一种煤矿井下防爆按钮的制作方法

本实用新型属于煤矿设备技术领域，具体涉及一种煤矿井下防爆按钮。

背景技术：

煤矿井下电气设备使用的防爆按钮（单按、双按、三按）是实现井下电气设备远方操作的小型电器设备，用途十分广泛，由于受到井下潮气、煤尘、油污的侵蚀和操作人员的不规范操作，使操作按钮在日常工作中经常出现下列问题：

1. 操作按片脱落，由于按钮按片采用铆接式工艺将按钮片铆在铜质操作导杆上，由于铜材质地较软、机械强度低，以及潮气、煤尘、油污的侵蚀圆筒隔爆接合面后，造成操作阻力增大，再加上撬、磕等不规范的操作，很容易使按钮按片的铆接端松动损坏，使其按片脱落，造成防爆按钮的不完好，给操作电气设备带来不安全因素。

按钮片损坏的按钮，必须及时更换或修复。在井下更换完好的按钮，费时费力，影响工作效率；按钮片脱落造成防爆按钮报废，又造成材料浪费。

2. 由于按钮的操作导杆的长度是固定的，使用一段时间后，可能因按片形变、导杆行程不到位使按钮接触点接触不良。可能导致设备不能启动，或者设备不能停止等故障，造成重大安全隐患。出现此问题时，电工需打开按钮上盖在按钮芯与操纵杆之间加垫一物件使操纵杆与按钮芯很好接触，很不方便又影响工时效率，在实际工作中加垫物件很容易脱落再次形成按钮接触不良现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有按钮的按片容易脱落及导杆长度不可调而导致按钮接触不良的问题，提供一种煤矿井下防爆按钮。

本实用新型采用如下技术方案：

一种煤矿井下防爆按钮，包括上盖、按片、螺杆和导杆，上盖的四个顶角设有紧固孔，上盖中间设有穿孔，导杆顶端的中心设有带内螺纹的凹坑，导杆的顶端的两侧沿着导杆的中心线对称设有卡口，按片与螺杆的顶端连接，螺杆伸入凹坑，导杆设有凹坑的一端伸入穿孔。

所述螺杆与凹坑的内螺纹匹配。

所述按片的端面为六角法兰面。

所述导杆的底部设有突出卡板。

螺杆上设有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型将按钮的按片和导杆的结构与联接方式的改变。将铁质按片与铜质导杆的铆接式连接工艺，改进为铁质六角法兰面螺钉形式，与导杆为螺钉联接的结构，既提高了按钮按片的机械强度，降低了按片的损坏几率，保证了防爆完好，又使操作导杆的长度可调，按钮的电气触点始终接触良好，保证了安全生产。

2. 导杆的底部设有突出卡板，既增大与按钮的接触面积，又起到一个限位的作用，防止导杆脱出上盖穿孔。

3. 现有防爆按钮有灰尘或其他煤粉导致按下按钮接触不到位时采取的方式就是打开上盖，在内按钮上垫黑胶布，而本实用新型只需要调节导杆的长度即可解决该问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上盖俯视结构示意图；

图3为本实用新型的按片与螺杆连接示意图；

图4为本实用新型的导杆的结构示意图；

图5为本实用新型按片与导杆的连接示意图；

其中：1-上盖；2-按片；3-螺杆；4-导杆；5-紧固孔；6-凹坑；7-卡板；8-锁紧螺母。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

一种煤矿井下防爆按钮，包括上盖1、按片2、螺杆3和导杆4，上盖1的四个顶角设有紧固孔5，上盖1中间设有穿孔，导杆4顶端的中心设有带内螺纹的凹坑6，导杆4的顶端的两侧沿着导杆的中心线对称设有卡口，按片2与螺杆3的顶端连接，螺杆3伸入凹坑6，导杆4设有凹坑6的一端伸入穿孔。

所述螺杆3与凹坑6的内螺纹匹配。

所述按片2的端面为六角法兰面。

所述导杆4的底部设有突出卡板7。既增大与按钮的接触面积，又起到一个限位的作用，防止导杆4脱出上盖1穿孔。

螺杆3上设有锁紧螺母8。

本实用新型的按片2采用铁质材料，导杆4采用铜质材料，按片2与导杆4采用螺钉连接的结构，既提高了按钮按片2的机械强度，保证了防爆完好，又使导杆4的长度可调，按钮的电气触点始终接触良好，保证了安全生产。

按钮的导杆4由上盖1的穿孔穿出，螺杆3拧入凹坑6，根据按钮芯的规格，调整导杆4的长度，调整时，用和导杆4的卡口匹配的扳手固定住导杆4，然后调整螺杆3拧入凹坑6的长度，使按片2按下后按钮触点接触良好为合适，然后用锁紧螺母8锁紧螺杆3，防止其松动。

当因导杆4不能与按钮芯很好接触时，只要调整按片2的螺杆3拧入长度使导杆4加长，提高了按钮操作的可靠性，促进了安全生产。