本实用新型涉及一种脱扣器，尤其是一种电磁脱扣器。
背景技术：
电磁脱扣器是脱扣器的一种，它只提供磁保护，是弱电控制强电的保护功能，其实际上是一个磁回力，当励磁电流足够大时产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆从而带动机构动作切断电路；一般电磁脱扣器常见于断路器，于断路器中使用一般要求具备一定的灵敏度，但部分电磁脱扣器存在脱扣不及时和磁保持力不足的情况。
技术实现要素：
本实施新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种便于脱扣，磁保持力可符合要求的电磁脱扣器。
为实现上述目的，本实用新型采用了一种电磁脱扣器，包括罩壳、上盖、磁钢、衔铁、线圈、弹簧、顶杆与磁轭，磁轭与磁钢叠置于罩壳内，罩壳底部设置有顶杆孔，顶杆限位于罩壳内，并与衔铁构成联动，磁轭一端靠近罩壳内壁，另一端与衔铁相联接，弹簧固定与磁钢一侧并与衔铁联动，线圈设置于衔铁与磁轭之间，磁轭上设置有磁轭孔，磁钢上设置有和磁轭孔相连通的配合孔，磁轭孔与配合孔设置在同一轴线上，并通过铆钉分别穿过磁轭上的磁轭孔以及磁钢上设有的配合孔，并在磁钢的另一侧限位，磁轭孔的一侧设置有隔断槽，该隔断槽平行延伸至磁轭孔一侧并与磁轭孔相连通。
上述电磁脱扣器，所述在磁轭上开设一个隔断槽，由于现有技术中磁轭上配置有磁轭孔，电磁脱扣器在使用过程中，当出现电流过大情况，罩壳内的线圈自身的磁场力可克服弹簧的拉力，并吸合衔铁打击牵引杆从而带动机构动作并达到切断电路的目的；其中由于磁轭上磁轭孔的存在使线圈的磁场可于磁轭孔两侧通过，而通过隔断槽将线圈的两路磁场通道中的一路进行截断，使磁场只从磁轭的一侧通过，在磁场力不改变的情况下，由两路磁路修改为一路，可使通过该侧磁路上通过的磁通量增加，并且很好地控制了空气中的无效磁通量，使的原来空气中的无效磁通量转化为实际磁路中的有效磁通量，从而提高整个电磁脱扣器的磁保持力，从而解决现有技术中磁保持力不足的问题。
本实用新型进一步设置为，隔断槽于磁轭孔中线位置处形成对称分割，且隔断槽的开口处设置在磁轭的侧壁位置。
上述电磁脱扣器，所述通过该处对隔断槽位置的进一步限位可保证磁场密度维持在一定的密度，可避免出现磁力在传递过程中出现无法磁保持力不足的情况，还可保证设计的合理性。
本实用新型进一步设置为，磁轭中段位置形成的中段配合部、与中段配合部一端连接的横向延伸部以及与中段配合部另一端相连接下端配合部，所述磁轭孔设置于中段配合部上，衔铁与下端配合部相联接，磁轭处的横向延伸部靠近于罩壳的内壁处，线圈固定于衔铁与横向延伸部之间。
上述电磁脱扣器，所述通过对磁轭、衔铁、罩壳与线圈相对限位，可更好的保证电磁脱扣器设计的合理性。
本实用新型进一步设置为，磁钢一侧设置有支撑件，该支撑件贴合于磁钢，并通过铆钉构成磁轭、磁钢与支撑件一体式固定，弹簧与衔铁固定的另一端固定在支撑件上。
上述电磁脱扣器，所述磁钢上方设置有支撑件，通过支撑件可实现弹簧在罩壳内的固定，以及由于支撑件的增加可更好的保证弹簧在电磁脱扣器中励磁电流过大解决后，可现实对衔铁的配位，还可保证磁轭与磁钢在罩壳内更好的限位，同时保证电磁脱扣器设计的合理性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的内部结构剖视示意图；
图2是图1中衔铁以及顶杆的运动状态图；
图3是本实用新型具体实施例磁轭的局部示意剖视图；
图4是图3中B向的投影局部视图；
图5是图3中A向的投影局部视图；
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型具体实施例采用了一种电磁脱扣器，由罩壳2、上盖1、磁钢4、支撑件5、磁轭3、衔铁8、线圈7、铆钉6、弹簧10与顶杆9组成，磁轭3由磁轭3中段位置形成的中段配合部32、与中段配合部32上端相连接的横向延伸部31以及与中段配合部32下端相连接的下端配合部33组成，中段配合部32中间位置处设置有磁轭孔321，磁钢4、支撑件5上分别设置有和磁轭孔321相连通的配合孔，磁轭孔321与配合孔设置在同一轴线上，铆钉6分别穿过磁轭3上的磁轭孔321以及磁钢4、支撑件5上均设有的配合孔，并在支撑件5的另一侧限位，上述三者通过铆钉6铆接并形成的组件斜置在罩壳2内，横向延伸部31一端与斜置于罩壳2内磁轭3的中段配合部32的上端相连接，另一端于中段配合部32反向平行延伸至罩壳2内壁并与之临近，横向延伸部31的中段位置处向下形成线圈配合柱311，线圈7通过线圈配合柱311与磁轭3相配合；其中下端配合部33一端与斜置于罩壳2内磁轭3的中段配合部32的下端相连，衔铁8的一端与下端配合部33的另一端相连，衔铁8的另一端于横向延伸部31的另一端同侧位置处延伸，并延伸至线圈配合柱311下端处；弹簧10设置于罩壳2内壁与衔铁8之间，弹簧10的一端与支撑件5相连，另一端与衔铁8构成联动；罩壳2底部设置有顶杆孔21，顶杆9于顶杆孔21内限位并与衔铁8相临近。
隔断槽322平行延伸至磁轭孔321一侧并与磁轭孔321相连通，隔断槽322在磁轭孔321中线位置处形成对称分割，隔断槽322的开口处设置在磁轭3的侧壁位置。