本实用新型属于电池化成技术领域，具体公开了一种电池化成架。
背景技术：
电池在生产制造出来后，需要对电池进行第一次充电，从而使得电池内的活性物质激活，进而在电池的阳极表面生成一层致密的膜，从而保护整个化学界面，这个步骤称为电池化成。
目前电池化成时，电池通常放置在化成台上，而后将化成台放置在化成架上进行充电，而现有的化成台和化成架为了方便取出和放入，通常是敞开的，但电池在化成过程中，电池内部水会被电解，生成氢气和氧气，氢气对人体咽喉有刺激性，且易燃，十分危险；并且现有的电池化成架通常是将化成台摆放在化成架上进行充电，在充电过程中化成台容易发生倾斜，从而导致电池与充电座发生偏移，使得电池充电时发生接触不良，进而导致电池损坏。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种电池化成架，目的在于解决现有技术对电池化成中产生的氢气未作处理，存在极大安全隐患，同时电池在充电时容易发生倾斜，导致电池充电过程中产生接触不良，而导致电池损坏的问题。
本实用新型的基础方案为：一种电池化成架，包括杆体和化成台，所述杆体为空心杆体，所述杆体侧壁上开有抽气孔，所述杆体固定连接组成化成架，所述杆体还连接有抽气泵，所述杆体相互固定连接部分连通，所述电池化成架包括承载且包围化成台的框架，所述化成台放置于框架上，所述化成台宽度小于框架宽度，所述化成台上端面开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上固定连接有卡合部，化成台内部开有与抽气孔位置对应的通孔，通孔内滑动连接有滑杆，滑杆一端朝向抽气孔一端固定连接有定位绳，定位绳另一端固定连接有卡合配合部，滑杆连接有定位绳的一侧的通孔内壁上设有限位凸台，限位凸台与滑杆之间固定连接有复位弹簧。
本实用新型的技术原理和有益效果在于：
1.本实用新型通过设置定位绳，需要对电池进行化成时，只需要将电池放置在化成台上，而后将定位绳与滑块之间通过卡合部与卡和配合部卡合固定，从而对电池进行定位，防止电池在充电过程中发生移动，进而保证充电过程中的稳定性。
2.本实用新型中由于定位绳另一端固定连接有滑杆，且滑杆位置与抽气孔对应，因此当化成台发生倾斜时，化成台便会滑动，化成台内部的通孔便会与杆体上的抽气孔连接，由于杆体连接有抽气泵，因此抽气孔内存在气流，进而将通孔内的滑杆吸出到抽气孔内，进而使得滑杆拉动定位绳，使得定位绳将电池绑紧，进而防止电池随着化成台的倾斜而位移，进一步保证了电池在充电过程中的稳定性。
3.本装置通过设置抽气孔，且杆体连接有抽气泵，使得当电池进行化成时，电池内部反应将水电解生成的氢气和氧气被抽气孔吸入杆体内部，放置氢气向外逸散，同时也防止氢气在电池周围聚集，避免氢气发生燃烧爆炸，造成火灾，通过上述设置使得本装置的安全性提高。
进一步，所述抽气泵还连接有气体收集箱。将抽气泵吸走的气体收集到收集箱内供重复利用，避免随意排放造成资源的浪费。
进一步，所述杆体呈横向和纵向交错设置，两根横向设置的杆体和两根纵向设置的杆体组成一个矩形框架，横向设置的杆体下侧壁与纵向设置的杆体上侧壁固定连接且密封。通过上述设计，使得化成台放置在框架内时，化成台下端面与纵向设置的杆体向接触，化成台的前后两侧壁被横向设置的杆体限位，进而使得化成台纵向被限位，从而保证化成台不会在纵向方向滑出框架。
进一步，相邻框架之间设有隔板。每个框架之间通过隔板隔开，使得化成台横向被限位，保证化成台不会滑入别的框架中，同时也能将每个框架内的气体隔开，便于抽气孔对气体的收集。
进一步。所述化成台边缘向上延伸有限位板。通过边缘向上延伸的限位板使得电池进一步被限位，进一步提高电池化成时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型化成台放置在框架内的放大示意图；
图3为本实用新型化成台与杆体的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：杆体1、隔板2、抽气管3、抽气泵4、气体收集箱5、化成台6、限位台7、电池8、滑槽9、滑块10、定位绳11、抽气孔12、通孔13、滑杆14、复位弹簧15、限位凸台16。
实施例基本如图1、图2和图3所示：一种电池化成架，包括杆体1和化成台6，杆体1中空且侧壁上开有抽气孔12，杆体1间隔均匀的围出三层每层七格的大小相同的框架，每个框架内纵向的杆体1下侧壁与横向的杆体1上侧壁固定连接，每个水平方向相邻的框架之间固定安装有隔板2，将每个框架隔开，最下层最右端的杆体1连接有抽气管3，抽气管3连接有抽气泵4，抽气泵4连接有收集管，收集管连接有气体收集箱5。
化成台6放置于框架内，每个框架放置一个化成台6，化成台6为矩形板状、化成台6上端面开有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，化成台6内部开有与抽气孔12对准的通孔13，通孔13内滑动连接有滑杆14，滑杆14左端固定连接有定位绳11，滑杆14左侧的通孔13内壁一体成型有限位凸台16，限位凸台16右端面与化噶左端面之间固定安装有复位弹簧15，定位绳11穿过复位弹簧15和限位凸台16并穿出通孔13右端，定位绳11右端固定安装有卡合配合部，滑块10上端面固定安装有卡合部。
具体使用本装置对电池8进行化成时，先将电池8放置在化成台6上端面远离滑杆14一侧，而后将定位绳11上的卡合配合部与滑块10上的卡合部相互卡合固定，从而完成对电池8的定位，而后将化成台6放置在化成架内的框架中，由于每个框架内纵向的杆体1下侧壁与横向的杆体1上侧壁固定连接，因此当化成台6发生倾斜时，化成台6侧壁与纵向的杆体1接触，由于化成台6内的通孔13位置与抽气孔12相对应，因此通孔13与抽气孔12相连通，由于杆体1之间相互连通，且最下层最右端的杆体1连接有抽气管3，抽气管3连接有抽气泵4，所以杆体1内存在将滑杆14从通孔13内吸出的气流，进而使得滑杆14从通孔13内向抽气孔12方向移动，进而使得滑杆14拉动定位绳11，定位绳11拉动滑块10在滑槽9内向左滑动，进而使得定位绳11绑紧电池8，使得电池8不会从化成台6上脱落，从而保证电池8不会摔出化成架保证电池8的安全性，并且由于化成台6边缘向上一体成型有限位凸台16，且电池8右侧与化成台6右侧的限位台7相抵，因此当化成台6向右倾斜时，电池8被限位台7限位，进而避免电池8的滑落，进一步提高电池8化成步骤的稳定性。当化成台6恢复正常角度时，由于滑杆14与限位凸台16之间固定连接有复位弹簧15，在复位弹簧15的弹力作用下，滑杆14恢复初始位置。
在化成台6没有发生倾斜时，由于最下层最右端的杆体1连接有抽气管3，抽气管3连接有抽气泵4，抽气泵4连接有收集管，收集管连接有气体收集箱5，所以电池8在化成过程中产生的氢气，会被从抽气孔12被吸入杆体1内部，进而沿着杆体1进入抽气管3，而后到达收集管，最终进入收集箱中，完成对氢气的收集，避免氢气在电池8化成过程中在电池8附近聚集，从而消除氢气遇明火燃烧爆炸的危险，提高本装置的安全性，同时由于每个水平方向相邻的框架之间固定安装有隔板2，因此电池8化成过程中产生的氢气在隔板2的阻挡下均匀分布在每个隔板2内逐渐被吸收，避免氢气逸散。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。