本实用新型涉及一种电子锁，特别涉及一种煤矿井下高、低压防爆开关五防电子锁。
背景技术：
煤矿井下现使用高、低压开关，防止非专业电工打开开关上接线腔防爆盖板和打开下腔控制室防爆门，全都采用三防锁，以及和开关本体的机械闭锁装置共同作用完成。在很大程度上存在一定缺陷：1、设计简单，电工及非专业电工人员可自制钥匙轻而易举地打开(钥匙结构简单)，不能有效防止：1、带电开盖(打开开关上、下腔防爆盖板/门板)；2、带电作业；3、停错电造成电气作业人员触电；4、送错电造成电气作业人员触电；5、发生误送电造成电气作业人员触电等。2、在检修高、低压防爆开关时，虽然办理了停电票，挂停电牌，专人看护，但不能有效实现电气闭锁。经常发生误送电、送错电等,造成正在作业的电工发生触电造成电伤、死亡，及电气设备损坏事故，因此，一种煤矿井下高、低压防爆开关五防电子锁必将拥有良好的市场前景。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种煤矿井下高、低压防爆开关五防电子锁，使用方便，节约了大量的成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种煤矿井下高、低压防爆开关五防电子锁，包括防爆盖板，所述防爆盖板表面设置有把手，所述防爆盖板一侧设置有探照灯，所述探照灯一侧设置有下腔控制室门盖板，所述下腔控制室门盖板一侧设置有机体，所述机体表面设置有拉杆，所述拉杆一侧设置有停止开关，所述停止开关一侧设置有永磁磁铁，所述永磁磁铁一侧设置有轨闭锁杆，而所述机体内部工作电路分为两条，一条为永磁磁铁与磁性常开型感应开关相连，一条与磁性常闭型感应开关相连，而所述永磁磁铁一侧设置有两线型矿用防爆磁性接近式电子开关，所述两线型矿用防爆磁性接近式电子开关一侧设置有本安电源。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本安电源与所述磁性常开型感应开关、所述磁性常闭型感应开关、所述两线型矿用防爆磁性接近式电子开关、所述停止开关电性相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆与所述轨闭锁杆卡合相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防爆盖板、所述下腔控制室门盖板通过合页结构相连接。
本实用新型所达到的有益效果是：1、有效防止：①带电开盖(打开开关上、下腔防爆盖板/门板)；②带电作业；③停错电造成电气作业人员触电；④送错电造成电气作业人员触电；⑤发生误送电造成电气作业人员触电。2、解决了现用三防锁只能防开盖的单一局限性，实现了电工作业全程不带电的可行性，是煤矿安全规程的有力执行者，使电工带电作业成为历史，使电工不带电作业成为现实。3、设计简单，易掌握，易安装。4、成本低，经济效益客观。5、运行稳定可靠，适用范围广。6、广泛适用于煤矿井下，综采工作面，掘进工作面，电气设备硐室，中央变电所，采区变电所等配电点的所有高、低压开关设备，一经推广有效降低全国煤矿每年电工因带电作业而发生的触电伤亡率和电气设备事故率，节约了大量的成本，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的顶部结构示意图；
图2是本实用新型的主观结构示意图；
图3是本实用新型的磁性常闭型感应开关电路图；
图4是本实用新型的磁性常开型感应开关电路图；
图中：1、防爆盖板；2、把手；3、喇叭嘴；4、下腔控制室门盖板；5、机体；6、拉杆；7、停止开关；8、永磁磁铁；9、轨闭锁杆；10、磁性常开型感应开关；11、磁性常闭型感应开关；12、两线型矿用防爆磁性接近式电子开关；13、本安电源。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种煤矿井下高、低压防爆开关五防电子锁，包括防爆盖板(1)，所述防爆盖板(1)表面设置有把手(2)，所述防爆盖板(1)一侧设置有喇叭嘴(3)，所述喇叭嘴(3)一侧设置有下腔控制室门盖板(4)，所述下腔控制室门盖板(4)一侧设置有机体(5)，所述机体(5)表面设置有拉杆(6)，所述拉杆 (6)一侧设置有停止开关(7)，所述停止开关(7)一侧设置有永磁磁铁(8)，所述永磁磁铁(8)一侧设置有轨闭锁杆(9)，而所述机体(5)内部工作电路分为两条，一条为永磁磁铁(8)与磁性常开型感应开关(10)相连，一条与磁性常闭型感应开关(11) 相连，而所述永磁磁铁(8)一侧设置有两线型矿用防爆磁性接近式电子开关(12)，所述两线型矿用防爆磁性接近式电子开关(12)一侧设置有本安电源(13)。
为了使该种煤矿井下高、低压防爆开关五防电子锁，使用方便，工作效率高，所述本安电源(13)与所述磁性常开型感应开关(10)、所述磁性常闭型感应开关(11)、所述两线型矿用防爆磁性接近式电子开关(12)、所述停止开关(7)电性相连，所述拉杆(6) 与所述轨闭锁杆(9)卡合相连，所述防爆盖板(1)、所述下腔控制室门盖板(4)通过合页结构相连接。
本实用新型在使用时，在井下防爆开关，防爆盖板1和下腔控制室门盖板4外，分别安装一只本质安全型、(常开、常闭两种可选，根据上一级供电开关本质安全型控制回路中的停止开关选择，当使用的是常开型选择常闭型，使用的是常闭型时选择常开型)两线型矿用防爆磁性接近式电子开关12。两只(常开/常闭型)开关采用常开型与本安电源开关停止开关执行停止命令的常闭点串联，常闭型与本安电源13停止开关7执行停止命令的常开点并联的接线方式接入，行成双重停止控制方式，在两只两线型矿用防爆磁性接近式电子开关12相对应的前端头部，分别安装一只永磁吸铁石8，一个与防爆盖板1相连，另一个与下腔控制室门盖板4相连，调整两者之间的距离，使常开型两线型矿用防爆磁性接近式电子开关12的常开点在受到永磁吸铁石8的磁力作用闭合，磁性常闭型感应开关 11的常闭点在受到永磁磁铁8的磁力作用下打开使本安电源回路正常工作。在(带电开盖，误停电，停错电等情况下开盖)作业时，在打开防爆盖板1和下腔控制室门盖板4的瞬间，由于永磁磁铁8被移开，两线型矿用防爆磁性接近式电子开关12失去磁力执行停止指令，使本安电源13跳闸并形成可靠电气闭锁，本安电源无法恢复送电，从而确保了作业电工，人身安全和电器设备不被损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。