本实用新型涉及装配瓷绝缘子附件技术领域，更具体的，涉及一种用于装配瓷绝缘子法兰的装配机。
背景技术：
目前瓷绝缘子制备时其端部金属附件与绝缘管的装配，多采用浇灌环氧树脂粘接的方法，此方法的特点在于法兰和管材之间留有较大的间隙以方便的灌注环氧树脂胶，此间隙对装配后的产品形位公差具有较大的影响，灌注环氧树脂后的产品需放置在特制的烘箱内固化，另外随着瓷绝缘子在电力行业得到越来越广泛的应用，大批量生产时采用上述方式制备绝缘子时弊端也越加明显，产品灌注前需要特制的工装装配固定，产品灌注后需要专门的烘箱固化，生产过程工位多、时间长、效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于装配瓷绝缘子法兰的装配机，包括工作台、滑轨、液压压装机构、导杆、夹具、第一支撑架、第二支撑架、以及控制箱；不仅能够实现瓷绝缘子端部金属附件装配的精度提升以及装配过程的简化；而且还能实现对瓷绝缘子的自动化装配，缩短了装配时间，提高了工作效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种用于装配瓷绝缘子法兰的装配机，包括工作台(1)、固定于所述工作台上表面的滑轨、相对设置的位于所述滑轨上方的两个液压压装机构、相对设置且一端与所述液压压装机构滑动连接的两个导杆、夹具、第一支撑架、第二支撑架、以及固定于所述工作台底部的控制箱；所述液压压装机构的底部与所述滑轨滑动连接；所述导杆的一端与所述夹具固定连接,所述导杆的另一端贯穿所述液压压装机构且部分裸露于所述液压压装机构的外侧；所述第一支撑架、以及第二支撑架均与所述滑轨滑动连接；所述第一支撑架、以及第二支撑架均位于相对设置的两个所述液压压装机构之间；所述第一支撑架位于所述第二支撑架的左边。
优选地，所述控制箱外壁设有启动键、以及位于所述启动键右方的复位键。
优选地，还包括固定所述工作台底部的支柱。
优选地，所述液压压装机构包括液压机、支撑柱、以及滑块；所述支撑柱的顶部与所述液压机的底部固定连接，所述支撑柱的底部与所述滑块的顶部固定连接；所述滑块的底部与所述滑轨滑动连接；所述液压机与所述控制箱电连接。
优选地，所述第一支撑架包括第一支撑块、第一支撑杆、以及第一滑块；所述第一支撑杆的顶部与所述第一支撑块的底部固定连接，所述第一支撑杆的底部与所述第一滑块的顶部固定连接；所述第一滑块的底部与所述滑轨滑动连接。
优选地，所述第二支撑架包括第二支撑块、第二支撑杆、以及第二滑块；所述第二支撑杆的顶部与所述第二支撑块的底部固定连接，所述第二支撑杆的底部与所述第二滑块的顶部固定连接；所述第二滑块的底部与所述滑轨滑动连接。
优选地，还包括散热器；所述散热器固定于所述液压压装机构的顶部。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的用于装配瓷绝缘子法兰的装配机，通过设置工作台、滑轨、液压压装机构、导杆、夹具、第一支撑架、第二支撑架、以及控制箱；将瓷绝缘子的左端放置于第一支撑架上，瓷绝缘子的右端放置于第二支撑架上，法兰固定于夹具上，通过控制箱的控制，两个液压压装机构滑向瓷绝缘子，将法兰压装到瓷绝缘子的两端；不仅能够实现瓷绝缘子端部金属附件装配的精度提升以及装配过程的简化；而且还能实现对瓷绝缘子的自动化装配，缩短了装配时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的用于装配瓷绝缘子法兰装配机的结构示意图。
图中：1、工作台；2、滑轨；3、液压压装机构；31、液压机；32、支撑柱；33、滑块；4、导杆；5、夹具；6、瓷绝缘子；7、控制箱；71、启动键；72、复位键；8、支柱；9、第一支撑架；91、第一支撑块；92、第一支撑杆；93、第一滑块；10、第二支撑架；101、第二支撑块；102、第二支撑杆；103、第二滑块；11、法兰；12、散热器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1实例性地示出了本实用新型提供的一种用于装配瓷绝缘子法兰的装配机的结构示意图。包括工作台1、固定于工作台1上表面的滑轨2、相对设置的位于滑轨2上方的两个液压压装机构3、相对设置且一端与液压压装机构3滑动连接的两个导杆4、夹具5、第一支撑架9、第二支撑架10、固定于工作台1底部的控制箱7；液压压装机构3的底部与滑轨2滑动连接；导杆4的一端与夹具5固定连接,导杆4的另一端贯穿液压压装机构3且部分裸露于液压压装机构3的外侧；第一支撑架9、以及第二支撑架10均与滑轨2滑动连接；第一支撑架9、以及第二支撑架10均位于相对设置的两个液压压装机构3之间；第一支撑架9位于第二支撑架10的左边。具体地说，对瓷绝缘子6的两端进行法兰11装配时，先将瓷绝缘子6的左端放置于第一支撑架9上，瓷绝缘子6的右端放置于第二支撑架10上，法兰11固定于夹具5上，通过控制箱7的控制，两个液压压装机构3开始工作，液压压装机构3滑向瓷绝缘子6，将法兰11压装到瓷绝缘子6的两端，使法兰11稳固装配；第一支撑架9与第二支撑架10的间距可以通过滑动调节，根据瓷绝缘子6的长度决定；不仅能够实现瓷绝缘子6端部金属附件装配的精度提升以及装配过程的简化；而且还能实现对瓷绝缘子6的自动化装配，缩短了装配时间，提高了工作效率。
进一步地，控制箱7外壁设有启动键71、以及位于启动键71右方的复位键72。通过设置启动键71以及复位键72，当瓷绝缘子6放置到支撑架，以及法兰11固定好后，按下启动键71，液压压装机构3将会开始工作，将法兰11压装到瓷绝缘子6的两端，压装完成后，按下复位键72，液压压装机构3将会复位。
进一步地，还包括固定所述工作台1底部的支柱8。支柱8的设置，能够实现对工作台1的支撑，从而保证了瓷绝缘子6法兰11压装的精度。
进一步地，液压压装机构3包括液压机31、支撑柱32、滑块33；支撑柱32的顶部与液压机31的底部固定连接，支撑柱32的底部与滑块33的顶部固定连接；滑块33的底部与滑轨2滑动连接；液压机31与控制箱7电连接。具体地说，液压压装机构3能够滑向瓷绝缘子6，主要是通过设置的滑块33，滑块33能够在滑轨2上自由滑动；支撑柱32能够支撑液压机31，同时连接液压机31与滑块33；液压机31的主要作用是将法兰11压装到瓷绝缘子6上，同时提高了法兰11压装的精度。
进一步地，第一支撑架9包括第一支撑块91、第一支撑杆92、第一滑块93；第一支撑杆92的顶部与第一支撑块91的底部固定连接，第一支撑杆92的底部与第一滑块93的顶部固定连接；第一滑块93的底部与滑轨2滑动连接。第一支撑块91能够有利于瓷绝缘子6左端的固定，第一支撑杆92将支撑第一支撑块91，从而对瓷绝缘子6的左端进行稳固支撑，同时第一支撑杆92连接着第一支撑块91与第一滑块93，第一滑块93有利于第一支撑架9在滑轨2上自由滑动，从而调节第一支撑架与第二支撑架两者间的间距。
进一步地，第二支撑架10包括第二支撑块101、第二支撑杆102、第二滑块103；第二支撑杆102的顶部与第二支撑块101的底部固定连接，第二支撑杆102的底部与第二滑块103的顶部固定连接；第二滑块103的底部与滑轨2滑动连接。第二支撑块101能够有利于瓷绝缘子6右端的固定，第二支撑杆102将支撑第二支撑块101，从而对瓷绝缘子6的右端进行稳固支撑，同时第二支撑杆102连接着第二支撑块101与第二滑块103，第二滑块103有利于第二支撑架10在滑轨2上自由滑动，从而调节第一支撑架与第二支撑架两者间的间距。
进一步地，还包括散热器12；散热器12固定于液压压装机构3的顶部。当液压压装机构3长期工作时，将会产生大量的热量，使得液压机31发热过大；通过设置散热器12，能够有效地对液压机31进行散热，从而保护了液压机31，保证了装配机的正常运行。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。