电连接器及其制法的制作方法

本发明涉及连接器，适用于电力传输，具有结构简单与制作成本较低的优点，还可以提供良好的防水与防止气体泄漏的效果。

背景技术：

电连接器是电子装置不可或缺的连接接口，现有的电连接器制作方法，举例而言包含以下步骤：准备正负极片、绝缘套管与壳体，将正极片组装于绝缘套管，再将负极片组装于绝缘导管外侧，最后组装壳体以遮蔽负极片，而完成整个电源连接器。由此可知，四个零件就需要耗费四个步骤才能完成制造组装，耗费较多的工时。

此外，为了密封正负极片、绝缘套管与壳体之间的间隙，现有的方法是利用灌胶的方式进行密封，以防止气体泄漏，制程又变得更加复杂。

技术实现要素：

本发明提供一种电连接器及其制法，可以达到简化制程的效果，而且提供良好的气密与防水效果。

本发明所提供电连接器的制造方法，其步骤包含有：制备一管状金属导体与一柱状金属导体，柱状金属导体沿着一轴向穿过管状金属导体内部，且管状金属导体及/或柱状金属导体的周面设有环绕轴向的至少一凹槽；组装o型环定位于凹槽，此时o型环凸出于凹槽；以及定位管状金属导体、柱状金属导体与o型环，进行埋入射出成型以形成一绝缘本体覆盖o型环。

前述技术方案只需要3道工序即可完成电连接器的制作，同时绝缘本体会压缩o型环，进而确实封闭电连接器内部气体的泄漏路径。

本发明还提供一种电连接器，使用前述的制造方法所制成，其中管状金属导体与柱状金属导体为同轴设置。

因此，埋入射出成型步骤当中塑料灌注方向能够平行轴向，有较佳的流动性来提高制程良率。除此之外，o型环还可以与轴向相垂直，同样有助于提升制程良率。

附图说明

图1为较佳实施例中柱状金属导体与o型环组装后的剖视图。

图2为较佳实施例电连接器的剖视图。

图3为较佳实施例的制作流程图。

附图标记说明：

10柱状金属导体11插接部12第一凹槽

13翼片20管状金属导体21接触面

22第二凹槽23第三凹槽24定位凹部

30o型环40绝缘本体s1～s4步骤

具体实施方式

为了完整说明本发明的内容与特点所在，提供一较佳实施例并配合附图说明如下。请参考图1与图2，本实施例的电接器是由一柱状金属导体10、一管状金属导体20沿着一轴向l穿过该管状金属导体10，三o型环30与一绝缘本体40所共同组成。

柱状金属导体10为在本实施例为长杆状并作为正极端子，其一端具有一插接部11，其外周面中段设有第一凹槽12与翼片13。在本实施例中，柱状金属导体10的长轴与前述轴向l重叠。在其他可能的实施方式，柱状金属导体10的长轴与前述轴向l也可以不重叠。

管状金属导体20为在本实施例为中空筒状并作为负极端子，请参阅图2，管状金属导体20是与柱状金属导管10沿着轴向l同轴设置，其一端设有一接触面21。管状金属导体20的内周面为阶梯状并于尺寸变化处设有一第二凹槽22，管状金属导体20的外周面设有一第三凹槽23与一定位凹部24。在其他可能的实施方式，管状金属导体20能够连接有导电片作为电力传输路径。

该等o型环30分别设置于前述第一至第三凹槽12,22,23，并且o型环30凸出于第一至第三凹槽12,22,23，可参阅图1。在本实施例中，o型环30沿着轴向的厚度大于第一至第三凹槽12,22,23沿着轴向l的宽度。举例而言，o型环30厚度与第一至第三凹槽宽度的差值介于0.1～0.4毫米(mm)，因此能够确保o型环30被定位于第一至第三凹槽12,22,23。在其他可能的实施方式，例如变化第一至第三凹槽的内凹形状，只要能使o型环30实质填满第一至第三凹槽12,22,23即可定位o型环30。

o型环30能够采用硅胶或氟橡胶等弹性材料制成，以提供足够的耐热性即可。此外，o型环的内周长能够小于第一至第三凹槽12,22,23底部的周长，使o型环30本身的收缩力能够用来帮助o型环30有效的定位在第一至第三凹槽12,22,23当中。

绝缘本体40为塑料所制成，包覆管状金属导体20的中段，以及管状金属导体30的内周面与外周面，同时使插接部11与接触面21裸露于绝缘本体40的同一侧。因此，本实施例的电连接器可以与另一连接器(图未绘示)相连接。

值得一提的是，o型环与凹槽的数量并不以前述实施例的三个为限，可以视需要减少为一个或是增加到四个以上，以封闭电连接器内部的气体泄漏路径。

本实施例电源连接器的制作方法如图3所示。首先执行步骤s1，制备管状金属导体10与柱状金属导体20，设置第一凹槽12，第二凹槽22与第三凹槽23，并将柱状金属导体20沿着轴向l穿过管状金属导体20内部。接着执行步骤s2，将o型环30组装于前述第一至第三凹槽12,22,23，并且使o型环30凸出第一至第三凹槽12,22,23。随后，执行步骤s3进行埋入射出成型，也就是将管状金属导体10、柱状金属导体20与o型环30定位在一模具当中，o型环30可以设置成垂直轴向l，熔融塑料以平行轴向l的方式进行灌注，进而完全覆盖o型环30，之后塑料冷却固化形成绝缘本体40。最后进入步骤s4完成本实施例电连接器的制造与组装。

在埋入射出成型的过程中，o型环30具有足够的耐热性可以忍受熔融的塑料，而且o型环30在牢靠的固定在第一至第三凹槽12,22,23当中，避免在塑料流动的过程中产生位移。由于o型环30凸出第一至第三凹槽12,22,23，因塑料将会覆盖o型环30，同时朝向第一至第三凹槽12,22,23底部的方向压缩o型环30。因此，塑料冷却凝固之后，就会完成电连接器的制造程序，步骤相对简单，而且o型环30与绝缘本体40之间会确实封闭气体的泄漏路径，达到气密防水的效果。另外，绝缘本体40通过翼片13与定位凹部24可以强化与管状金属导体10、柱状金属导体20的间的连接强度。

最后，必须再次说明的是，本发明于前述实施例中所公开的构成元件仅为举例说明，并非用来限制本发明的范围，举凡其他易于思及的结构变化，或与其他等效元件的替代变化，亦应为本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

技术总结
一种电连接器及其制法，其制法步骤包含有：制备管状金属导体与柱状金属导体，柱状金属导体沿着一轴向穿过管状金属导体内部，且管状金属导体及/或柱状金属导体的周面设有环绕轴向的至少一凹槽；组装O型环定位于凹槽，此时O型环凸出于凹槽；以及定位管状金属导体、柱状金属导体与O型环，进行埋入射出成型以形成一绝缘本体覆盖O型环。通过前述制法制成的电连接器制造过程简单而具有较低的成本，并且在形成绝缘本体的同时密闭气体泄漏路。

技术研发人员：杨闵智
受保护的技术使用者：健和兴端子股份有限公司
技术研发日：2018.01.05
技术公布日：2019.07.12