本实用新型涉及一种屏蔽环，更具体一点说，涉及一种适用于高压穿墙套管的屏蔽环。
背景技术：
现有高压开关柜绝缘件用的屏蔽环，包括环体与连接嵌件，该屏蔽环的环体有圆柱体和弧形柱体两种形式，在实际应用中该接地屏蔽环存在下述问题：1)屏蔽环的环体端部电场集中；2)套管容易产生电晕，熄灭电压低，局部放电量大，存在安全隐患。
技术实现要素：
为克服上述技术问题，本实用新型旨在提供一种适用于高压穿墙套管的屏蔽环，该屏蔽环通过对当前圆柱体和弧形柱体两种设计的整合，改善了穿墙套管的电场均匀性，从而有效地提升了熄灭电压，避免穿墙套管起晕。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种适用于高压穿墙套管的屏蔽环，包括均压圈、环体，所述环体为非导磁的导电材料，所述均压圈为两个，并分别沿环体上下端边沿环设，所述环体外表面上连接有多个导电连接件，所述导电连接件上设置有安装部，所述安装部通过导电连接件与环体连接且相互导通。
作为一种改进，所述导电连接件有四个，分别设置在环体周长上。
作为一种改进，所述环体表面朝向环体中心处凹陷设置。
作为一种改进，所述环体上开设有若干个透料孔。
作为一种改进，所述环体表面光滑平整无毛刺。
有益效果：屏蔽环的环体端部电场分散均匀，穿墙套管不易起晕，熄灭电压高，局部放电量小，安全性高；双均压圈设置，彼此协同作用，均压效果好；开设有透料孔的环体，具有均压和屏蔽作用；透料孔设置，增强与环氧的结合、节约材料，根据调整透料孔大小，可以调整与环氧的结合及屏蔽效果。
附图说明
图1是本实用新型整体结构图；
图2是本实用新型剖视图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1-2所示为一种适用于高压穿墙套管的屏蔽环的具体实施例，该实施例一种适用于高压穿墙套管的屏蔽环，包括均压圈1、环体2，所述环体2为非导磁的导电材料，所述均压圈1为两个，并分别沿环体2上下端边沿环设，所述环体2外表面上连接有多个导电连接件4，所述导电连接件4上设置有安装部5，所述安装部5通过导电连接件4与环体2连接且相互导通；
本实用新型一种适用于高压穿墙套管的屏蔽环，包括均压圈1、环体2，均压圈1为两个，两个均压圈1分别环设在环体2的上下端边沿，在环体2外表面上连接有多个导电连接件4，每一个导电连接件4上均设置有一个安装部5，安装部5通过导电连接件4与环体2连接且相互导通，环体2采用非导磁的导电材料，环体2可以是铝制、不锈钢、铜、半导体等，环体2上下端分别设置一个均压圈1，相互协作，均压效果好，非导磁的导电材料的环体2具有均压和屏蔽作用，通过使用本实用新型屏蔽环使得高压穿墙套管起晕和熄灭电压高，局部放电量小，安全性高，在使用时，屏蔽环的安装是在高压穿墙套管成型前预置在其环氧层内部的，该屏蔽环分为接地屏蔽环与高压屏蔽环(又称均压屏蔽环)，对于屏蔽环，采用符合GB/T 4437规定的材料制造，如用户要求也可采用符合GB/T 8162规定的10号优质碳素结构无缝钢管制造，屏蔽环采用铝及铝合金材料制造时，环的支撑架采用符合GB/T 3880规定的牌号不低于1050A的铝板制造，屏蔽环采用无缝钢管制造时，环的支撑架应采用符合GB/T 700规定的抗拉强度不低于372.5MPa钢材制造。
作为一种改进的实施例，所述导电连接件4有四个，分别设置在环体2周长上；所述导电连接件4的数量可以根据需求调整设置，如图1或2所示，本实用新型导电连接件4有四个，其等间距的设置在环体2周长上。
作为一种改进的实施例，所述环体2表面朝向环体2中心处凹陷设置；如图1或2所示，环体2表面朝向环体2中心处凹陷设置，环体2的凹陷程度有多种规格，可以根据具体安装条件，进行选择；环体2的高度设置也有多种规格，可以根据具体安装条件，进行选择。
作为一种改进的实施例，所述环体2上开设有若干个透料孔3；在环体2上开设有若干个透料孔3，透料孔3的形状可以是矩形、菱形、圆形等多种形状，通过透料孔3设置，增强与环氧的结合、节约材料，根据调整透料孔3大小，可以调整与环氧的结合及屏蔽效果。
作为一种改进的实施例，所述环体2表面光滑平整无毛刺；环体2表面光滑平整无毛刺，使得环体2自身不产生尖端放电。
最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。