本实用新型属于跌落式熔断器，尤其涉及一种改进型35kV跌落式熔断器。 35kV跌落式熔断器
背景技术：
每年夏季，处在沿海地区的北海是温度最高、最热的时期，也是35kV跌落式熔断器出现故障最为集中的时期。据统计，2016年夏季，整个北海网区检修人员处理因为35kV 跌落式熔断器导致的发热等缺陷127处，极大地增加了检修人员的抢修工作量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计科学合理、结构安全高效的改进型35kV 跌落式熔断器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
改进型35kV跌落式熔断器，主要由熔丝管、接触机构和支撑机构组成，接触机构包括主接触头，熔丝管顶端设主接触头，主接触头由内部的弹性压紧板抵着弹性触头支撑，主接触头的顶部和侧面被侧V型弹性压紧板夹持，主接触头顶部的侧V型弹性压紧板上方设有抗疲劳高温弹簧；支撑机构包括导向滚轮，导向滚轮由滚轮支架固定并连接耳钩轴，耳钩轴安装在挡板上，熔丝管内的熔断丝一端与主接触头连接另一端穿插经过导向滚轮。
侧V型弹性压紧板安装在上盖上并与上接线端子连接。
熔丝管外侧设操作环，操作环与熔丝管连接处有跳脱拉钩。
导向滚轮为紫铜材料制成，主接触头、弹性触头和侧面被侧V型弹性压紧板为磷铜材料制成。
针对现有35kV跌落式熔断器存在发热量大易引发故障的问题，发明人在原产品基础上对其结构和材料进行改进设计，制作了一种改进型35kV跌落式熔断器，主要由熔丝管、接触机构和支撑机构组成，接触机构包括主接触头，熔丝管顶端设主接触头，主接触头由内部的弹性压紧板抵着弹性触头支撑，主接触头的顶部和侧面被侧V型弹性压紧板夹持，主接触头顶部的侧V型弹性压紧板上方设有抗疲劳高温弹簧；支撑机构包括导向滚轮，导向滚轮由滚轮支架固定并连接耳钩轴，耳钩轴安装在挡板上，熔丝管内的熔断丝一端与主接触头连接另一端穿插经过导向滚轮。相对于现有产品，本发明改进在于采用耐高温抗疲劳弹簧，保险丝拉紧改为滚轮导向，重新设计了压紧的凸头结构和材料，增加侧向V型弹性板，如此增大了导流接触点的压力及导流面积，进一步减少了熔断器触头的发热量，降低设备因为接触点发热而引起的安全风险，从而减轻35kV跌落式熔断器维护更换的工作力量，提升效率，缩短停电时间，而使得检修维护工作水平能够得到有效提升。因此，本实用新型具有设计科学合理、结构安全高效的特点。
附图说明
图1是本实用新型改进型35kV跌落式熔断器的结构示意图。
图2是图1改进型35kV跌落式熔断器中导向滚轮部分的左视图。
图中：1抗疲劳高温弹簧，2弹性触头，3弹性压紧板，4主接触头，5跳脱拉钩，6 操作环，7熔丝管，8熔断丝，9挡板，10耳钩轴，11导向滚轮，12滚轮支架，13上盖， 14上接线端子，15侧V型弹性压紧板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型改进型35kV跌落式熔断器，主要由熔丝管、接触机构和支撑机构组成。熔丝管外侧设操作环，操作环6与熔丝管7连接处有跳脱拉钩5。接触机构包括主接触头，熔丝管顶端设主接触头4，主接触头由内部的弹性压紧板3抵着弹性触头 2支撑，主接触头的顶部和侧面被侧V型弹性压紧板15夹持，主接触头顶部的侧V型弹性压紧板上方设有抗疲劳高温弹簧1，侧V型弹性压紧板安装在上盖13上并与上接线端子 14连接。支撑机构包括导向滚轮，导向滚轮由滚轮支架12固定并连接耳钩轴，耳钩轴10 安装在挡板9上，熔丝管内的熔断丝8一端与主接触头连接另一端穿插经过导向滚轮11。其中，导向滚轮为紫铜材料制成，主接触头、弹性触头和侧面被侧V型弹性压紧板为磷铜材料制成。
采用耐高温抗疲劳弹簧。在常规的产品中，该弹簧性能一般，长期使用后特别是在高温时弹簧疲劳，顶紧力不够，会造成保险丝管的脱落，引发断电。本次采用的弹簧最高温度可以达到650℃而不会出现疲劳。
保险丝拉紧改为滚轮导向。原产品中为平板凹槽导向，容易造成保险丝的断股，这样易于造成保险丝实际截面变小。将平板凹槽更改为导向滚轮和滚轮支架，滚轮采用紫铜材料，具有更好的导电性能，同时拉紧保险丝时不会造成散股和断股现象。
改进压紧的凸头结构和材料。原产品中是通过螺母压紧铜垫片的方式接触，由于内部为中空结构，垫片的实际接触面积很小。此处是在内部增加一个磷铜弹性触头和弹性压紧板，一是增加接触面积，同时也能有更好的弹性力增加接触压力使得接触效果更好。凸头的主接触头材料同时也更改为磷铜材料。
增加侧向V型弹性板。材料为磷铜材料，当保险管压入弹性凹槽时，同时侧面金属部分也将压入V型弹性板，进一步增加了导电面积。另外当一旦出现熔断丝烧断的情况，反向弹性力同时快速的将保险管弹出。