本实用新型涉及热缩管安装装置，尤其与一种用于数据线的热缩管安装装置有关。
背景技术：
热缩管是一种采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点的套管。数据线作为传输多媒体视频信号的线材，能高品质地传输未经压缩的视频和多声道音频数据，无需在信号传送前进行数/模或者模/数转换，可以保证最高质量的影音信号传送。为保证数据线内部线路及其与端头的紧密连接，需要在数据线外部包裹一层热缩管。传统的热缩管安装多采用手动的方式，将数据线穿插入热缩管后再进行批量加热，产品质量不均一且效率较低，不能满足企业生产需要。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于数据线的热缩管安装装置，利用电动剪刀前端设置的支撑杆固定热缩管，并由送线机将数据线穿入热缩管内，PLC控制器接收位置传感器检测信号，控制电动剪刀剪断数据线的同时支撑杆间距减小，热缩管随数据线落下，产品质量均一，生产效率高。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种用于数据线的热缩管安装装置，包括基座，基座上设有F架，F架顶端穿设有放线辊，F架中部设有送线机，基座中部设有支架，支架顶端设有限位电机，限位电机顶部连接有转盘，转盘边缘均匀设有多个电动剪刀，电动剪刀前端向下设有多个支撑杆，支架底部设有位置传感器，限位电机、电动剪刀和位置传感器通过导线分别与PLC控制器连接。
进一步，所述送线机具有两个驱动电机，驱动电机前端设有与数据线外周匹配的凹形滚轮。
进一步，所述位置传感器可上下移动。
进一步，所述电动剪刀前端一侧为弧形。
本实用新型的有益效果是：
1、利用电动剪刀前端设置的支撑杆固定热缩管，并由送线机将数据线穿入热缩管内，PLC控制器接收位置传感器检测信号，控制电动剪刀剪断数据线的同时支撑杆间距减小，热缩管随数据线落下，产品质量均一；热缩管安装过程由PLC控制器自动化控制，生产效率高。
2、电动剪刀随转盘在限位电机驱动下均匀间断式的转动，使热缩管处于数据线正下方，便于安装操作；驱动电机前端设有与数据线外周匹配的凹形滚轮，保持数据线匀速向下穿入热缩管；位置传感器可上下移动，适用于不同长度数据线的热缩管安装，扩大使用范围；电动剪刀前端一侧为弧形，可有效固定数据线，防止数据线剪切时滑脱。
附图说明
图1示出了本实用新型结构图。
图2示出了本实用新型送线机与转盘俯视图。
具体实施方式
如图1~2所示，一种用于数据线的热缩管安装装置，包括基座1，基座1上设有F架101，F架101顶端穿设有放线辊2，放线辊2上缠绕有数据线，F架101中部设有送线机3，送线机3可夹持数据线以一定的速度向下运动，并使放线辊2在牵引力的作用下转动，基座1中部设有支架102，支架102顶端设有限位电机7，限位电机7可设定转动速度和转动角度，满足生产需要，限位电机7顶部连接有转盘4，转盘4边缘均匀设有多个电动剪刀401，转盘4按照限位电机7设定值旋转，使电动剪刀401处于数据线正下方，电动剪刀401前端向下设有多个支撑杆402，支撑杆402上可固定热缩管，支架102底部设有位置传感器5，位置传感器5检测到数据线童通过时将信号传输至PLC控制器6，限位电机7、电动剪刀401和位置传感器5通过导线分别与PLC控制器6连接，利用PLC控制器6可设定限位电机7转动速度和转动角度，控制电动剪刀401的剪切，接收位置传感器5检测信号，实现自动化生产。
所述送线机3具有两个驱动电机301，驱动电机301前端设有与数据线外周匹配的凹形滚轮302，保持数据线匀速向下穿入热缩管。
所述位置传感器5可上下移动，适用于不同长度数据线的热缩管安装，扩大使用范围。
所述电动剪刀401前端一侧为弧形，可有效固定数据线，防止数据线剪切时滑脱。
工作方式：
将放线辊2放置于F架101上，利用送线机3前端的凹形滚轮302夹持数据线，支撑杆402上固定热缩管后开启限位电机7，使转盘4上的电动剪刀401移动至数据线正下方，调节位置传感器5上下位置后开启驱动电机301向下输送数据线，通过PLC控制器6调节限位电机7参数，位置传感器5检测到数据线通过时将信号传输至PLC控制器6，PLC控制器6控制电动剪刀401剪切的同时支撑杆402间距减小，热缩管随数据线落下，收集后进行批量加热。
本实用新型利用电动剪刀前端设置的支撑杆固定热缩管，并由送线机将数据线穿入热缩管内，PLC控制器接收位置传感器检测信号，控制电动剪刀剪断数据线的同时支撑杆间距减小，热缩管随数据线落下，产品质量均一；热缩管安装过程由PLC控制器自动化控制，生产效率高。