一种长寿命环保型电机式继电器的制作方法

本实用新型涉及一种长寿命环保型电机式继电器。

背景技术：

继电器作为一种控制型电子元器件，在各类电子设备和仪器仪表中，均有十分广泛的运用，随着电子技术的快速发展，继电器的应用领域日益扩展，使用量也越来越大，继电器与人们的日常生活和各种电子的正常运转，有着更加紧密的联系。所以，确保继电器产品的安全可靠，保证继电器在配套产品完整的生命周期内正常发挥功能，则显得十分必要。

继电器作为电气电路中的关键性配套元器件，其产品的应用环境十分广泛，常规产品在室内安装使用，受环境因素的影响不大，但有很大一部分产品会用在室外甚至野外等十分恶劣的自然环境下，极端的高温、低温、高湿度、粉尘等都会对产品的电气性能和工作寿命带来损害。普通电机式继电器，在将各部分元器件装配到封装底壳后，把上盖扣到底壳上即为成品，但在产品可靠性方面来讲，没有较为有效的针对性措施，尤其是对作为继电器动力来源的微型直流电机的保护，并没有十分可靠的解决办法，在电机引线槽口处，动触头、静触头与底壳结合处等位置，产品并未做到完全密封。普通的电机式继电器，密封性能不佳，在这类恶劣环境下使用，其铜片和动静触头的氧化速度加快，造成触点间的接触电阻增大，导致继电器的自身损耗增大；同时，继电器所使用的微型直流电机多是由精密零部件组成，其内部的磁瓦、转子、转轴等部件对环境的要求极高，长期在高湿度的环境下使用，则会造成磁瓦表面氧化，磁阻增大，高粉尘的环境则会污染转子和转轴的表面，使其氧化、锈蚀，造成电机转速下降，直至转子抱死，无法工作，继电器失效。

另外，继电器所使用的塑料材料，多为PBT料加工成型，而铜片则多为高纯度铜材，在铜料加工成型后，需进行酸洗——烘干等抗氧化操作，这类材料在制造过程中很容易对环境产生破坏，而且塑料件和铜片均为难降解的材料，在产品生命周期结束后难以回收再利用，极易造成环境的二次污染，若通过提升产品可靠性，从而延长其使用寿命，便可降低产品的损坏比率和更换频率，则可起到间接的保护环境的有益效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种性能稳定、可靠性程度高、环境适应能力强、使用寿命长且经济环保的长寿命环保型电机式继电器。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括壳体和均安装在所述壳体内部的电机组件、动触头组件与静触头组件，所述电机组件包括电机、电机引线和PCB板，所述动触头组件包括第一安装片、一端与所述第一安装片相连接的弓型触片组和设置在所述弓型触片组上的动触头，所述静触头组件包括第二安装片和设置在所述第二安装片上的静触头，所述动触头和所述静触头相配合，所述弓型触片组的另一端与所述电机的输出轴之间设置有拨触片组件，所述壳体的外部设置有分别供所述电机引线、第一安装片和第二安装片穿出的通孔，所述通孔处设置有密封胶。

进一步地，所述密封胶为速干环氧树脂。

进一步地，所述壳体包括底壳和上盖，所述底壳和所述上盖卡扣配合，所述底壳上设置有若干固定卡槽，所述电机组件、所述动触头组件、所述静触头组件和所述拨触片组件均适配安装在所述固定卡槽中。

进一步地，所述拨触片组件包括齿轮组和传动拨杆，所述电机的输出轴上设置有与所述齿轮组相配合的电机齿轮，所述齿轮组的末级齿轮上设置有偏心凸台，所述传动拨杆的一端设置有轴孔，所述轴孔与所述偏心凸台同轴设置，所述传动拨杆与所述末级齿轮相连接。

进一步地，所述弓型触片组包括连接不锈钢弹片和若干铜片，所述连接不锈钢弹片与所述传动拨杆相配合，所述动触头、若干所述铜片和所述连接不锈钢弹片均为铆接配合。

进一步地，所述传动拨杆与上述连接不锈钢弹片配合的一端设置有槽口，所述连接不锈钢弹片的一端插入所述槽口中。

进一步地，所述PCB板设置在所述电机引线和所述电机之间的，所述电机、所述PCB板和所述电机引线的端部通过焊锡相焊接。

进一步地，所述弓型触片组的一端与所述第一安装片的一端铆接配合。

进一步地，所述电机为微型直流电机。

本实用新型的有益效果为：在确保继电器正常电气性能满足要求的前提下，采用密封胶对所有壳体与零部件的结合缝进行密封，从而提升继电器的密封效果，保护继电器壳体内部各机械组件不易受到外界环境的影响而失效，确保继电器产品即便应用在极端湿热或极端低温环境下，仍能正常工作，增强了继电器产品的耐高温高湿性能，提高了产品的可靠性，使继电器的使用寿命得到延长，从而降低了继电器的替换频率，间接减少污染物的产生，减轻环境压力，达到保护社会环境的有益效果。

附图说明

图1是电机组件和拨触片组件的配合示意图；

图2是动触头组件结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型中的底壳和上盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型1．包括壳体1和均安装在所述壳体1内部的电机组件2、动触头组件3与静触头组件4，所述电机组件2包括电机21、电机引线22和PCB板23，所述动触头组件3包括第一安装片31、一端与所述第一安装片31相连接的弓型触片组32和设置在所述弓型触片组32上的动触头33，所述静触头组件4包括第二安装片41和设置在所述第二安装片41上的静触头42，所述动触头33和所述静触头42相配合，所述弓型触片组32的另一端与所述电机21的输出轴之间设置有拨触片组件5，所述壳体1的外部设置有分别供所述电机引线22、第一安装片31和第二安装片41穿出的通孔，所述通孔处设置有密封胶6。在确保继电器正常电气性能满足要求的前提下，采用密封胶对所有壳体1与零部件的结合缝进行密封，从而提升继电器的密封效果，保护继电器壳体内部各机械组件不易受到外界环境的影响而失效，确保继电器产品即便应用在极端湿热或极端低温环境下，仍能正常工作，增强了继电器产品的耐高温高湿性能，提高了产品的可靠性，使继电器的使用寿命得到延长，从而降低了继电器的替换频率，间接减少污染物的产生，减轻环境压力，达到保护社会环境的有益效果。

在本具体实施例中，所述密封胶6为速干环氧树脂。

在本具体实施例中，所述壳体1包括底壳11和上盖12，所述底壳11和所述上盖12卡扣配合，所述底壳11上设置有若干固定卡槽，所述电机组件2、所述动触头组件3、所述静触头组件4和所述拨触片组件5均适配安装在所述固定卡槽中。底壳11和均采用工程塑料PBT材料制成，耐高温PBT材质可确保产品在使用过程中，不会因自身工作温度和外界环境温度的影响而加速老化，确保长期使用不发生形变，提高产品可靠性。

在本具体实施例中，所述拨触片组件5包括齿轮组51和传动拨杆52，所述电机21的输出轴上设置有与所述齿轮组51相配合的电机齿轮53，所述齿轮组51的末级齿轮上设置有偏心凸台54，所述传动拨杆52的一端设置有轴孔55，所述轴孔55与所述偏心凸台54同轴设置，所述传动拨杆52与所述末级齿轮相连接。

在本具体实施例中，所述弓型触片组32包括连接不锈钢弹片321和三层铜片322，所述连接不锈钢弹片321与所述传动拨杆52相配合，所述动触头33、三层所述铜片322和所述连接不锈钢弹片321均为铆接配合。

在本具体实施例中，所述传动拨杆52与上述连接不锈钢弹片321配合的一端设置有槽口56，所述连接不锈钢弹片321的一端插入所述槽口56中。

减速齿轮组51将微型直流电机和传动拨杆52进行连接配合，传动拨杆52一端与齿轮组51连接，另一端通过槽口56与连接不锈钢弹片321相配合；通过向微型直流电机提供脉冲电压作为电机21的动力，从而驱动齿轮组51进行转动，带动传动拨杆52动作，引导动触头33与静触头42之间进行接触与分离，完成继电器的拉合闸动作；而动触头33与静触头42的接触与分离控制，则通过调整脉冲信号的正负极性，控制电机21的转动方向得到。

在本具体实施例中，所述PCB板23设置在所述电机引线22和所述电机21之间的，所述电机21、所述PCB板23和所述电机引线22的端部通过焊锡相焊接。

在本具体实施例中，所述弓型触片组32的一端与所述第一安装片31的一端铆接配合。

在本具体实施例中，所述电机21为微型直流电机。

在本具体实施例中，壳体1外部开设的三处通孔为壳体1内外唯有的通外窗口，在各部分零部件放入继电器底壳11之后，采用速干环氧树脂胶对三处通孔进行密封，最后将与底壳11扣合，达到改善继电器产品密封性能的效果，保护继电器壳体内部各机械组件不易受到外界环境的影响而失效。

本实用新型的外观与普通电机式继电器无明显差异，在密封效果上，本实用新型比普通电机式继电器的绝缘效果更优，可满足85℃，RH85%，96h的温湿试验要求，提高了产品的可靠性，延长继电器工作耐久性和使用寿命。本实用新型的所有灌封操作环节均可由常规环氧树脂自动灌封机完成，不必更新生产设备，从而避免了设备兼容性的问题，节约了企业的生产成本。

本实用新型可用于电机式继电器产品的制造领域。