本实用新型属于无线通信基站天线设备安装领域，具体涉及一种屋顶可移动式天线设备支撑架。
背景技术：
现有屋顶天线设备支撑架的结构做法主要是在楼顶拉线桅杆天线抱杆上设置、楼顶拉线桅杆主杆底端另设设备支架、设置楼顶附墙抱杆等。楼顶拉线桅杆天线抱杆上设置设备支架或楼顶拉线桅杆主杆底端另设设备支架的做法会使拉线桅杆主杆的迎风面积、荷载增加，容易造成桅杆主杆失稳，强度不满足规范要求。设置楼顶附墙抱杆的做法一般要采用钢构件、膨胀螺栓固定女儿墙（或外墙），其对女儿墙（外墙）要求较高，会破坏女儿墙（外墙），且影响楼体外观，业主通常不同意。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种屋顶可移动式天线设备支撑架。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种屋顶可移动式天线设备支撑架，包括设置在屋面上的三角形底架、自该三角形底架向上方延伸的三个支撑杆、以及固设在三个支撑杆之间的三角形顶架，所述三角形顶架与三个支撑杆均固定连接，每个所述支撑杆的顶端均固设由一个供天线设备安装的圆形盖板，该圆形盖板的底面与三角形顶架固定连接。
优选地，所述三角形底架由三根槽钢焊接而成，所述三角形顶架由三根等边角钢焊接而成，所述支撑杆为圆管，该圆管的底端与槽钢的开口面固定连接。
优选地，还包括避雷针，该避雷针通过连接板与圆形盖板固定连接。
优选地，所述避雷针为细长型圆钢。
优选地，所述屋面上设有用于放置三角形底架的混凝土基座。
优选地，所述三角形底架和三角形顶架均为等边三角形。
优选地，所述三角形底架、三个支撑杆、三角形顶架上均设有镀锌层。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将三个竖向支撑杆和上下六个横撑杆采用焊接方式连接成组焊件，具有加工、安装、搬运方便的优点；并且，本实用新型可根据屋面情况和天线、设备方位要求调整支撑架位置。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是屋顶可移动式天线设备支撑架的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图中：1、支撑杆；2、三角形顶架用横向杆；3、三角形底架用横向杆；4、圆形盖板；5、连接板；6、避雷针；①楼面；②抄平层；③混凝土基座。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
实施例1：
本实施例提供了一种如图1-图3所示的屋顶可移动式天线设备支撑架，包括设置在屋面上的三角形底架、自该三角形底架向上方延伸的三个支撑杆1、固设在三个支撑杆1之间的三角形顶架、通过连接板5与圆形盖板4固定连接的避雷针6，三角形顶架与三个支撑杆1均固定连接，每个支撑杆1的顶端均固设由一个供天线设备安装的圆形盖板4，该圆形盖板4的底面与三角形顶架固定连接，本实施例还可以在屋面上设置用于放置三角形底架的混凝土基座。
本实施例的支撑架从多面形成了三角形结构，有利于支撑架自身的稳定和抵抗不同方向的风荷载。这种由三个竖向主杆和上下六个横撑杆组成的组焊件可以对欲放置屋面进行简单抄平后直接放置在抄平层上面。
在实际使用中，优选三个支撑杆1采用直径70mm，壁厚4mm，长度1m的普通钢管，三角形顶架用横向杆采用宽度40mm，厚度4mm、长度930mm的等边角钢，横向角钢与圆形盖板4水平焊接连接；三角形底架用横向杆采用长度1.2m的14号槽钢，槽钢开口向上设置，竖向支撑钢管直接焊接在槽钢开口面上，三个14号槽钢成等边三角形布置焊接连接，圆形盖板4的直径为230mm，厚度为6mm。避雷针6采用直径16mm的圆钢，高度0.5米，同支撑杆1顶端的圆形盖板4通过厚度4mm的连接板5焊接，三个竖向支撑杆1可安装三个方向的天线设备。
本实施例还可以在支撑架上设置镀锌层，该镀锌层能够起到防腐蚀作用。
三个竖向主杆和上下六个横撑杆采用焊接连接形成组焊件，总重量不到93Kg，加工、安装、搬运方便，可根据屋面情况和天线、设备方位要求调整支撑架位置；组焊件的底边等边三角形边长仅1m，可直接放置在屋面的抄平层上，无需破坏原有房屋结构及屋面保温防水层；组焊件的高度（不含避雷针6）仅1m，利用自身结构和设备自重抵抗风荷载，与天线桅杆分开布置，不会增加天线桅杆的附加荷载；结构简单，适用性强，可批量生产；此设备支撑架为组焊件，可搬迁利旧重复使用，周期成本低，造价低。
实施例2：
本实施例给出了一个具体地应用：
某地区基本风压为0.45KN/m2,在24m高的屋顶上需安装6个尺寸为400X300X170mm的天线设备，要求安装在该屋顶上已有的一座12米楼顶桅杆上。由于该12米楼顶桅杆已有三层天线支架已满载通信天线和设备，桅杆本身已没有加载其他任何设备的裕量，同时业主不允许采用破坏原有结构（女儿墙或外墙）及屋面防水层、保温层的结构方案，采用本实用新型的具体方案如下：三个竖向支撑采用Ф70x4mm无缝钢管，长度为1m；支撑架底端三个横向支撑件采用长度1.2m的14号槽钢，槽钢开口向上设置，竖向支撑钢管直接焊接在槽钢开口面上，三个14号槽钢成等边三角形布置焊接连接；支撑架顶端三个圆形钢板采用直径230mm，厚度6mm的钢板，圆形钢板与竖向支撑钢管焊接连接；竖向支撑杆1顶端连接的横向杆件，采用宽度40mm，厚度4mm、长度930mm的等边角钢，横向角钢与圆形盖板4水平焊接连接；圆形盖板4上焊接连接板5，连接板5焊接连接避雷针6，避雷针6采用直径16mm的圆钢，高度0.5米。上述支撑架形成的组焊件放置在桅杆附近的、业主要求的简单抄平后的屋面上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。