化成柜及化成方法与流程

本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其是涉及一种化成柜及化成方法。

背景技术：

在锂电池的生产过程中，化成是一道重要工序。化成－锂离子电池的化成，就是对制造出来的锂离子电池进行第一次小电流的充电，它的目的是在负极表面与电解液液相界面，两相相面之间，形成一层钝化层，即形成固体电解质界面膜(sei膜)，sei膜的好坏直接影响到电池的稳定性、安全性、自放电性、寿命等电化学性能。

化成是对锂离子电池进行第一次的小电流充电，化成时间较长，设备利用率较低。

因此如何解决化成时间较长，设备利用率较低成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化成柜，以缓解现有技术中存在的化成时间较长，设备利用率较低的技术问题。

本发明提供的一种化成柜，包括：柜体和多个化成组件；

所述柜体内设置有托板，所述托板沿所述柜体的高度方向依次间隔设置，以使所述柜体内形成有多个化成区，所述化成区与所述化成组件对应设置；

所述化成组件包括充电端口和至少两个正极夹和至少两个负极夹，所述正极夹和所述负极夹分别通过导线与所述充电端口连接，且所述正极夹和所述负极夹与夹持电芯的正极和负级抵接，以使电芯化成。

进一步地，所述化成区内设置有压板；

所述压板设置在所述柜体的侧壁上，且所述压板能够相对所述柜体的侧壁上下移动。

进一步地，所述托板上设置有定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述托板的长度方向相同。

进一步地，所述正极夹和所述负极夹均为两个，其中一个所述正极夹和一个所述负极夹设置在所述压板和所述托板之间，且设置在所述压板和所述托板之间的一个所述正极夹和一个所述负极夹的一端均设置在所述定位槽中，设置在所述压板和所述托板之间的一个所述正极夹和一个所述负极夹的另一端设置在所述压板的移动路径上。

进一步地，所述化成区内还设置有用于驱动所述压板移动的气缸；

所述压板和所述柜体侧壁之间设置有滑轨，所述气缸卡设置在所述滑轨内，以驱动所述压板相对所述柜体的侧壁上下移动。

进一步地，所述定位槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体在同一直线上，且所述第一槽体和所述第二槽体不连通，设置在所述压板和所述托板之间的一个所述正极夹和一个所述负极夹分别设置在所述第一槽体和所述第二槽体中。

进一步地，所述柜体底端还设置有脚刹轮，所述脚刹轮上设置有脚刹。

进一步地，所述柜体采用铝合金材料制成。

一种化成方法，具有上所述的化成柜，包括以下步骤：

s1：在化成柜点安装多个正极夹和负级夹、采集线；

s2：一个正极夹和一个负级夹夹两个电芯，同时进行化成流程。进一步地，还包括电流控制器；

所述电流控制器与所述采集线和充电端口连接，用于接收每个采集线采集的每个正极夹和负级夹输出的电流，以调节充电端口的输出电流。

本发明提供的一种化成柜，包括：柜体和多个化成组件；所述柜体内设置有托板，所述托板沿所述柜体的高度方向依次间隔设置，以使所述柜体内形成有多个化成区，所述化成区与所述化成组件对应设置；所述化成组件包括充电端口和至少两个正极夹和至少两个负极夹，所述正极夹和所述负极夹分别通过导线与所述充电端口连接，且所述正极夹和所述负极夹与夹持电芯的正极和负级抵接，以使电芯化成。采用上述的方案，在每个化成区内设置了至少两个正极夹和至少两个负级夹，一个正极夹和一个负级夹同时夹紧两个电芯，至少两个正极夹和至少两个负级夹可同时夹持四个电芯，且至少两个正极夹和至少两个负级均与充电端口连接，这样，每个化成区可至少同时为至少四个电芯充电，并且至少两个正极夹和至少两个负级均与充电端口连接，充电端口的通过的电流量较大，可降低充电时间，以缓解现有技术中存在的化成时间较长，设备利用率较低的技术问题。

本发明提供的一种化成方法，具有上所述的化成柜，包括以下步骤：

s1：在化成柜点安装多个正极夹和负级夹、采集线；

s2：一个正极夹和第一负级夹夹两个电芯，同时进行化成流程。采用上述的步骤所产生的有益效果和化成柜的有益效果相同，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的化成柜的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的化成柜的局部示意图。

图标：100-柜体；200-托板；300-化成组件；400-压板；210-定位槽；310-正极夹；320-负级夹；330-充电端口；211-第一槽体；212-第二槽体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的化成柜的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的化成柜的局部示意图。

如图1和2所示，本发明提供的一种化成柜，包括：柜体100和多个化成组件300；

所述柜体100内设置有托板200，所述托板200沿所述柜体100的高度方向依次间隔设置，以使所述柜体100内形成有多个化成区，所述化成区与所述化成组件300对应设置；

所述化成组件300包括充电端口330和至少两个正极夹310和至少两个负级夹320，所述正极夹310和所述负级夹320分别通过导线与所述充电端口330连接，且所述正极夹310和所述负级夹320与夹持电芯的正极和负级抵接，以使电芯化成。

其中，正极夹310和负级夹320的个数可为三个、四个或者是五个，根据具体的使用情况进行调整。

本发明提供的一种化成柜，包括：柜体100和多个化成组件300；所述柜体100内设置有托板200，所述托板200沿所述柜体100的高度方向依次间隔设置，以使所述柜体100内形成有多个化成区，所述化成区与所述化成组件300对应设置；所述化成组件300包括充电端口330和至少两个正极夹310和至少两个负级夹320，所述正极夹310和所述负级夹320分别通过导线与所述充电端口330连接，且所述正极夹310和所述负级夹320与夹持电芯的正极和负级抵接，以使电芯化成。采用上述的方案，在每个化成区内设置了至少两个正极夹310和至少两个负级夹320，一个正极夹310和一个负级夹320同时夹紧两个电芯，至少两个正极夹310和至少两个负级夹320可同时夹持四个电芯，且至少两个正极夹310和至少两个负级均与充电端口330连接，这样，每个化成区可至少同时为至少四个电芯充电，并且至少两个正极夹310和至少两个负级均与充电端口330连接，充电端口330的通过的电流量较大，可降低充电时间，以缓解现有技术中存在的化成时间较长，设备利用率较低的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述化成区内设置有压板400；

所述压板400设置在所述柜体100的侧壁上，且所述压板400能够相对所述柜体100的侧壁上下移动。

本实施例中，在化成区内设置有压板400，压板400的两侧设置在柜体100的侧壁上，并且压板400能够相对柜体100进行上下移动，这样，压板400可以将化成区分隔成两个部分，以便于正极夹310和负级夹320对电芯进行夹持。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述托板200上设置有定位槽210，所述定位槽210的延伸方向与所述托板200的长度方向相同。

进一步地，所述正极夹310和所述负级夹320均为两个，其中一个所述正极夹310和一个所述负级夹320设置在所述压板400和所述托板200之间，且设置在所述压板400和所述托板200之间的一个所述正极夹310和一个所述负级夹320的一端均设置在所述定位槽210中，设置在所述压板400和所述托板200之间的一个所述正极夹310和一个所述负级夹320的另一端设置在所述压板400的移动路径上。

本实施例中，在托板200上设置有定位槽210，其中一个正极夹310和一个负级夹320设置在压板400和托板200之间，并且设置在压板400和托板200之间的一个正极夹310和一个负级夹320设置在定位槽210中，正极夹310和负级夹320能够相对定位槽210进行移动，以使正极夹310和负级夹320更好地与电芯的正极触电和负级触电接触，由于设置在压板400和托板200之间的一个正极夹310和一个负级夹320的另一端设置在压板400的移动路径上，且设置在压板400和托板200之间的一个正极夹310和一个负级夹320的另一端为非夹持端，这样在压板400向下移动的过程中，即使设置在压板400和托板200之间的一个正极夹310和一个负级夹320打开，可以正极夹310和负级夹320便捷的将电芯夹持。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述化成区内还设置有用于驱动所述压板400移动的气缸；

所述压板400和所述柜体100侧壁之间设置有滑轨，所述气缸卡设置在所述滑轨内，以驱动所述压板400相对所述柜体100的侧壁上下移动。

本实施例中，在化成区内还设置了气缸，且压板400和柜体100的侧壁之间还设置有滑轨，气缸卡设置在滑轨内，通过气缸驱动压板400沿柜体100的高度方向上下移动，以使设置在压板400和托板200之间的一个正极夹310和一个负级夹320张开或者是闭合。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述定位槽210包括第一槽体211和第二槽体212，所述第一槽体211和所述第二槽体212在同一直线上，且所述第一槽体211和所述第二槽体212不连通，设置在所述压板400和所述托板200之间的一个所述正极夹310和一个所述负级夹320分别设置在所述第一槽体211和所述第二槽体212中。

其中，第一槽体211和第二槽体212的宽度相同，第一槽体211和第二槽体212的长度可相同也可不同。

本实施例中，定位槽210包括第一槽体211和第二槽体212，设置在压板400和托板200之间的一个正极夹310和一个负级夹320分别设置在第一槽体211和第二槽体212中，且正极夹310和负级夹320可相对第一槽体211和第二槽体212通过锁紧固定设置，第一槽体211和第二槽体212不连通，可减小正极夹310和负级夹320相互膨胀的可能。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述柜体100底端还设置有脚刹轮，所述脚刹轮上设置有脚刹。

进一步地，所述柜体100采用铝合金材料制成。

本实施例中，在柜体100的底端设有脚刹轮，并在脚刹轮上设置有脚刹，这样，可便捷的将柜体100进行转移，而且在脚刹轮上设置了脚刹，可以使柜体100能够固定在一个位置，避免柜体100发生移动，以保障柜体100上电芯充电的稳定。

本发明提高的一种化成方法，具有上所述的化成柜，包括以下步骤：

s1：在化成柜点安装多个正极夹310和负级夹320、采集线；

s2：一个正极夹310和一个负级夹320夹两个电芯，同时进行化成流程。

本发明提供的一种化成方法，包括以下步骤：s1：在化成柜点安装多个正极夹310和负级夹320、采集线；s2：一个正极夹310和一个负级夹320夹两个电芯，同时进行化成流程。采用上述的步骤所产生的有益效果和化成柜的有益效果相同，不再赘述。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括电流控制器；

所述电流控制器与所述采集线和充电端口330连接，用于接收每个采集线采集的每个正极夹310和负级夹输出的电流，以调节充电端口330的输出电流。

本实施例中，通过电流控制器与采集线和充电端口330连接，这样，电流控制器接收到采集线采集的正极夹310和负级夹输出的电流和电压，进而可以充电端口330的输出电流，这样，化成柜可连通较大的电流，以提高化成的速度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。