本发明涉及电池制造领域，具体涉及一种高容量电池封口工艺。
背景技术：
目前在制作高容量电池的时候，由于本身设计的极限，卷出来的电芯的直径就已经接近杯的内径。卷片后在套杯的过程中，由于阻力的原因，电芯会向外扩散形成喇叭状。造成电芯的直径进一步增大，套杯愈加困难。
技术实现要素：
本发明是针对现有技术中的不足，提供一种高容量电池封口工艺，
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高容量电池封口工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)将杯的形状设置为喇叭状，杯底的内径为9.95-10mm壁厚0.16-0.20mm，杯口的内径为10.1-10.5mm，壁厚为0.16-0.20mm，杯底到杯口的拔模角度为0.13°～0.5°；
(2)电芯套杯后进行车坑、加上介子、注液、碰顶，使用专用的封口模、封口夹进行封口，封口位的外径不超过10.20mm；
(3)将封口后的电池套入一个内径为10.30mm的专用模具进行尺寸修正，将整个电池的外径修正到10.30mm；
(4)在电池套入前对模具内的内壁进行喷油处理，以降低杯壁与模具内壁之间的摩擦力，以便电池更容易的穿过模具，同时降低模具内壁对杯壁表面镀镍层的破坏。
本发明的有益效果为：
1、采用这种喇叭状，利用电池杯的高度采用很小的拔模角度，增加电池杯口的直径(0.1～0.3mm)，以便电芯卷绕完成之后，很容易套杯，套杯后不容易形成椭圆。避免了高容量例如aaa1000mah1100mah电芯卷绕后不能套杯。
2、利用一个修正模具，将电池的上端外径最后修正到iec的标准尺寸。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为本发明镍氢电池封口工艺结构示意图之一；
图2所示为本发明镍氢电池封口工艺结构示意图之二；
图3所示为本发明镍氢电池封口工艺结构示意图之三；
图4所示为本发明镍氢电池封口工艺结构示意图之四；
附图标记：
11：电池杯
21：封口后电池22：顶组合
31：上顶:132：上顶杆233：修正模
41：修正后电池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅附图1-4。
本实施例提供的一种高容量电池封口工艺，其包括以下步骤：
(1)将杯的形状设置为喇叭状，杯底的内径为9.95-10mm壁厚0.16-0.20mm，杯口的内径为10.1-10.5mm，壁厚为0.16-0.20mm，杯底到杯口的拔模角度为0.13°～0.5°；参阅附图1。
(2)电芯套杯后进行车坑、加上介子、注液、碰顶，使用专用的封口模、封口夹进行封口，封口位的外径不超过10.20mm；参阅附图2。
(3)将封口后的电池套入一个内径为10.30mm的专用模具进行尺寸修正，将整个电池的外径修正到10.30mm；参阅附图3。
(4)在电池套入前对模具内的内壁进行喷油处理，以降低杯壁与模具内壁之间的摩擦力，以便电池更容易的穿过模具，同时降低模具内壁对杯壁表面镀镍层的破坏。
本发明的有益效果为：
1、采用这种喇叭状，利用电池杯的高度采用很小的拔模角度，增加电池杯口的直径(0.1～0.3mm)，以便电芯卷绕完成之后，很容易套杯，套杯后不容易形成椭圆。避免了高容量例如aaa1000mah1100mah电芯卷绕后不能套杯。
2、利用一个修正模具，将电池的上端外径最后修正到iec的标准尺寸。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。