堆叠式二合一卡座及电子设备的制作方法

本申请涉及电连接器领域，特别涉及一种堆叠式二合一卡座及电子设备。

背景技术：

手机的内存一般有两种存在方式，即内置存储器(rom)与扩展存储器(t-flash)。限于内置存储器的价格较高，一般手机厂商会留置一个存储器扩展卡座供用户选择扩展存储器。

同时，身份识别卡(sim)是手机必须安装的号卡，通常，手机上会分别设有sim卡座与tf卡座座供插置各种电子卡。有些产品会将二者集成到一个卡座上，现有的集成卡座一般为平铺式结构，而有些产品会不在意产品厚度，而在意印刷电路板面积，而需要将集成卡座做成堆叠式结构。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种堆叠式二合一卡座及电子设备，以解决部分应用环境下，对产品占用面积较小需求的问题，同时，简化了制造工艺，降低了成本。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种堆叠式二合一卡座，包括遮蔽壳体、一体成型于所述遮蔽壳体上的绝缘本体、一体成型于所述绝缘本体顶壁上的第一端子组、与所述第一端子组相对设置且位于所述绝缘本体底侧的第二端子组及位于所述第一端子组与所述第二端子组之间的卡托，所述卡托包括框架部、设于所述框架部中间的收容空间、在垂直方向上将所述收容空间分割成第一、第二卡收容空间的金属板，所述第一、第二卡收容空间分别容置第一、第二电子卡片，收容于所述第一、第二卡收容空间内的第一、第二电子卡片分别与所述第一、第二端子组电性接触。

本申请通过将所述绝缘本体一体成型于所述遮蔽壳体上，简化了制造工艺，降低了制造成本，同时解决了第一端子组的与遮蔽壳体之间的绝缘问题。

优选地，所述绝缘本体还包括自所述顶壁尾部向下延伸形成的尾壁，所述第一端子组包括有自所述尾壁延伸至底部与印刷电路板焊接的焊脚。

优选地，所述绝缘本体相对所述顶壁的下侧呈开放状态，所述第二端子组位于相对所述顶壁的下侧，所述第一、第二端子组之间形成卡托移动空间。

优选地，所述绝缘本体还包括相对于所述顶壁的底壁，所述第二端子组设于所述底壁上，所述第一、第二端子组之间形成卡托移动空间。

优选地，所述绝缘本体的顶壁上设有若干端子槽，所述第一端子组的每个导电端子还包括自所述顶壁的端子槽折弯延伸至所述卡托移动空间内的弹性接触部及形成于所述弹性接触部一端的预压端部，所述端子槽对应所述预压端部位置处在横向位置形成预压横臂，所述预压端部被限位于所述预压横臂内并可在所述预压横臂内沿插拔方向移动。

优选地，所述预压横臂包括位于所述遮蔽壳体内表面与所述预压端部之间的绝缘层、位于所述预压端部远离所述遮蔽壳体一侧的压制部及开设于所述压制部中间的定位口。

优选地，所述预压端部一体注塑成型于所述预压横臂内，所述定位口用于在注塑成型时定位并压制所述预压端部，注塑成型后，在所述弹性接触臂受力后，所述预压端部与所述预压横臂分离并于所述预压横臂内滑动。

优选地，所述遮蔽壳体包括主体部、及自所述主体部横向两侧折弯延伸形成的两侧部，所述主体部对应所述端子槽位置处开设有条形孔，所述条形孔之间设有隔断，并在对应所述预压横臂位置处形成加强条以防止所述预压端部压破所述预压横臂。

优选地，所述主体部上还设有若干用于注入塑胶材料的固定孔，所述固定孔两端还包括延伸至所述绝缘本体内的倒刺以增强所述遮蔽壳体与所述绝缘本体之间的结合力。

为解决上述技术问题，本申请还提供了一种电子设备，包括上述堆叠式二合一卡座。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1至图11为本申请堆叠式二合一卡座的第一实施例图示，图12至图15为本申请堆叠式二合一卡座的第二实施例图示。

图1为本申请堆叠式二合一卡座的立体组合图；

图2为本申请堆叠式二合一卡座的立体分解图；

图3为本申请堆叠式二合一卡座另一角度的立体分解图；

图4为本申请绝缘本体与第一端子组的组合图；

图5为本申请绝缘本体与第一端子组另一角度的组合图；

图6为本申请遮蔽壳体的立体图；

图7是本申请遮蔽壳体另一角度的立体图；

图8为申请卡托的第一侧面视角立体图；

图9为申请卡托的第二侧面视角立体图；

图10为本申请沿图8所示b-b虚线的剖视图；

图11为本申请沿图1所示a-a虚线的剖视图；

图12为实施例二堆叠式二合一卡座的立体组合图；

图13为实施例二堆叠式二合一卡座的立体分解图；

图14为实施例二堆叠式二合一卡座的仰视视图及其局部放大图；

图15为实施例二堆叠式二合一卡座的分解图及其局部放大图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5所示，本申请的堆叠式二合一卡座包括绝缘本体30、设于所述绝缘本体30顶壁31上的第一端子组40、与所述第一端子组40相对设置且位于所述绝缘本体30底部的第二端子组50、位于所述第一端子组40与所述第二端子组50之间的卡托20、及罩覆于所述绝缘本体30上的遮蔽壳体10。

所述绝缘本体30还包括自所述顶壁31横向两侧向下延伸形成的两侧壁32、自所述顶壁31尾部向下延伸形成的尾壁34。所述绝缘本体30的顶壁31相对一侧呈开放状态，所述第二端子组50位于所述绝缘本体30的顶壁31的相对一侧，并在所述顶壁31的第一端子组40与所述第二端子组50之间形成卡托移动空间33。所述顶壁31上设有若干端子槽312、及凸伸于所述顶壁31上的定位柱311、形成于所述端子槽312一端的限位部313。所述限位部313的中间部分凹陷形成凹陷结构。所述两侧壁32开设联通所述卡托移动空间33的缺口321。

所述第一端子组40的每个导电端子包括自所述顶壁31的端子槽312折弯延伸至所述卡托移动空间33内的弹性接触部41、形成于所述弹性接触部41一端的预压端部42、自所述弹性接触部41延伸至所述尾壁34底部的焊脚43。所述预压端部42抵持于所述限位部313的凹陷结构内以使所述第一端子组40的所有弹性接触部41处于同一平面内。所述限位部313是与所述绝缘本体30一体成型而成。

所述第二端子组50与所述绝缘本体30为分体式设计，所述第二端子组50的结构原理为习知技术，此处不再赘述。

在一实施例中，所述绝缘本体30还包括底壁(未图示)，所述第二端子组50一体成型于所述底壁上，使所述第一、第二端子组40,50在垂直方向上位于所述卡托移动空间33的两端。

请参阅图6、图7所示，所述遮蔽壳体10包括主体部11、自所述主体部11横向两侧折弯延伸形成的两侧部12、形成于所述主体部11上对应所述第一端子组40的预压端部42位置处的孔结构15、形成于所述主体部11上对应所述绝缘本体30的定位柱311的定位孔13。所述主体部11上的孔结构15通过热熔工艺成型有绝缘块14，所述绝缘块14在所述孔结构15的顶面与所述主体部11的外表面平齐，所述绝缘块14在所述主体部11的内表面横向延伸呈条状，所述绝缘块14在所述主体部11的内表面一侧对应所述预压端部42形成纵向延伸形成的凹槽141，所述纵向延伸的凹槽141具有一定长度以使所述预压端部42在纵向方向的移动均位于所述凹槽141的位置内而不会脱离所述凹槽141而接触遮蔽壳体10。所述孔结构15的作用主要为增加所述绝缘块14的固持力。所述绝缘块14还可以通过注塑成型工艺形成。

所述遮蔽壳体10的侧部12对应所述绝缘本体30的缺口321位置处设有撕裂部121，所述撕裂部121位置处自所述主体部11向下折弯形成延伸入所述卡托移动空间33内的弹性臂123。

请参阅图8至图11所示，所述卡托20包括框架部21、位于所述框架部21纵向外侧的盖板24、开设于所述框架部21中间的收容空间(未标号)、与所述框架部21一体成型并将所述收容空间在垂直方向分割成第一卡收容空间20a与第二卡收容空间20b的金属板22。所述框架部21的横向外侧设有卡槽23，所述卡槽23与所述遮蔽壳体10的弹性臂123配合以施加固持力给所述卡托20，从而使所述卡托20不会自所述卡托移动空间33内随意脱落。所述金属板22包括板状主体221、及自所述板状主体221外侧折弯形成的折弯部222，所述折弯部222一体成型于所述框架部21内。所述金属板22靠近所述盖板24一端外侧设有切除部223，所述框架部21位于所述切除部223位置处向所述收容空间突出延伸形成有凸块26，所述框架部21对应所述凸块26位置设有避位部27以使所述凸块26具备一定的弹性空间。当电子卡片置入所述第一或第二卡收容空间20a，20b时，所述电子卡片与所述凸块26之间形成轻微的挤压力可防止所述电子卡片因为所述卡托翻转而掉落。所述凸块26在垂直方向上穿越所述金属板22的切除部223分别位于所述第一、第二卡收容空间20a，20b外侧。

在另一实施例中，所述金属板22无需设置切除部223，而在所述第一、第二卡收容空间20a,20b外侧分别设置凸块26。同时，所述凸块26也可以设于所述框架部21的横向外侧或与所述盖板24相对一侧的尾部。

重点参阅图11所示，在操作中，先将所述电子卡片置入所述卡托20的第一、第二卡收容空间20a，20b内；将所述卡托20自所述绝缘本体30的开口端插入所述卡托移动空间33内，所述卡托20内的两个电子卡片在垂直方向上分别与所述第一端子组40与所述第二端子组50电性接触。所述遮蔽壳体10的弹性臂123固持于所述卡托20横向两侧的卡槽23上以施加固持力给所述卡托20。

实施例二

请参阅图12至图15所示，区别于实施例一，实施例二中的遮蔽壳体10及第一端子组40模内注塑通过所述绝缘本体30成型为一体。

实施例二中，所述绝缘本体30包括顶壁31及自所述顶壁31尾部向下延伸形成的尾壁34。所述顶壁31成型于所述遮蔽壳体10的内表面，所述顶壁31的第一端子组40与所述第二端子组50之间形成卡托移动空间33。所述顶壁31上设有若干端子槽312，所述端子槽312对应所述导电端子的预压端部42位置处在横向位置形成预压横臂35。所述预压横臂35包括位于所述遮蔽壳体10内表面与所述预压端部42之间的绝缘层351、位于所述预压端部42远离所述遮蔽壳体10一侧的压制部352及开设于所述压制部352中间的定位口353。所述预压端部42是注塑成型时直接成型于所述预压横臂35内，所述定位口353用于在注塑成型时定位并压制所述预压端部42。注塑成型后，所述预压端部42与所述预压横臂35之间会有轻微结合力，在所述弹性接触臂41受力后，所述预压端部42与所述预压横臂35之间会自动分离并于所述预压横臂35内滑动。

所述遮蔽壳体10的主体部11对应所述端子槽312位置处设有条形孔111，所述条形孔111之间设有隔断结构，并在所述条形孔111对应所述预压横臂35位置处设有横向位于所述预压横臂35外表面的加强条112以加强所述绝缘层351防止被预压端部42撕破。所述主体部11上还设有若干固定孔114，所述固定孔114作为注胶口存在，所述固定孔114两端还延伸至所述绝缘本体30内的倒刺115以增强所述遮蔽壳体10与所述绝缘本体30之间的结合力。

实施例二中，所述卡座还包括安装于所述遮蔽壳体10一侧的退卡机构50，所述退卡机构50包括推杆51及固定于所述遮蔽壳体10尾部一侧的凸轮机构52。所述遮蔽壳体10上设有铆压所述凸轮机构52的铆压区15，所述遮蔽壳体位于所述凸轮机构52尾部折弯形成固焊部16以加强所述凸轮机构52的强度。

所述绝缘本体30的尾部34上对应所述凸轮机构52设有穿孔341以供所述凸轮机构52铆压。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。