本实用新型涉及一种操作机构，具体为一种防爆电气控制箱按钮操作机构，属于电气设备应用技术领域。
背景技术：
防爆控制箱外壳采用钢板焊接或铸铝合金或者304不锈钢压铸成型，表面高压静电喷塑，产品整体一般采用隔爆型外壳和增安型外壳组合成的复合型结构，外壳内装元件可装防爆按钮、防爆元件、防爆信号灯、防爆转换开关及防爆仪表等防爆元件和交流接触器、热继电器、温控器及各种功能模块等普通电器元件。
当前的防爆电气控制箱的按钮大多结构比较简单，按钮直接外漏在外部，缺少防护措施，容易出现人员勿碰的情况；按钮的内部弹簧使用寿命有限，在使用一段时间后按钮容易出现偏移、按钮复位不到位、速度慢等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防爆电气控制箱按钮操作机构，可有效的增加按钮的使用寿命，防护效果好。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防爆电气控制箱按钮操作机构，包括防爆壳体；所述防爆壳体的外壁顶端转动连接有上盖板，且所述上盖板的背部设有卡头；所述上盖板的外表面与所述卡头相对位置处设有调节按钮；所述防爆壳体的外壁底端转动连接有下盖板，且所述下盖板的顶端开有卡槽；所述卡头与所述卡槽之间相互配合连接；所述防爆壳体的内部对称设有两个手动按钮，且所述防爆壳体的内壁开有滑槽；所述手动按钮的两侧壁设有滑块，且所述滑块与所述滑槽之间相互配合；所述滑块固定连接第二弹簧的一端，且所述第二弹簧的另一端与所述滑槽的内壁之间固定连接；所述手动按钮的背部固定连接第一弹簧的一端，且所述第一弹簧的另一端固定连接所述防爆壳体的内壁；所述手动按钮的背部中心处连接有顶杆，且所述顶杆的端部设有加强件；所述防爆壳体的背部设有限位柱，且所述限位柱扣合连接箱盖；所述限位柱的外壁胶合连接有密封胶圈；所述顶杆与电气开关相对设置，且所述电气开关的背部连接有出线管。
优选的，为了使得盖板能够快速复位，所述上盖板的顶端、所述下盖板的底端均固定连接有扭簧，且所述扭簧的另一端固定连接所述防爆壳体。
优选的，为了提高防爆效果，所述防爆壳体的内部为空腔结构，且所述防爆壳体的内部空腔区域填充有防爆填充物；所述防爆填充物为沙子或密封胶。
优选的，为了使得盖板之间能够配合，所述上盖板和所述下盖板的端部均为L型截断结构，且所述上盖板、所述下盖板的转动角度均为0°-90°。
优选的，为了使得连接更为牢固，所述防爆壳体呈长方体结构，且所述防爆壳体的背部与所述箱盖的外壁紧密贴合；所述防爆壳体的侧截面积与所述上盖板、所述下盖板的面积和相同。
优选的，为了防止按钮偏移，所述加强件呈十字形，且所述电气开关的端部设有与所述加强件相互套接的凹槽结构。
优选的，为了使得顶出更为稳定，所述顶杆贯穿于所述防爆壳体和所述箱盖，且所述顶杆与所述电气开关位于同一中心线处。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的操作机构在防爆壳体的外部安装有上盖板、下盖板，能够在不使用时卡合在一起时，对按钮进行保护，避免人员勿碰到，保护开关，在使用时只需按下调节按钮便可打开盖板，操作简便；在顶杆的端部设有十字形的加强件，能够使得顶杆与电气开关的配合更为牢固，防止手动按钮与电气开关之间出现偏移，使得控制效果更好，并且在手动按钮的端部和背部均设有弹簧，能够提高手动按钮的使用寿命，使得手动按钮可快速复位；防爆壳体内部填充有防爆填充物，能够增强防爆性能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的A处局部结构示意图；
图3为本实用新型的B处局部结构示意图；
图4为本实用新型的顶杆结构示意图。
图中：1、防爆壳体，101、限位柱，102、滑槽，2、上盖板，201、卡头，202、调节按钮，3、下盖板，301、卡槽，4、手动按钮，401、滑块，5、第一弹簧，6、顶杆，601、加强件，7、电气开关，8、箱盖，9、出线管，10、密封胶圈，11、第二弹簧，12、防爆填充物，13、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种防爆电气控制箱按钮操作机构，包括防爆壳体1；所述防爆壳体1的外壁顶端转动连接有上盖板2，且所述上盖板2的背部设有卡头201；所述上盖板2的外表面与所述卡头201相对位置处设有调节按钮202；所述防爆壳体1的外壁底端转动连接有下盖板3，且所述下盖板3的顶端开有卡槽301；所述卡头201与所述卡槽301之间相互配合连接；所述防爆壳体1的内部对称设有两个手动按钮4，且所述防爆壳体1的内壁开有滑槽102；所述手动按钮4的两侧壁设有滑块401，且所述滑块401与所述滑槽102之间相互配合；所述滑块401固定连接第二弹簧11的一端，且所述第二弹簧11的另一端与所述滑槽102的内壁之间固定连接；所述手动按钮4的背部固定连接第一弹簧5的一端，且所述第一弹簧5的另一端固定连接所述防爆壳体1的内壁；所述手动按钮4的背部中心处连接有顶杆6，且所述顶杆6的端部设有加强件601；所述防爆壳体1的背部设有限位柱101，且所述限位柱101扣合连接箱盖8；所述限位柱101的外壁胶合连接有密封胶圈10；所述顶杆6与电气开关7相对设置，且所述电气开关7的背部连接有出线管9。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上盖板2的顶端、所述下盖板3的底端均固定连接有扭簧13，且所述扭簧13的另一端固定连接所述防爆壳体1。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防爆壳体1的内部为空腔结构，且所述防爆壳体1的内部空腔区域填充有防爆填充物12；所述防爆填充物12为沙子或密封胶。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上盖板2和所述下盖板3的端部均为L型截断结构，且所述上盖板2、所述下盖板3的转动角度均为0°-90°。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防爆壳体1呈长方体结构，且所述防爆壳体1的背部与所述箱盖8的外壁紧密贴合；所述防爆壳体1的侧截面积与所述上盖板2、所述下盖板3的面积和相同。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加强件601呈十字形，且所述电气开关7的端部设有与所述加强件601相互套接的凹槽结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶杆6贯穿于所述防爆壳体1和所述箱盖8，且所述顶杆6与所述电气开关7位于同一中心线处。
本实用新型在使用时，安装时，将顶杆6的加强件601伸入到电气开关7的端部凹槽结构内，然后将限位柱101伸入到箱盖8的内部，使得防爆壳体1紧密配合在箱盖8的外表面，在使用时，按压手动按钮4，使得滑块401沿着滑槽102滑动，进而压缩第二弹簧11、第一弹簧5，带动顶杆6运动，最后按压电气开关7，实现对于电气设备的控制，当松开手动按钮4时，手动按钮4便可在弹簧的作用下返回原位，在不使用时，可转动上盖板2、下盖板3，使得上盖板2、下盖板3卡合在一起，对手动按钮4进行保护，避免人员勿碰。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。