本实用新型涉及磁钢生产设备，尤其涉及一种磁钢坯件整形装置。
背景技术：
目前各类磁体的生产工艺主要有烧结、铸造、粘结和热压热变几种。其中一种工艺可能适用于几种磁体的生产，但是实际生产中，还要根据磁体自身特点，进行一些工序和细节的调整和改善。烧结工艺是应用最广泛的生产工艺，适用于烧结铷铁硼、永磁铁氧体、钐钴以及烧结铝镍钴等磁体的生产。铸造是指将固态金属熔化为液态后倒入特定形状的铸型，待其凝固成型的加工方式。对于永磁体而言，铸造工艺主要用来生产铸造铝镍钴磁体。相比烧结铝镍钴来说，铸造铝镍钴的磁性能较高，可以加工生产成不同的尺寸和形状，烧结铝镍钴的工艺简单，毛坯尺寸公差小，可加工性好。粘结工艺是将具有一定磁性能的永磁材料粉末与粘接剂和其他添加剂按一定比例混合，然后采用压制、挤出和注射成型等方法制备复合永磁材料的一种生产工艺。与烧结和铸造永磁体相比，烧结永磁体的突出优点是：尺寸精度高，不变形，无需二次加工；形态自由度大，可根据实际使用需求，造成各种形状的产品如长条状、片状、管状、圆环状或其他复杂形状的产品；便于大批量自动化生产；产品机械强度高。其缺点是磁性能较低，使用温度不高。粘结工艺过程中的关键技术是：磁粉的制备，耦联剂与粘结剂的选择，粘结剂的添加量，成型的压力和取向磁场强度等。粘结铷铁硼所用磁粉的制造方法主要有熔体快淬法、HDDR(吸氢－歧化－脱氢－再复合)法、机械合金化法和气体喷雾法。热压热变形工艺是另一种生产铷铁硼磁体的工艺，通过此工艺可生产出各向同性和各向异性铷铁硼磁体，生产的铷铁硼磁体磁性能较高。在一种永磁体的生产过程中，根据其工艺特点，需要对坯件侧边进行整形处理，常用的整形装置与相关设备衔接不畅，整形后的坯件需要手动输送，生产效率较低。因此，有必要对这种整形装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种磁钢坯件整形装置，便于对磁钢坯件进行整形，以提升工作效率，提高产品质量。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
磁钢坯件整形装置，包括支撑机构、传动机构、压整机构，传动机构及压整机构装设于支撑机构上，传动机构的输入端与驱动电机衔接，其输出端与压整机构相连，由驱动电机通过传动机构带动压整机构运转，其中：
支撑机构包括基板与撑板，该基板边缘焊接固定于机架上，撑板位于基板一端，撑板向基板上方伸出，撑板之间相互平行，各撑板底端分别具有折边，折边向撑板外侧弯折，并与撑板相互垂直，折边底面贴附于基板表面，并采用连接件固定连接，撑板顶部装设有顶板，顶板两端分别与撑板焊接相连；
传动机构包括转接套与护套，基板中部开设有有主轴孔，主轴孔中装设有主轴承，主轴承的外圈固定于主轴孔内壁，转接套从主轴承中穿过，并与主轴承的内圈固定连接，使转接套可在基板中转动，转接套底端通过联轴器与驱动电机衔接，转接套顶端具有导向柱，导向柱与转接套一体成型，导向柱位于基板上方，导向柱底部具有主动齿圈，主动齿圈向导向柱外侧伸出，主动齿圈贴附于基板表面，随转接套及导向柱一同运转，导向柱侧壁具有导向槽，导向槽沿导向柱的周向延伸，该导向槽由高位槽、低位槽及连接槽组成，高位槽及低位槽分列于导向柱两侧，高位槽的高度大于低位槽的高度，高位槽及低位槽两端分别由连接槽衔接，基板中还开设有副轴孔，副轴孔位于撑板之间，副轴孔中装设有副轴承，副轴承的外圈固定于副轴孔内壁，护套从副轴承中穿过，并与副轴承的内圈固定连接，使护套可在基板中转动，护套顶部具有从动齿圈，从动齿圈与主动齿圈相互啮合，由转接套带动护套一同运转，撑板之间装设有动板，各撑板内侧分别具有滑槽，滑槽沿撑板的长度方向延伸，动板两端分别伸入滑槽内，并可沿滑槽滑动，护套内装设有压杆，压杆贯穿护套两端，护套与压杆之间具有间隙，间隙中填充有润滑脂，压杆顶部与动板焊接相连，动板侧壁装设有导轮，导轮伸入导向槽内，并可沿导向槽滚动，导向柱转动时带动动板及压杆沿滑槽往复运动，压整机构装设于压杆末端。
压整机构包括一组压片，压片呈圆形阵列，各压片内侧具有与磁钢坯件边缘适配的整形槽口，压杆末端具有压头，压头底部具有锥形导向面，压头中具有安装盲孔，安装盲孔内装设有顶杆，顶杆通过缓冲弹簧与安装盲孔内壁相连，使顶杆可在安装盲孔内伸缩，顶杆末端具有安装盘，各压片顶部分别焊接有撬板，撬板向压片上方伸出，撬板中部通过转杆连接于安装盘边缘，使撬板可在安装盘上偏转，撬板顶部具有压轮，压轮抵住锥形导向面，压片底部贴附于工作台面上，压杆下压时带动撬板偏转，使压片的整形槽口合拢。
导向柱顶部具有延伸轴，延伸轴向导向柱上方伸出，并通过从轴承与机架相连。
本实用新型的优点在于：
该磁钢坯件整形装置采用齿轮啮合使得转接套与护套一同运转，在压杆往复运动的同时带动护套转动，使护套与压杆之间的润滑脂保持均匀分布，避免润滑脂存积，有利于延长使用寿命，动板在导向槽的带动下向下运动，使得压杆下压，压板在缓冲弹簧的压力下紧贴工作台面，撬板在锥形导向面的作用下向外偏转，使得压板向中心挤压，对磁钢坯件进行整形，对磁钢坯件的夹持、挤压整形一次完成，有利于提升工作效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的磁钢坯件整形装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的磁钢坯件整形装置包括支撑机构、传动机构、压整机构，传动机构及压整机构装设于支撑机构上，传动机构的输入端与驱动电机衔接，其输出端与压整机构相连，由驱动电机通过传动机构带动压整机构运转，支撑机构包括基板1与撑板2，该基板边缘焊接固定于机架上，撑板位于基板一端，撑板向基板上方伸出，撑板之间相互平行，各撑板底端分别具有折边3，折边向撑板外侧弯折，并与撑板相互垂直，折边底面贴附于基板表面，并采用连接件固定连接，撑板顶部装设有顶板4，顶板两端分别与撑板焊接相连；传动机构包括转接套5与护套6，基板中部开设有有主轴孔，主轴孔中装设有主轴承，主轴承的外圈固定于主轴孔内壁，转接套从主轴承中穿过，并与主轴承的内圈固定连接，使转接套可在基板中转动，转接套底端通过联轴器与驱动电机衔接，转接套顶端具有导向柱7，导向柱与转接套一体成型，导向柱位于基板上方，导向柱底部具有主动齿圈8，主动齿圈向导向柱外侧伸出，主动齿圈贴附于基板表面，随转接套及导向柱一同运转，导向柱侧壁具有导向槽，导向槽沿导向柱的周向延伸，该导向槽由高位槽9、低位槽10及连接槽11组成，高位槽及低位槽分列于导向柱两侧，高位槽的高度大于低位槽的高度，高位槽及低位槽两端分别由连接槽衔接，基板中还开设有副轴孔，副轴孔位于撑板之间，副轴孔中装设有副轴承，副轴承的外圈固定于副轴孔内壁，护套从副轴承中穿过，并与副轴承的内圈固定连接，使护套可在基板中转动，护套顶部具有从动齿圈12，从动齿圈与主动齿圈相互啮合，由转接套带动护套一同运转，撑板之间装设有动板13，各撑板内侧分别具有滑槽14，滑槽沿撑板的长度方向延伸，动板两端分别伸入滑槽内，并可沿滑槽滑动，护套内装设有压杆15，压杆贯穿护套两端，护套与压杆之间具有间隙，间隙中填充有润滑脂，压杆顶部与动板焊接相连，动板侧壁装设有导轮16，导轮伸入导向槽内，并可沿导向槽滚动，导向柱转动时带动动板及压杆沿滑槽往复运动，压整机构装设于压杆末端。压整机构包括一组压片17，压片呈圆形阵列，各压片内侧具有与磁钢坯件边缘适配的整形槽口，压杆末端具有压头18，压头底部具有锥形导向面19，压头中具有安装盲孔，安装盲孔内装设有顶杆20，顶杆通过缓冲弹簧与安装盲孔内壁相连，使顶杆可在安装盲孔内伸缩，顶杆末端具有安装盘21，各压片顶部分别焊接有撬板22，撬板向压片上方伸出，撬板中部通过转杆连接于安装盘边缘，使撬板可在安装盘上偏转，撬板顶部具有压轮23，压轮抵住锥形导向面，压片底部贴附于工作台面上，压杆下压时带动撬板偏转，使压片的整形槽口合拢。导向柱顶部具有延伸轴24，延伸轴向导向柱上方伸出，并通过从轴承与机架相连。该磁钢坯件整形装置采用齿轮啮合使得转接套与护套一同运转，在压杆往复运动的同时带动护套转动，使护套与压杆之间的润滑脂保持均匀分布，避免润滑脂存积，有利于延长使用寿命，动板在导向槽的带动下向下运动，使得压杆下压，压板在缓冲弹簧的压力下紧贴工作台面，撬板在锥形导向面的作用下向外偏转，使得压板向中心挤压，对磁钢坯件进行整形，对磁钢坯件的夹持、挤压整形一次完成，有利于提升工作效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。