本实用新型涉及插头技术领域，具体为一种自锁式高压电缆线插头。
背景技术：
插头是生活中必不可少的器件之一，插头质量的好坏直接影响着电的使用安全性，市场上插头的种类也很多，而且功能各不相同，如今的插头质量和功能比较单一，安全性能不是很高，一般的组装式插头不能承受较大的电，一旦电流过大，就会烧断插头，存在一定的安全隐患，组装式插头内部的结构较为复杂，而且导体之间的连接不具有安全绝缘性，很容易漏电，使用不当就会造成安全事故，不满足人们的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自锁式高压电缆线插头，以解决上述背景技术中提出的组装式插头功能不全等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式高压电缆线插头，包括电线、金属环、屏蔽线、端子连接口、L型插销体、内环橡胶套、导体和屏蔽线保护套，所述电线的左侧设置有金属外壳，且金属外壳的左侧设置有金属环，所述金属环的左侧设置有金属套，且金属套的左侧设置有屏蔽线，所述屏蔽线的左侧设置有端子连接口，所述端子连接口的左侧设置有紧固端，且紧固端的下方设置有L型插销体，所述L型插销体的下方安装有紧固绝缘皮套，所述内环橡胶套的左侧设置有防错位凹槽体，所述导体的右侧安装有绝缘皮，且绝缘皮的右侧安装有屏蔽线保护套，所述屏蔽线保护套的右侧安装有护套。
优选的，所述金属环的左侧设置有橡胶密封圈。
优选的，所述端子连接口的左侧设置有旋转螺纹卡槽，且旋转螺纹卡槽的内部设置有上螺纹和下螺纹。
优选的，所述内环橡胶套的下方安装有夹线板。
优选的，所述防错位凹槽体的内部设置有花纹槽，并且内部为空腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在组装式插座上设置有橡胶密封圈，能够使得金属环与导体之间的连接更加的紧密，而且绝缘性能更佳，增加了设备的功能性，通过设置有旋转螺纹卡槽，能够使得端子连接口与连接体之间更好的进行连接，传电的效果更好，通过设置有防错位凹槽体，使得导体之间的安装更加的精确，而且电传输的效果更加的稳定，使得设备的功能性更强。
附图说明
图1为本实用新型一种自锁式高压电缆线插头的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种自锁式高压电缆线插头的侧视图；
图3为本实用新型一种自锁式高压电缆线插头的内部结构示意图。
图中：1-电线、2-金属外壳、3-金属环、4-橡胶密封圈、5-金属套、6-屏蔽线、7-端子连接口、8-旋转螺纹卡槽、9-紧固端、10-L型插销体、11-紧固绝缘皮套、12-防错位凹槽体、13-内环橡胶套、14-夹线板、15-导体、16-绝缘皮、17-屏蔽线保护套、18-护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自锁式高压电缆线插头，包括电线1、金属环3、屏蔽线6、端子连接口7、L型插销体10、内环橡胶套13、导体15和屏蔽线保护套17，电线1的左侧设置有金属外壳2，且金属外壳2的左侧设置有金属环3，金属环3的左侧设置有金属套5，且金属套5的左侧设置有屏蔽线6，屏蔽线6的左侧设置有端子连接口7，端子连接口7的左侧设置有紧固端9，且紧固端9的下方设置有L型插销体10，L型插销体10的下方安装有紧固绝缘皮套11，内环橡胶套13的左侧设置有防错位凹槽体12，导体15的右侧安装有绝缘皮16，且绝缘皮16的右侧安装有屏蔽线保护套17，屏蔽线保护套17的右侧安装有护套18。
金属环3的左侧设置有橡胶密封圈4，端子连接口7的左侧设置有旋转螺纹卡槽8，且旋转螺纹卡槽8的内部设置有上螺纹和下螺纹，内环橡胶套13的下方安装有夹线板14，防错位凹槽体12的内部设置有花纹槽，并且内部为空腔。
具体使用方式：本实用新型工作中，电线1的一端连接在金属外壳2的一端，橡胶密封圈4固定在金属环3的中间，防止空气的进入，金属套5包含在导体15的外部，端子连接口7与旋转螺纹卡槽8很好的固定在一起，并且紧固端9使其更加的稳定，屏蔽线保护套17能够对屏蔽线6进行有效的保护，屏蔽线6能够防止内部杂信号的干扰，夹线板14使得内部的线路很规则的摆放，整套装置完整运行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。