本发明涉及电缆生产制作技术领域，具体涉及一种高强度铠装电缆。
背景技术：
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铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶。
分类：
铠装分为钢带铠装(22，23)，细钢丝铠装(32,33)，粗钢丝铠装(42,43)：
钢带铠装电缆型号有VV22、VVP22、ZRVV22、NH-VV2；
控制电缆钢带铠装电缆，型号有KVV22、KVVP2、KVVP22、ZR-KVV22
钢丝铠装电力电缆电缆，型号有VV32、YJV32、ZR-VV32
钢丝铠装控制电缆电缆型号有KVV32KVVP32
铠装通信电缆型号:HYA53、HYAT53、HYA23、HYV22、HYA22(防鼠、地埋)
国外铠装电缆的生产主要集中在几个比较发达的国家，如美国、英国、日本、德国、俄罗斯，东南亚地区还无生产厂家，但只要有化工、冶金、机械制造、发电等工业的地方就有温度测量，就需要铠装电缆。
用途：
铠装电缆机械保护层可以加到任何结构的电缆上，以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，是为易受机械破坏及极易受侵蚀的地区而设计的电线电缆。可以采用任何一种方式敷设，更适用于岩石地区的直埋敷设。
铠装电缆一般是固定敷设电力电缆，通俗来说就是固定在一个地方而基本不移动，动力线传输电能。
电缆加上铠装层的目的除了以上，还可以增强抗拉强度、抗压强度等机械保护延长使用寿命。
铠装的有一定的抗外力性能，还可以提防老鼠撕咬，不至于透过铠装造成电力传输问题，铠装的弯曲半径要大，铠装层可以接地，保护电缆。
而现在的铠装电缆的铠装层都非常的坚硬，并且非常的重，是因为需要保护内部的导体、线芯等，但是这样在安装、运输的时候都非常的麻烦，人工操作、机械操作的力都需要非常的大，而且在切割、检查、检修的时候都非常的麻烦，不容易弄断、弄开，这样就给使用等带来了极大的不方便。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种结构合理、稳定性好、强度高、质量轻、耐磨的一种高强度铠装电缆。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种高强度铠装电缆，其特征在于：包括缆芯线，所述缆芯线旁设置有聚酯纤维绳，所述聚酯纤维绳与缆芯线外包裹有铠装层，铠装层外设有护套层，所述铠装层与护套层之间设有隔离层；
所述缆芯线设有3-5根，绞合而成；
所述聚酯纤维绳位于相邻的缆芯线之间，聚酯纤维绳与缆芯线缠绕放置；
所述缆芯线的直径与聚酯纤维绳的直径比为1：(0.4-0.7)；
所述护套层为橡胶材料制成；
所述铠装层的制备方式为：
Ⅰ将15-23重量份的发泡剂研磨且过120-200目筛；
Ⅱ将100-110重量份的铝合金锭破碎、研磨成颗粒，然后与8-15重量份陶瓷球、10-12重量份镁粉、4-10份硅钨酸均匀混合后投入熔炼炉，并在惰性气体氛围中完全熔化，然后负压吸入发泡剂，继续搅拌均匀得铝液混合物；
Ⅲ将将Ⅱ中的铝液混合物倾倒入模具中，推入发泡炉中，在680-700℃下保温一段时间；
Ⅳ模具冷却，进入冷却系统中冷却即得所述的泡沫铝材料；
所述发泡剂为氢化钛、氢化锆中的一种；
所述铝合金为铝合金(5052-H112)；
所述步骤Ⅱ中，采用中频熔炼炉将铝合金锭熔化；
所述泡沫铝的泡孔率为70～84％，泡孔大小为1～5mm；
所述隔离层包括以下重量份的材料制成，
聚乙烯树脂19份、氢氧化钠3份、异氰酸酯3份、二甘醇丁醚5份、磷酸三丁氧基乙酯1份、改性膨润土4份、木质素磺酸4份、硬酯酸钙4份、防老剂IPPD9份、去离子水30份；
所述改性膨润土的制备方式为：将膨润土研磨且过300-400目筛，然后放在45℃的温度下烘烤30分钟，然后再加入其质量0.8倍的60℃的纯净水，在60℃恒温的状态下搅拌混合1个小时后，再加入壬二酸二辛酯，且降温到40℃，继续搅拌混合1.5个小时，然后干燥、重新研磨，得改性珍珠岩；
所述壬二酸二辛酯与膨润土的质量比为1：3.9；
所述隔离层的制备方式为，
Ⅰ将聚乙烯树脂、氢氧化钠、异氰酸酯、二甘醇丁醚、磷酸三丁氧基乙酯、改性膨润土、去离子水放入反应釜中，在40-50℃的温度下混合1个小时；
Ⅱ将Ⅰ中的混合料静置5分钟之后，将木质素磺酸、硬酯酸钙、防老剂IPPD添加进去，且升温到50-60℃，再混合1.5个小时；
Ⅲ混合完成后降温到45-55℃，静置1个小时即可；
Ⅳ将静置后的材料涂抹在护套层的内壁上，静置3-6小时即可，涂抹多次时静置完成后才能进行，涂抹的厚度为0.05-0.4cm。
本发明的有益效果为：缆芯线绞合后且还设置有缠绕的聚酯纤维绳，这样就增加了抗压的面积，增加了缆芯线以及整个电缆的抗压能力和称重能力；
聚酯纤维绳由高分子聚酯纤维编织而成，该高分子聚酯纤维具有高强度的特点，其断裂强度可达到7～8克/旦，编织成聚酯纤维绳绕设在相邻的缆芯线之间，提高了铠装电缆的结构强度，避免在铺设的过程中牵拉导致铠装电缆出现缆芯线被扯开裂等问题；
而设立的铠装层的强度高且质地轻，不仅能够固定缆芯线以及聚酯纤维绳的位置，还能够提供一定的抗挤压能力，并且还耐磨、耐高温；
使用的隔离层不仅具有防水、防腐的性能，还具有绝缘、耐热的性能，这样提高了整个电缆的理化性能，增加了使用寿命。
附图说明：
图1、图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1以及图2所示，一种高强度铠装电缆，包括缆芯线1，所述缆芯线1旁设置有聚酯纤维绳2，所述聚酯纤维绳1与缆芯线2外包裹有铠装层3，铠装层3外设有护套层5，所述铠装层3与护套层5之间设有隔离层4；
所述缆芯线1设有3-5根，绞合而成；
所述聚酯纤维绳2位于相邻的缆芯线1之间，聚酯纤维绳2与缆芯线1缠绕放置；
所述缆芯线1的直径与聚酯纤维绳2的直径比为1：(0.4-0.7)；
所述护套层5为橡胶材料制成。
实施例2
铠装层的制备方式为：
Ⅰ将15-23重量份的发泡剂研磨且过120-200目筛；
Ⅱ将100-110重量份的铝合金锭破碎、研磨成颗粒，然后与8-15重量份陶瓷球、10-12重量份镁粉、4-10份硅钨酸均匀混合后投入熔炼炉，并在惰性气体氛围中完全熔化，然后负压吸入发泡剂，继续搅拌均匀得铝液混合物；
Ⅲ将将Ⅱ中的铝液混合物倾倒入模具中，推入发泡炉中，在680-700℃下保温一段时间；
Ⅳ模具冷却，进入冷却系统中冷却即得所述的泡沫铝材料；
所述发泡剂为氢化钛、氢化锆中的一种；
所述铝合金为铝合金(5052-H112)；
所述步骤Ⅱ中，采用中频熔炼炉将铝合金锭熔化；
所述泡沫铝的泡孔率为70～84％，泡孔大小为1～5mm。
实施例3
隔离层包括以下重量份的材料制成，
聚乙烯树脂19份、氢氧化钠3份、异氰酸酯3份、二甘醇丁醚5份、磷酸三丁氧基乙酯1份、改性膨润土4份、木质素磺酸4份、硬酯酸钙4份、防老剂IPPD9份、去离子水30份；
所述改性膨润土的制备方式为：将膨润土研磨且过300-400目筛，然后放在45℃的温度下烘烤30分钟，然后再加入其质量0.8倍的60℃的纯净水，在60℃恒温的状态下搅拌混合1个小时后，再加入壬二酸二辛酯，且降温到40℃，继续搅拌混合1.5个小时，然后干燥、重新研磨，得改性珍珠岩；
所述壬二酸二辛酯与膨润土的质量比为1：3.9；
所述隔离层的制备方式为，
Ⅰ将聚乙烯树脂、氢氧化钠、异氰酸酯、二甘醇丁醚、磷酸三丁氧基乙酯、改性膨润土、去离子水放入反应釜中，在40-50℃的温度下混合1个小时；
Ⅱ将Ⅰ中的混合料静置5分钟之后，将木质素磺酸、硬酯酸钙、防老剂IPPD添加进去，且升温到50-60℃，再混合1.5个小时；
Ⅲ混合完成后降温到45-55℃，静置1个小时即可；
Ⅳ将静置后的材料涂抹在护套层的内壁上，静置3-6小时即可，涂抹多次时静置完成后才能进行，涂抹的厚度为0.05-0.4cm。
实施例4
如图1以及图2所示，一种高强度铠装电缆，包括缆芯线1，所述缆芯线1旁设置有聚酯纤维绳2，所述聚酯纤维绳1与缆芯线2外包裹有铠装层3，铠装层3外设有护套层5，所述铠装层3与护套层5之间设有隔离层4；
所述缆芯线1设有3-5根，绞合而成；
所述聚酯纤维绳2位于相邻的缆芯线1之间，聚酯纤维绳2与缆芯线1缠绕放置；
所述缆芯线1的直径与聚酯纤维绳2的直径比为1：(0.4-0.7)；
所述护套层5为橡胶材料制成；
铠装层的制备方式为：
Ⅰ将15-23重量份的发泡剂研磨且过120-200目筛；
Ⅱ将100-110重量份的铝合金锭破碎、研磨成颗粒，然后与8-15重量份陶瓷球、10-12重量份镁粉、4-10份硅钨酸均匀混合后投入熔炼炉，并在惰性气体氛围中完全熔化，然后负压吸入发泡剂，继续搅拌均匀得铝液混合物；
Ⅲ将将Ⅱ中的铝液混合物倾倒入模具中，推入发泡炉中，在680-700℃下保温一段时间；
Ⅳ模具冷却，进入冷却系统中冷却即得所述的泡沫铝材料；
所述发泡剂为氢化钛、氢化锆中的一种；
所述铝合金为铝合金(5052-H112)；
所述步骤Ⅱ中，采用中频熔炼炉将铝合金锭熔化；
所述泡沫铝的泡孔率为70～84％，泡孔大小为1～5mm；
隔离层包括以下重量份的材料制成，
聚乙烯树脂19份、氢氧化钠3份、异氰酸酯3份、二甘醇丁醚5份、磷酸三丁氧基乙酯1份、改性膨润土4份、木质素磺酸4份、硬酯酸钙4份、防老剂IPPD9份、去离子水30份；
所述改性膨润土的制备方式为：将膨润土研磨且过300-400目筛，然后放在45℃的温度下烘烤30分钟，然后再加入其质量0.8倍的60℃的纯净水，在60℃恒温的状态下搅拌混合1个小时后，再加入壬二酸二辛酯，且降温到40℃，继续搅拌混合1.5个小时，然后干燥、重新研磨，得改性珍珠岩；
所述壬二酸二辛酯与膨润土的质量比为1：3.9；
所述隔离层的制备方式为，
Ⅰ将聚乙烯树脂、氢氧化钠、异氰酸酯、二甘醇丁醚、磷酸三丁氧基乙酯、改性膨润土、去离子水放入反应釜中，在40-50℃的温度下混合1个小时；
Ⅱ将Ⅰ中的混合料静置5分钟之后，将木质素磺酸、硬酯酸钙、防老剂IPPD添加进去，且升温到50-60℃，再混合1.5个小时；
Ⅲ混合完成后降温到45-55℃，静置1个小时即可；
Ⅳ将静置后的材料涂抹在护套层的内壁上，静置3-6小时即可，涂抹多次时静置完成后才能进行，涂抹的厚度为0.05-0.4cm。
对比例1：
本实施例与实施例4的铠装电缆结构相同，不同的是，本实施例中的聚酯纤维绳的直径为2mm，其余不变，制备得到所述的铠装电缆。
对比例2
本实施例与实施例4的铠装电缆结构相同，不同的是，本实施例中的聚酯纤维绳的直径为15mm，其余不变，制备得到所述的铠装电缆。
对比例3
本实施例与实施例4的铠装电缆相比，不具备隔离层，其余结构相同。
将上述的实施例4与对比例进行实验对比，得出的实验数据如下：
上述的出现破皮次数、出现刀体断裂为完全测试，即：将试样电缆的一端部固定在弯曲半径为2mm的夹具上，将50gf的重物悬挂在试样电缆的另一端上，在试验速度为30次/分的条件下使试样电缆左右90°反复弯曲，测试试样电缆出现破皮和出现导体断裂的次数(寿命)，在试验过程中施加试样电缆10A的电流。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。