本实用新型涉及一种用于测试电池性能的装置，特别是涉及一种电池振动测试装置。
背景技术：
目前，新能源汽车多用软包方形电芯作为动力源，电芯随车振动会影响其自身寿命，从而影响整车的性能，但是，在现有技术中极少考虑振动对电芯的影响。
现有的技术中，单独考虑振动对电芯的影响基本不存在，发明人发现，不同频率的振动对电芯的结构和内部成分造成不同程度的影响，而不同方向的振动对电芯的影响也都不同。因此，对电芯的不同频率和不同方向的振动的试验在电池生产阶段是非常重要的环节，不可忽视。必须对电芯的振动进行必要的试验。
综上所述，现在亟待一种试验装置，使其固定于振动台上，通过振动台的频率的调节对电芯的不同频率进行试验，同时在不同的方向上进行振动试验。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的电池振动测试装置，所要解决的技术问题是设计一款电池振动测试装置，通过振动台的频率的调节对电芯的不同频率进行试验，同时在不同的方向上进行振动试验，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的电池振动测试装置，包括:
振动台，在振动台上设置有电池安装台；
电池安装台包括顶面、第一侧面和第二侧面；
在顶面设置有第一电池安装区，在第一侧面设置有第二电池安装区，在第二侧面设置有第三电池安装区；
第一压紧盖板，用于将第一电池压盖在第一电池安装区；
第二压紧盖板，用于将第二电池压盖在第二电池安装区；
第三压紧盖板，用于将第三电池压盖在第三电池安装区。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的电池振动测试装置，其中在第一安装区设置有第一电池容纳槽，在第二安装区设有第二电池容纳槽，在第三安装区设有第三电池容纳槽。
优选的，前述的电池振动测试装置，其中在第一电池容纳槽底部安装第一绝缘板；在第二电池容纳槽底部安装第二绝缘板；在第三电池容纳槽底部安装第三绝缘板。
优选的，前述的电池振动测试装置，其中所述的第二电池容纳槽横向设置，第三电池容纳槽竖向设置。
优选的，前述的电池振动测试装置，其中所述的第一压紧盖板的一个表面设有第一电池容纳槽，第二压紧盖板的一个表面设有第二电池容纳槽，第三压紧盖板的一个表面设有第三电池容纳槽。
优选的，前述的电池振动测试装置，其中所述的第二压紧盖板将第二电池横向压盖于第二安装区，第三压紧盖板将第三电池竖向压盖于第三安装区。
优选的，前述的电池振动测试装置，其中所述的第一侧面和第二侧面相对设置。
优选的，前述的电池振动测试装置，其中所述的电池安装台为实心体构造。
优选的，前述的电池振动测试装置，其中所述的电池安装台通过螺栓固定于振动台。
优选的，前述的电池振动测试装置，其中所述的电池为电芯。
借由上述技术方案，本实用新型电池振动测试装置至少具有下列优点：
通过在底座的本体上设置的上表面、第一侧面和第二侧面上分别固定三个电芯，从而实现了在三个方向的振动的试验。同时，将电池振动测试装置固定于振动台上，通过振动台调节振动频率，从而对电芯施加不同频率的振动，有效地对振动频率对电芯的影响进行了测试。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型提供的电池振动测试装置的立体图。
图2是本实用新型提供的电池振动测试装置的俯视图。
图3是本实用新型提供的电池振动测试装置的电池安装台的立体图。
图4是本实用新型提供的电池振动测试装置的第一电池的振动方向的示意图
图5是本实用新型提供的电池振动测试装置的第二电池的振动方向的示意图
图6是本实用新型提供的电池振动测试装置的第三电池的振动方向的示意图
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的电池振动测试装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1和2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种电池振动测试装置，其包括:振动台(图中未示)，在振动台上设置有电池安装台1。
如图3所示，电池安装台1包括顶面11、第一侧面12和第二侧面13。
在顶面11设置有第一电池安装区，在第一侧面12设置有第二电池安装区，在第二侧面13设置有第三电池安装区。
第一压紧盖板2，用于将第一电池5压盖在第一电池安装区；第二压紧盖板3，用于将第二电池6压盖在第二电池安装区；第三压紧盖板4，用于将第三电池7压盖在第三电池安装区。
通过第一压紧盖板2将第一电池5压盖在顶面11的第一电池安装区，通过第二压紧盖板3将第二电池6压盖在第一侧面12的第二电池安装区，通过第三压紧盖板4将第三电池7压盖在第二侧面13的第三电池安装区后，将电池安装台1设置于振动台上。通过设置振动台的振动频率，进行第一电池5、第二电池6和第三电池7在不同频率的振动下对电池寿命的影响的试验，同时由于第一电池5、第二电池6和第三电池7分别设置于不同的表面上，因此实现了电池在不同方向的振动对电池寿命的影响的试验。另外，振动台也可以设置在X、Y和Z三个方向的振动，从而实现在各面上的电池振动方向的不同对电池寿命的影响的试验。
进一步的，为了更好的固定电池，在第一安装区设置有第一电池容纳槽111，在第二安装区设有第二电池容纳槽121，在第三安装区设有第三电池容纳槽(图中未示)。
将第一电池5设置在第一电池容纳槽111，第一绝缘板8设置于第一电池容纳槽111的一端，通过第一压紧盖板2将第一电池5压盖于第一电池容纳槽111内，使得第一电池5更稳固地压盖于第一安装区；将第二电池6设置在第二电池容纳槽121，第二绝缘板设置于第二电池容纳槽121的一端，通过第二压紧盖板3将第二电池6压盖于第二电池容纳槽121内，使得第二电池6更稳固地压盖于第二安装区；将第三电池7设置在第三电池容纳槽，第三绝缘板4设置于第三电池容纳槽的一端，通过第三压紧盖板4将第三电池7压盖于第三电池容纳槽内，使得第三电池7更稳固地压盖于第三安装区。如此消除了各压紧盖板与电池安装台1各面之间的空隙。
进一步的，为了增加实验的稳定性，电池安装台1采用铝合金材料制成，为了避免试验中电池的正负极通过铝合金发生短路，如图1至3所示，在第一电池容纳槽111底部安装第一绝缘板8；在第二电池容纳槽121底部安装第二绝缘板(图中未示)；在第三电池容纳槽(图中未示)底部安装第三绝缘板9。
使得第一电池5安装在第一安装区，第二电池6安装在第二安装区，第三电池7安装在第三安装区后，正负极与电池安装台通过绝缘板隔开，防止了短路的发生。
进一步的，为了实现不同方向振动试验，第二电池容纳槽121横向设置，第三电池容纳槽竖向设置。
如上所述设置电池后，在振动台上下方向振动时，第一电池容纳槽111水平设置与顶面上，实现了如图4的第一电池5的厚度方向上的振动，如图5的第二电池6在宽度方向上的振动，如图6的第三电池7在长度方向上的振动。
本实用新型的第二实施例，相对于上述的第一实施例的差别在于，在第一安装区、第二安装区和第三安装区不设置第一电池容纳槽、第二电池容纳槽和第三电池容纳槽，同样为了更好地压盖电池，代替第一实施例的技术方案，在第一压紧盖板2的一个表面设有第一电池容纳槽(图中未示)，第二压紧盖板3的一个表面设有第二电池容纳槽(图中未示)，第三压紧盖板4的一个表面设有第三电池容纳槽(图中未示)。
通过上述在各压紧盖板上设置容纳槽，将各电池同样可以无间隙的压盖于电池安装台的各表面。
进一步的，在第二实施例中，为了实现不同方向振动试验，第二压紧盖板3将第二电池6横向压盖于第二安装区，第三压紧盖板4将第三电池7竖向压盖于第三安装区。
如上所述设置电池后，在振动台上下方向振动时，实现了如图4的第一电池的厚度方向上的振动，如图5的第二电池在宽度方向上的振动，如图6的第三电池在长度方向上的振动。
进一步的，为了更好地进行不同方向的试验，第一侧面12和第二侧面13相对设置。从而避免了如在相邻侧面上设置两个电池，振动台在水平方向(即，X和Y方向)上振动时的试验结果的不确定性。
进一步的，为了更稳固地进行振动试验，电池安装台1为实心体构造。
进一步的，为了更稳固地进行振动试验，电池安装台1通过螺栓固定于振动台。
进一步的，本实用新型的进行振动试验的最适宜的电池为电芯。
如前所述，通过上述结构的电池安装台，通过振动台设置不同的频率，可以对电芯进行不同振动频率对电芯寿命的影响的试验。同时，当振动台设置为上下震动时，可以进行三个方向的振动对电芯寿命影响的试验，即，实现了如图4的第一电池的厚度方向上的振动，如图5的第二电池在宽度方向上的振动，如图6的第三电池在长度方向上的振动。另外，振动台也可以设置在X、Y和Z三个方向的振动，同样可以实现三个方向的振动对电芯寿命影响的试验，使得电池振动测试装置可以灵活的对电芯进行试验。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。