一种定位工装的制作方法

本实用新型涉及谐振杆的安装定位，尤其涉及一种用于腔体滤波器中谐振杆安装定位的工装。

背景技术：

传统谐振杆定位工装特点是材质为整体铝材，工装和谐振杆上端面咬合部分的有效尺寸为2mm～3mm，当定位谐振杆数量过多时工装咬合过紧，会导致定位工装难以取下，且多次使用后工装会磨损而导致无法定位；另外，当谐振杆盘面较大时，底部容易倾倒，导致工装无法定位，不利于生产紧固谐振杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位工装，旨在解决现有技术中的定位工装难以取下且谐振杆在装配时易倾倒的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种定位工装，包括底板模块和防倒单元模块，所述底板模块内开设有多个贯穿的安装孔，所述防倒单元模块包括安装在所述安装孔内的底座，以及设置在所述底座的下方且其内表面与谐振杆的外表面弹性抵接的多个钩状结构，所述底座内开设有与所述安装孔同轴连通的通孔，所述钩状结构沿所述通孔的圆周方向间隔设置。

进一步地，所述底座和钩状结构均为弹性材质制件。

进一步地，所述底座与所述底板模块过盈配合。

进一步地，所述底座与所述底板模块通过胶体粘接在一起。

进一步地，所述钩状结构包括与所述底座固定连接且竖直设置的竖直部，以及连接在所述竖直部远离所述底座的一端且向内倾斜的倾斜部，所述谐振杆的底盘抵接在所述竖直部与所述倾斜部的连接处。

进一步地，多个所述钩状结构沿所述通孔的圆周方向均匀设置。

进一步地，所述安装孔内依次缩径形成第一台阶和第二台阶，所述底座抵接在所述第一台阶上，所述钩状结构的竖直高度小于所述第一台阶与所述第二台阶之间的竖直高度。

进一步地，所述安装孔内缩径形成第二台阶，所述第二台阶位于所述第一台阶的下方，所述钩状结构的竖直高度小于所述第一台阶与所述第二台阶之间的竖直高度

进一步地，相邻两个所述钩状结构之间具有间隙，且所述钩状结构的宽度大于所述间隙的宽度；所述钩状结构的竖直高度大于所述谐振杆的底盘的厚度。

进一步地，所述通孔和所述谐振杆固定孔同轴设置。

实施本实用新型的一种定位工装，具有以下有益效果：其通过将防倒单元模块设置成包括底座和多个钩状结构，其中，谐振杆插入防倒单元模块时，其底盘抵接在钩状结构上，此时谐振杆不会倾倒，然后通过螺钉紧固谐振杆时，钩状结构弹开，谐振杆下陷至腔体谐振台上完成紧固；由于钩状结构弹性抵接在谐振杆上，使得定位工装不至于在谐振杆的数量多时咬合过紧，便于取下，同时，定位工装在多次使用后不易磨损。本实用新型的定位工装可以在有效地解决谐振杆倾倒问题的同时实现对谐振杆的装配进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防倒单元模块的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的防倒单元模块与谐振杆的装配示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定位工装与谐振杆的装配示意图；

图4是本实用新型实施例提供的定位工装将谐振杆装入腔体滤波器时的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-底板模块；11-安装孔；12-第一台阶；13-第二台阶；2-防倒单元模块；21-底座；211-通孔；22-钩状结构；221-竖直部；222-倾斜部；3-谐振杆；31-底盘；4-腔体滤波器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的定位工装包括底板模块1和防倒单元模块2。其中，底板模块1内开设有多个贯穿的安装孔11，防倒单元模块2安装在安装孔11内。具体地，防倒单元模块2包括底座21和多个钩状结构22。底座21安装在安装孔11内，多个钩状结构22设置在底座21的下方且多个钩状结构22的内表面与谐振杆3的外表面弹性抵接。另外，在底座21内开设有与安装孔11同轴且连通的通孔211，多个钩状结构22沿通孔211的圆周方向间隔设置。谐振杆3由通孔211插入后，其底盘31弹性抵接在钩状结构22的内表面上，进而实现谐振杆3的防倒和定位。可以理解的是，在本实用新型实施例中，钩状结构22的个数可以根据实际情况确定。

本实用新型实施例通过将防倒单元模块2设置成包括底座21和多个钩状结构22，其中，底座21安装在安装孔11内，钩状结构22设置在底座21的下方且其内表面与谐振杆3的外表面弹性抵接，并且在底座21内开设有与安装孔11同轴连通的通孔211，多个钩状结构22沿通孔211的圆周方向间隔设置，使得谐振杆3插入防倒单元模块2时，其底盘31抵接在钩状结构22上，此时谐振杆3不会倾倒，然后通过螺钉紧固时，钩状结构22弹开，谐振杆3下陷至腔体谐振台上完成紧固；由于钩状结构22弹性抵接在谐振杆3上，使得本实用新型实施例的定位工装不至于在谐振杆3的数量多时咬合过紧，便于取下，同时，本实用新型实施例的定位工装在多次使用后不易磨损，进而可以在有效地解决谐振杆3倾倒问题的同时实现对谐振杆3的装配进行定位。

优选地，多个钩状结构22沿通孔211的圆周方向均匀布置，以使谐振杆3在装配时其各个方向受力均匀，而不会往某个方向倾倒。

进一步优选地，底座21与钩状结构22均为弹性材质制件，即底座21和钩状结构22均由弹性材料制成，使得谐振杆3与防倒单元模块2弹性抵接，同时利于防倒单元模块2的弹性形变。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，底座21与钩状结构22一体成型，以简化结构并节约成本。

优选地，底座21与底板模块1紧密配合，以使定位工装可以有效解决谐振杆3倾倒问题，提高定位效果和装配效率。在本实用新型的一个实施例中，底座21与底板模块1过盈配合。可以理解的是，在本实用新型的另一个实施例中，底座21与底板模块1通过胶体粘接在一起。

进一步地，钩状结构22具体包括竖直部221和倾斜部222。其中，竖直部221与底座21固定连接且竖直设置，竖直部221的内表面与底座21的内表面处于同一平面；倾斜部222连接在竖直部221远离底座21的一端且向内倾斜。谐振杆3的底盘31抵接在竖直部221与倾斜部222的连接处。

进一步地，结合图4，本实用新型实施例的底板模块1作为谐振杆3定位的基础，其用于与腔体滤波器4的销钉孔配合定位。具体地，在本实用新型的一个实施例中，在安装孔11内缩径形成第一台阶12，上述底座21抵接在第一台阶12上，底座21的上表面与底板模块1的上表面齐平。在本实用新型的另一个实施例中，在底板模块1的安装孔11内依次缩径形成第一台阶12和第二台阶13，上述底座21抵接在第一台阶12上，底座21的上表面与底板模块1的上表面齐平。钩状结构22的竖直高度小于第一台阶12与第二台阶13之间的竖直高度，即钩状结构22的底部与第二台阶13之间具有一定距离，以便于谐振杆3的装配。

进一步地，相邻两个钩状结构22之间具有间隙，且钩状结构22的宽度大于间隙的宽度，以使钩状结构22具有较好的结构稳定性，保持在形变后及时回弹，满足对谐振杆3定位的同时，避免间隙过大影响防倒单元模块2的定位稳定性。另外，钩状结构22的竖直高度大于谐振杆3的底盘31的厚度，以防止谐振杆3在装配的过程中倾倒。

进一步地，通孔211和谐振杆3的固定孔同轴设置，以便于将谐振杆3从通孔211插入固定孔，可实现谐振杆3的定位。

综上所述，谐振杆3的装配过程如下：首先，将防倒单元模块2和底板模块1通过紧配合或者胶体粘结在一起，组成定位工装；其次，将定位工装放置在腔体滤波器4上，找准销钉孔定位；再次，将谐振杆3放入定位工装的防倒单元模块2中；最后，将螺钉穿入谐振杆3，再用螺钉紧固机构紧固谐振杆3，例如螺丝刀、风批、电批等。可以理解的是，在谐振杆3的装配过程中，也可以先把螺钉预穿在谐振杆3上，然后将预穿有螺钉的谐振杆3放入定位工装内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。