本实用新型涉及光伏产品的工艺设备技术领域，具体而言，涉及一种可修复碳纤维载板。
背景技术：
碳纤维载板或称石墨框，作为太阳能电池片镀膜工序中，装载电池片进入镀膜设备的一个装载用具，其主要材料为碳纤维板，如图1所示，载板的规格有，长度700mm至2000mm，长度方向分布4-12个框格；宽度1000mm至1200mm，宽度方向分布5-6个框格；规格的不同区别在于适用不同的设备，装载的电池片数量不同，如图1所示，整板区域内分布相对应数量的框格，框格内放置电池片，具体如图2所示，在碳纤维板上加工出下沉台阶面a和b，a用于限制电池片的位置，b用于承载电池片。
由于碳纤维材质的特殊性，其内部组织是有限位编织组成，且碳纤维材料并不耐磨损，长期使用及反复清洗后，台阶面a的棱角很容易出现崩边、纤维脱落的情况，b面也同样会出现纤维组织脱落、翘起和磨损的情况，严重时将直接影响生产导致载板报废。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题。本实用新型的目的在于提供一种可修复碳纤维载板。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种可修复碳纤维载板，可修复碳纤维载板包括至少一个单元，每个单元包括用于容纳电池片的框架以及用于容纳框架的容纳槽，框架可拆卸地连接于容纳槽中。本实用新型的实施例中提供的可修复碳纤维载板，采用用于容纳电池片的框架可拆卸地连接于容纳槽中，当框架出现崩边、纤维脱落、翘起以及磨损的现象，便可以通过更换框架来实现修复整块可修复碳纤维载板，可有效地避免现有技术中一个单元出现磨损或崩边致使整个载板报废的现象。可有效地延长载板的使用寿命；由于碳纤维载板的生产成本非常高，所以延长其使用寿命，可以大大降低生产维护成本。
在本实用新型的一个实施例中：
上述框架具备有用于承载电池片的承载面以及用于限定电池片的抵挡面。
在本实用新型的一个实施例中：
上述抵挡面与承载面垂直设置。
在本实用新型的一个实施例中：
上述容纳槽设置用于承接框架的承载部以及用于限定框架的限位部。
在本实用新型的一个实施例中：
上述框架的承载面的外周壁连接于容纳槽的承接部，框架的抵挡面的外周壁连接于容纳槽的限位部。
在本实用新型的一个实施例中：
上述框架采用碳纤维材料制成。
在本实用新型的一个实施例中：
上述框架的外周壁与容纳槽采用过渡配合。
在本实用新型的一个实施例中：
上述框架的外周壁与容纳槽配合公差为±0.1mm。
在本实用新型的一个实施例中：
上述可修复碳纤维载板的长度尺寸为700mm至2000mm，宽度尺寸为1000mm至1200mm。
在本实用新型的一个实施例中：
上述可修复碳纤维载板的长度尺寸为756mm，宽度尺寸为1100mm。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型提供的可修复碳纤维载板，可修复碳纤维载板包括至少一个单元，每个单元包括用于容纳电池片的框架以及用于容纳框架的容纳槽，框架可拆卸地连接于容纳槽中。本实用新型的实施例中提供的可修复碳纤维载板，采用用于容纳电池片的框架可拆卸地连接于容纳槽中，当框架出现崩边、纤维脱落、翘起以及磨损的现象，便可以通过更换框架来实现修复整块可修复碳纤维载板，可有效地避免现有技术中一个单元出现磨损或崩边致使整个载板报废的现象。可有效地延长载板的使用寿命；由于碳纤维载板的生产成本非常高，所以延长其使用寿命，可以大大降低生产维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术的碳纤维载板的整体结构示意图；
图2为图1中II-II的剖视图；
图3为本实用新型实施例1提供的可修复碳纤维载板在第一视角下在第一状态下的剖视图；
图4为本实用新型实施例1提供的可修复碳纤维载板在第一视角下在第二状态下的剖视图；
图5为本实用新型实施例1提供的可修复碳纤维载板的装饰板在第二视角下的结构示意图。
图标：10-可修复碳纤维载板；100-框架；110-承载面；120-抵挡面；200-容纳槽；210-承载部；220-限位部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
实施例1：
请参照图3至图5，本实施例提供一种可修复碳纤维载板10，其包括至少一个单元，每个单元包括用于容纳电池片的框架100以及用于容纳框架100的容纳槽200，框架100可拆卸地连接于容纳槽200中。
本实用新型提供的可修复碳纤维载板10，可修复碳纤维载板10包括至少一个单元，每个单元包括用于容纳电池片的框架100以及用于容纳框架100的容纳槽200，框架100可拆卸地连接于容纳槽200中。本实用新型的实施例中提供的可修复碳纤维载板10，采用用于容纳电池片的框架100可拆卸地连接于容纳槽200中，当框架100出现崩边、纤维脱落、翘起以及磨损的现象，便可以通过更换框架100来实现修复整块可修复碳纤维载板10，可有效地避免现有技术中一个单元出现磨损或崩边致使整个载板报废的现象。可有效地延长载板的使用寿命；由于碳纤维载板的生产成本非常高，所以延长其使用寿命，可以大大降低生产维护成本。
需要说明的，本实用新型的实施例中提供的可修复碳纤维载板10的框架100也同样可以适用于现有技术中的碳纤维载板的修复，当现有的碳纤维载板中的一个单元出现磨损或崩边现象时，可在损坏单元的原有用于电池片的容纳槽内安装本实用新型提供的框架100，这样可以用很小的成本延长碳纤维载板的使用寿命。
在本实施例中，框架100具备有用于承载电池片的承载面110以及用于限定电池片的抵挡面120。框架100具备有承载面110以及抵挡面120便于对电池片的承接于限定。
具体地，在本实施例中，抵挡面120与承载面110垂直设置。需要说明的，这里并不对抵挡面120与承接面的位置关系进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将抵挡面120与承接面采用其他位置关系进行限定。
在本实施例中，框架100设置为与电池片相适应的矩形。需要说明的，这里并不对框架100的形状进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将框架100设置为其他形状。
在本实施例中，容纳槽200设置有用于承接框架100的承载部210以及用于限定框架100的限位部220。容纳槽200具备承载部210以及限位部220便于实现对框架100的稳定支撑。
具体地，在本实施例中，承载部210与限位部220垂直设置，需要说明的，这里并不对承载部210与限位部220的位置关系进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将承载部210与限位部220采用其他位置关系进行限定。
在本实施例中，框架100采用碳纤维材料制成。需要说明的是，这里并不对框架100的材料进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将框架100采用其他材料制成，例如石墨材料和陶瓷材料等。
在实施例中，框架100的外周壁与容纳槽200采用过渡配合。由于载板正常工作时，承受自身重量和电池片重量，没有其他外力，采用过渡配合，可避免两者会脱离开来。
需要说明的是，这里并不对框架100的外周壁与容纳槽200的连接方式进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将框架100的外周壁与容纳槽200采用其他的连接方式，例如轻度过盈配合等。
具体地，在本实施例中，框架100的外周壁与容纳槽200配合公差为±0.1mm。需要说明的，框架100的外周壁与容纳槽200配合公差并不限于±0.1mm，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将框架100的外周壁与容纳槽200配合公差并不限于±0.12mm或者±0.15mm等。
在本实施例中，可修复碳纤维载板10的长度尺寸为700mm至2000mm，宽度尺寸为1000mm至1200mm。具体地，在本实施例中，可修复碳纤维载板10的长度尺寸为756mm，宽度尺寸为1100mm。
需要说明的，可修复碳纤维载板10的长度尺寸并不限于756mm，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将可修复碳纤维载板10的长度尺寸设置为1690mm、1740mm、1850mm或1920mm等。
还需要说明的，可修复碳纤维载板10的宽度尺寸并不限于1100mm，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将可修复碳纤维载板10的宽度尺寸设置为1000mm、1028mm、1040mm或1050mm等。
在本实施例中，碳纤维载板的长度方向分布4-12个框格，碳纤维载板的宽度方向分布5-6个框架100；碳纤维载板上分布若干框架100，将每个框格作为一个单元，每个单元上都会出现磨损或其他损伤，便可通过更换单个框架100的方式进行修复，可有效地避免整个载板报废。
综上，本实用新型提供的可修复碳纤维载板10，可修复碳纤维载板10包括至少一个单元，每个单元包括用于容纳电池片的框架100以及用于容纳框架100的容纳槽200，框架100可拆卸地连接于容纳槽200中。本实用新型的实施例中提供的可修复碳纤维载板10，采用用于容纳电池片的框架100可拆卸地连接于容纳槽200中，当框架100出现崩边、纤维脱落、翘起以及磨损的现象，便可以通过更换框架100来实现修复整块可修复碳纤维载板10，可有效地避免现有技术中一个单元出现磨损或崩边致使整个载板报废的现象。可有效地延长载板的使用寿命；由于碳纤维载板的生产成本非常高，所以延长其使用寿命，可以大大降低生产维护成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。