本实用新型涉及电抗器领域，特别涉及一种带温度显示的电抗器。
背景技术：
无功补偿系统中的串联电抗器起到一个抑制谐波放大，并与并联电容器组成补偿滤波回路，既能对电网补偿无功又能吸收部分谐波。传统的串联电抗器一般带温度开关，此种温度开关只能作为一个有开关动作的干结点，不能准确反馈电抗器铁芯的温度。且电抗器为高压设备，在电抗器的运行过程中是禁止人员靠近的，当电抗器铁芯的温度高于预设的温度时，电抗器才会自动断开，只有在电抗器断电之后，工作人员才能发现电抗器运行故障和异常，不利于工作人员在电抗器发生故障时及时发现电抗器的运行问题，安全可靠性能低。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种带温度显示的电抗器。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施：
一种带温度显示的电抗器，包括骨架主体、上夹件、下夹件以及线圈，所述线圈由单根漆包铝或铜扁线在骨架主体上绕制成型，上夹件、下夹件分别固定在所述线圈及骨架主体的上下两端，所述上夹件上端设有支撑架，支撑架上设有电路板，所述电路板上设有水滴式温度传感器和温度显示器，所述水滴式温度传感器电性连接所述温度显示器，水滴式温度传感器的感温探头延伸入所述线圈内，所述电路板上设有数据接口。
作为优选，所述骨架主体采用有机纤维支条，所述有机纤维支条至少设有4根，对称固定在所述线圈内部的两侧。
作为优选，所述线圈及骨架主体至少设有三组，所述水滴式温度传感器设置在中间组的线圈中部。
作为优选，所述上夹件和下夹件的结构相同，包括固定连接在所述线圈及骨架主体上端的硅钢片，所述水滴式温度传感器的感温探头紧贴所述硅钢片，所述硅钢片的两侧连接有L型夹块。
作为优选，所述数据接口通过导线连接有补偿滤波的集成设备。
本实用新型的有益效果在于：
相较于传统的电抗器，本方案采用水滴式温度传感器将线圈中心温度反馈到电路板中，通过温度显示器的模数转换显示准确的温度值，电路板上提供数据接口，数据接口可用于电抗器与其他补偿滤波的集成设备进行连接，及时反馈温度信号，便于工作人员更准确的判断补偿支路谐波放大情况或支路产品故障问题，防止电容支路与系统的谐波发生谐波放大或谐振，有效提升电抗器系统的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型正视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种带温度显示的电抗器，包括骨架主体6、上夹件2、下夹件8以及线圈3，所述线圈3由单根漆包铝或铜扁线在骨架主体6上绕制成型，上夹件2、下夹件8分别固定在所述线圈3及骨架主体6的上下两端，所述上夹件2上端设有支撑架9，支撑架9上设有电路板10，所述电路板10上设有水滴式温度传感器5和温度显示器4，所述水滴式温度传感器5电性连接所述温度显示器4，水滴式温度传感器5的感温探头延伸入所述线圈3内，所述电路板10上设有数据接口11。在本实施例中，所述电路板10采用DS18b20芯板，所述水滴式温度传感器5将线圈3中心温度反馈到电路板10中，通过温度显示器4的模数转换显示准确的温度值，所述数据接口11可通过导线连接有补偿滤波的集成设备，便于工作人员准确判断补偿支路谐波放大情况或支路产品故障问题，防止电容支路与系统的谐波发生谐波放大或谐振。
所述骨架主体6采用有机纤维支条，所述有机纤维支条至少设有4根，对称固定在所述线圈3内部的两侧，相较于与传统金属骨架，有机纤维支条的导热性能低，发热效率低，使得电抗器的内部温度过高的情况得以改善，有利于提高电抗器的安全性和可靠性，在本实施例中，所述骨架主体6采用4根有机纤维支条平行对称设置形成，所述有机纤维支条的上下两端均连接有支撑板12，所述上夹件2、下夹件8均连接所述支撑板12，所述线圈3通过自动立绕成型机在有机纤维支条上绕制成型。
所述线圈3及骨架主体6至少设有三组，所述水滴式温度传感器5的感温探头设置在中间组的线圈3中部。所述上夹件2和下夹件8的结构相同，包括固定连接在所述线圈3及骨架主体6上端的硅钢片1，所述水滴式温度传感器5的感温探头紧贴所述硅钢片1，所述硅钢片1为电抗器的铁芯，所述水滴式温度传感器5检测所述硅钢片1的温度，硅钢片1的两侧连接有L型夹块7。在本实施例中，所述线圈3及骨架主体6设有三组，所述L型夹块7通过螺栓固定在硅钢片1的两侧。
综上所述，本方案采用水滴式温度传感器将线圈中心温度反馈到电路板中，通过温度显示器的模数转换显示准确的温度值，电路板上提供数据接口，数据接口可用于电抗器与其他补偿滤波的集成设备进行连接，及时反馈温度信号，便于工作人员更准确的判断补偿支路谐波放大情况或支路产品故障问题，防止电容支路与系统的谐波发生谐波放大或谐振，有效提升电抗器系统的可靠性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。