本实用新型涉及一种墙壁开关或插座的安装结构。
背景技术：
墙壁开关或插座是安装于墙壁中的电器元件，主要由壳体和工作元件组成，壳体一般又由框架和用以安装工作元件的安装板组成，现有的墙壁开关或者插座，安装板与框架一般通过螺栓连接固定，这样的结构不但安装拆卸麻烦，且需要额外的螺栓，成本较高；另外还有一种墙壁开关或插座，框架采用可发生微变形的塑料做成，框架与安装板卡扣连接，拆装时利用框架的可微变形来实现框架与安装板的脱离与卡合，这种结构使用时间长后框架容易发生变形，导致安装板与框架连接的不牢固，且大大影响框架的外观质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种拆装方便的墙壁开关或插座的安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种墙壁开关或插座的安装结构，包括连通电路的工作模块，还包括金属框架，所述金属框架围成有一内腔，所述内腔嵌装有塑料板，所述塑料板中部设置有用以嵌装工作模块的安装位，所述塑料板一边设置有若干与金属框架适配的第一卡扣，与所述一边相对的对边设置有开合部，所述开合部两侧设置有与金属框架适配的第二卡扣，塑料板上对应第二卡扣设置有通孔槽。
进一步的，所述金属框架上设置有若干与第二卡扣卡合的突起，所述第二卡扣包括与所述突起对应设置的凹槽及设置于凹槽中部的凸部。
更进一步的，所述凸部上下表面皆设置为斜面。
进一步的，所述开合部外伸设置于塑料板的边缘，所述金属框架上设置有容置所述开合部的凹部。
进一步的，所述金属框架表面设置有面板。
优选的，所述面板由玻璃材质制成。
优选的，所述金属框架设置有支承面板的支承板，所述面板粘结于所述支承板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种墙壁开关或插座的安装结构，由金属框架、塑料板及工作元件组成，金属框架通过卡扣与塑料板连接，且塑料板上对应第二卡扣还设置有通孔槽，在拆装安装板时，通孔槽可为第二卡扣的微变形提供空间，使拆装更加方便；省去了螺栓等安装配件，降低了制作成本；框架采用金属制成，保障了外观质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的金属框架的俯视图；
图2是本实用新型的金属框架的主视图；
图3是本实用新型的塑料板的俯视图；
图4是本实用新型的塑料板的主视图；
图5是本实用新型图4中A-A截面示意图；
图6是本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图6，本实用新型的一种墙壁开关或插座的安装结构，包括连通电路的工作模块1，对于墙壁开关来说，所述工作模块1为按钮及与电路连接的电路组件，对于墙壁插座来说，所述工作模块1 为插孔及与电路连接的电路组件，本实用新型之所以能够包含墙壁开关和墙壁插座，主要因为本实用新型主要创新点在于壳体结构，即本实用新型中金属框架2和塑料板3结构的设计，壳体内既可以安装开关组件，也可以安装插座组件；壳体包括金属框架2，所述金属框架 2围成有一内腔，所述内腔嵌装有塑料板3，所述塑料板3中部设置有用以嵌装工作模块1的安装位，所述塑料板3用于安装所述工作模块1，本实施例中，所述工作模块1卡扣连接于所述安装位上，其他实施例中，也可采用螺栓等其他可拆卸连接方式；所述塑料板3一边设置有若干与金属框架2适配的第一卡扣31，与所述一边相对的对边设置有开合部32，所述开合部32两侧设置有与金属框架2适配的第二卡扣33，塑料板3上对应第二卡扣33设置有通孔槽34，拆装时，只需撬起所述开合部32，位于开合部32两侧的第二卡扣33在金属框体相应结构的阻力下，向所述通孔槽34方向发生微变形，使第二卡扣33和金属框架2脱离，实现拆装，这样的结构拆装更加方便。
进一步的，所述金属框架2上设置有若干与第二卡扣33卡合的突起21，所述第二卡扣33包括与所述突起21对应设置的凹槽331 及设置于凹槽331中部的凸部332，拆装时所述突起21与凸部332 抵接，利用塑料板3的微变形实现脱离或卡合。
参照图4和图5，作为上述技术方案的优选实施方案，所述凸部 332上下表面皆设置为斜面，斜面结构的设置可使凸部332在接触到突起21时，能有个导向缓冲作用，使拆卸更加方便。
进一步的，所述开合部32外伸设置于塑料板3的边缘，所述金属框架2上设置有容置所述开合部32的凹部22，本实施例中，开合部32外伸于所述凹部22，便于开合部32的撬动。
参照图6，所述金属框架2表面设置有面板4，所述面板4器安装在金属框架2上，本实施例中，所述金属框架2设置有支承面板4 的支承板23，所述面板4粘结于所述支承板23上，因为面板4不需经常拆卸，这样的连接方式更加牢固，这只是一种优选实施方案，在其他实施例中，面板4也可通过卡扣等可拆卸方式固定于金属框架2 上。在本实用新型中，对于墙壁开关来说，面板4上设置有按钮或设置为触摸式开关；对于墙壁插座来说，面板4上设置有插孔。所述面板4与塑料板3分别位于金属框架2的两侧。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述面板4由玻璃材质制成，更加美观，在其他实施例中也可采用其他的绝缘材料制成。
附图中，图1为金属框架2倒放，即面板4朝下时的俯视图；图 3为与图1的放置状态下的金属框架2适配的放置状态下的俯视图。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。