本实用新型涉及晶体硅高效太阳能电池领域，尤其涉及一种异质结电池的边缘隔离结构。
背景技术：
目前，高效太阳能电池是众多光伏企业和研究机构关注的一个热点，HJT电池已经是量产的两种高效电池技术之一。HJT电池以其高效转化效率、低温度系数、低温工艺以及适合薄片化等优势获得众多机构和生产企业的特别青睐，研发热情高居不下，基本都取得了不错的研发进展。
其中HJT电池采用N型硅片作为衬底，经过制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电薄膜沉积、金属电极制作等一系列工艺步骤完成电池片的制作。透明导电膜沉积及金属电极制作有可能涉及到边缘短路的问题，所以必须对边缘加以处理以防止电池的正背面直接导通引起短路。目前最常见的方法是用Mask对边缘进行压框遮挡，这样边缘基本上不会镀上透明导电膜或金属背电极，从而保证电池的正负极不导通短路。但是这种方法的缺点有如下：(1)Mask压框一般都是手工压框，不易自动化，生产效率比较低；(2)Mask压框容易引起硅片破片，蹦角等不良品产生；(3)Mask压框由于使用寿命及对位精度问题有可能造成侧镀，从而导致产生边缘漏电的风险存在。这些劣势无疑是增加了HJT电池的碎片率，降低了HJT电池的良品率，从而导致HJT电池的成本上升，竞争力下降。
技术实现要素：
为解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种异质结电池的边缘隔离结构，所述结构包括用于支撑定位硅片的支撑定位机构和对硅片进行涂墨的压合涂墨机构，其中所述支撑定位机构包括沟槽、支撑台面和定位装置，压合涂墨机构包括压合台面，出墨装置，所述出墨装置与支撑定位机构的沟槽相对应，工作时压合涂墨机构向下运动接触到硅片，出墨装置中的油墨接触硅片边缘。
进一步的，所述定位装置可沿水平或垂直方向移动。
进一步的，所述出墨装置包括用于放置油墨的带孔管道和涂墨海绵，所述涂墨海绵包裹在带孔管道上，带孔管道中的油墨经过油墨海绵接触硅片的边缘。
本实用新型采用以上技术方案：将支撑定位机构和压合涂墨机构应用到异质结电池的边缘隔离工艺中来，采用边缘接触蚀刻油墨蚀刻掉硅片侧面边缘的ITO和金属，最终达到绝缘的效果；能够实现自动化或半自动化，工艺简单，生产效率高；够减少与硅片的硬性接触，降低硅片破片、崩边等不良品率；能够把边缘腐蚀干净，无透明导电膜和金属残留，电池正负极完全隔离。
附图说明
图1为本实用新型支撑定位机构结构示意图；
图2为本实用新型压合涂墨机构结构示意图；
图3为本实用新型压合涂墨机构的剖视结构示意图；
图4为本实用新型工作时候的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明的太阳能电池进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型公开了一种异质结电池的边缘隔离结构，所述结构包括用于支撑定位硅片3的支撑定位机构1和压合涂墨机构2，其中所述支撑定位机构1包括沟槽11、支撑台面12和定位装置13，压合涂墨机构2包括压合台面21，出墨装置22，所述出墨装置22包括用于放置油墨的带孔管道221和涂墨海绵222，所述涂墨海绵222包裹在带孔管道221上，涂墨海绵222与支撑定位机构1的沟槽11相对应，工作时压合涂墨机构2向下运动接触到硅片3，涂墨海绵222中的油墨接触硅片3的边缘，对硅片3边缘进行蚀刻。
具体的，本实用新型可以采用以下方法进行工作：
步骤1、将沉积有透明导电膜或透明导电膜/金属叠层的硅片放置到支撑定位机构上，其中定位装置可以水平或垂直方向移动；
步骤2、支撑定位机构上的定位装置首先水平移动，把硅片放在正中间，硅片的边缘落在沟槽位置。然后在垂直方面向下移动，把硅片放置在支撑台面上；
步骤3、压合涂墨装置跟支撑定位装置是对位吻合的，压合涂墨装置的带孔管道由涂墨海绵包裹着，给涂墨海绵提供蚀刻油墨。涂墨海绵跟支撑定位机构的沟槽位置对应；
步骤4、当压合涂墨机构垂直向下运动接触到硅片时，涂墨海绵中的蚀刻油墨会接触到硅片的边缘位置，对硅片边缘进行蚀刻。
本实用新型将支撑定位机构和压合涂墨机构应用到异质结电池的边缘隔离工艺中来，采用边缘接触蚀刻油墨的方法蚀刻掉硅片侧面边缘的ITO和金属，最终达到绝缘的效果；能够实现自动化或半自动化，工艺简单，生产效率高；够减少与硅片的硬性接触，降低硅片破片、崩边等不良品率；能够把边缘腐蚀干净，无透明导电膜和金属残留，电池正负极完全隔离。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。