本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种新型压装木垫块。
背景技术：
压器绕组大部分采用恒压干燥方式，压装时绕组上下端对应每个油隙垫块位置需使用一定高度和辐向的压装垫块，防止压装过程中内径侧纸筒或线圈出头受力造成损伤或变形，对于线饼辐向太小或内径侧纸筒、出头等超出端部线饼轴向高度太多的绕组，普通压装垫块存在易掉落和不易放置的问题。
为了使线圈轴向高度得到有效控制，线圈采用变压法恒压干燥，此过程必须使用普通木垫块作为支撑辅助工具，此工具只适用于单层线圈；而双层式线圈结构特殊，普通木垫块不能满足恒压干燥使用要求，针对上述问题，专门设计了该工装工具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型压装木垫块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型压装木垫块，包括后挡块、左挡块和右挡块，所述左挡块和右挡块上端设有缺口，所述左挡块设置在后挡块前端左侧，所述右挡块设置在后挡块前端右侧，所述左挡块和右挡块前端面上分别设有多个凹槽，所述后挡块前端设有与凹槽相配合的凸起，所述左挡块与右挡块之间设有轴向凹槽，所述左挡块、右挡块和后挡块之间设有横向槽口。
优选的，所述后挡块外侧设有耐磨保护层。
优选的，所述左挡块与右挡块对称设置在后挡块前端。
优选的，所述凹槽数量至少为两个。
优选的，所述凹槽与凸起数量相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.压装木垫块采用槽型结构，轴向、辐向中间位置均带有槽口，此设计主要是为了方便双层线圈恒压时穿过其中间层撑条、辅助撑条和绝缘筒，使得线圈受压时轴向有足够的伸缩空间，以保证线圈的轴向高度。
2.通过设有的多个凹槽和凸起，能够更好的将挡块之间进行固定于拆卸，方便实用。
3.本实用新型工装工具具有结构简单、轻巧、操作方便等特点，很好地解决了双层式线圈恒压干燥难题。
附图说明
图1为一种新型压装木垫块的结构示意图；
图2为一种新型压装木垫块的内部结构示意图。
图中：1-后挡块，2-横向槽口，3-右挡块，4-凹槽，5-左挡块，6-凹槽，7-凸起，8-耐磨保护层，9-缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压装木垫块，包括后挡块1、左挡块5和右挡块3，所述左挡块5和右挡块3上端设有缺口9，所述左挡块5设置在后挡块1前端左侧，所述右挡块3设置在后挡块3前端右侧，所述左挡块5和右挡块3前端面上分别设有多个凹槽6，所述后挡块1前端设有与凹槽6相配合的凸起7，所述左挡块5与右挡块3之间设有轴向凹槽4，所述左挡块5、右挡块3和后挡块1之间设有横向槽口2。
所述后挡块1外侧设有耐磨保护层8，能够延长了垫块的使用寿命，保证垫块的使用效果；所述左挡块5与右挡块3对称设置在后挡块1前端，所述凹槽6数量至少为两个，所述凹槽6与凸起7数量相等，具有结构简单、轻巧、操作方便等特点，很好地解决了双层式线圈恒压干燥难题。
本实用新型的工作原理是：双层式线圈绕制完成后由压装工序操作者进行拔包、一次整理，准备好压装木垫块、选择合适的恒压压板，用吊具将双层式线圈吊放在恒压压板上，用准备好的压装木垫块分别放在线圈上下端，让线圈中间层撑条、辅助撑条及绝缘筒穿过其槽口，并对木垫块进行调整，使得双层线圈内外层线饼上下端面与压装木垫块表面充分接触，将上压板压紧线圈并锁紧，启动恒压装置机组，调整线圈70％P压紧力，通过平车将线圈运进变压法真空干燥罐进行处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。