本实用新型涉及电线电缆技术领域,具体涉及一种高韧性、耐高温控制电缆。
背景技术：
目前，耐高温电缆是适应石油、石化、炼化、化工、冶金等环境温度高等级高的领域专门设计开发的一类产品，这些场合使用环境较高(可达100℃)，普通的塑料绝缘和护套的产品则无法满足这些要求，使用寿命和控制精度大大降低，从而增加产品维护，维修，更换，安装等一系列成本的投入，长期在耐高温场合使用的变频电缆，保持运行的安全，起着非常重要的作用。
控制电缆主要是作为各类电器、仪表及自动装置之间的连接线，主要用于控制、监控及保护线路等，起着传递控制、信号等各种作用。在石油化工等领域大量的应用着控制电缆，对于安全供电及生产系统的运转，其功能可超过主干线用的电力电缆，起着非常重要的作用，控制电缆由于导体截面较小，承载拉力过小，在结构上提高其抗拉性是很必要的。
因此，研发出满足行业应用需求的耐高温、高韧性控制电缆，对于在有特殊要求的场合是很必要的。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高韧性、耐高温控制电缆，耐高温，抗拉强度，在高温环境下安全运行、能经受破坏力和轴向拉力。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种高韧性、耐高温控制电缆，包括绝缘线芯，所述绝缘线芯由内至外依次包括导体和热塑性弹性体TPE的绝缘层，若干个绝缘线芯绞合成缆芯，所述缆芯中间填充有橡胶棒填充条，所述缆芯外依次设置有耐高温包带、碳纤维和尼龙丝复合编织的编织层、耐高温层和热塑性聚氨酯TPU的外护层，所述缆芯与耐高温包带之间的间隙为填充层。
进一步的，所述导体为绞合软镀锡铜导体。
进一步的，所述耐高温包带和耐高温层均采用陶瓷纤维布。
进一步的，所述陶瓷纤维布搭盖率45％～50％。
进一步的，所述编织层的编织密度不小于85％。
进一步的，所述填充层采用芳纶纱。
本实用新型的积极效果在于：
1、绝缘层和外护层采用热塑性耐高温材料，为此电缆耐高温提供基础条件。
2、填充棒采用抗拉橡胶棒于缆芯中间，与绝缘线芯成缆绞合，增加电缆韧性，有效提高抗拉强度。
3、所述耐高温包带外设有由碳纤维和尼龙丝复合编织成的编织层，两种材料配合使有效地提高电缆强度，且碳纤维遇热烧结，有效耐高温。
4、所述耐高温包带和耐高温层均采用陶瓷纤维布，不仅能起到一定的耐高温性，还起到对电缆机械性能的加强作用。
5、电缆整体结构设计凸显耐高温、高强度特性，为在有特殊要求的使用场合提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图中：1.导体；2.绝缘层；3.填充条；4.填充层；5.耐高温包带；6.编织层；7.耐高温层；8.外护套。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
具体实施方式
如图1所示，一种高韧性、耐高温控制电缆，包括绝缘线芯，所述绝缘线芯由内至外依次包括导体1和热塑性弹性体TPE的绝缘层2，若干个绝缘线芯绞合成缆芯，所述缆芯中间填充有橡胶棒填充条3，所述缆芯外依次设置有耐高温包带5、碳纤维和尼龙丝复合编织的编织层6、耐高温层7和热塑性聚氨酯TPU的外护层8，所述缆芯与耐高温包带5之间的间隙为填充层4；导体1采用绞合软镀锡铜导体1；绝缘层2为挤包热塑性弹性体TPE，绝缘性能优异，为此电缆耐高温提供基础条件；填充条3的填充物为橡胶棒，与绝缘线芯成缆绞合，增加电缆韧性，有效提高抗拉强度；填充层4采用芳纶纱；耐高温包带5和耐高温层7均采用陶瓷纤维布，陶瓷纤维布搭盖率45％～50％，陶瓷纤维布具有优异的耐高温性能，能有效保护绝缘层2在高温情况下不受损害，加强电缆机械性能；碳纤维和尼龙丝复合编织成的编织层6，编织密度不小于85％，两种材料配合使有效地提高电缆强度，且碳纤维遇热烧结，有效耐高温；外护层8为热塑性聚氨酯TPU，为此电缆耐高温提供基础条件。
本实用新型采用了耐高温、高强度材料，克服了现有控制电缆机械性能差，耐温等级低的缺陷，提供一种在高温环境下安全运行、能经受破坏力和轴向拉力的高强度电缆。电缆整体结构设计凸显耐高温、高强度特性，为在有特殊要求的使用场合提供了便利。