本发明涉及低压电气开关技术领域，尤其涉及一种动静触点结构及旋转开关。
背景技术：
旋转开关可包括多个层，每层包括一旋转触点和多个静触点，以用于同时切换多个电流。旋转式电气开关主要用于切换直流电。在电流非零时切断交流电时也会产生火花。火花产生了通常为腐蚀性和导电的爆炸状热等离子云，等离子云或者火花羽流从而会损害附近物件和/或产生或者引起短路，火花及其影响随切换功率的增大而增加。
目前，旋转式电器开关的每层的动静触点结构一般包括外壳，外壳的中部包括一用于安装旋转触点组件的空间，该空间的四周均匀分布设置有四个静触点的安装位；其中，旋转触点组件包括导电部分和绝缘部分，导电部分对称设置位于同一直线上，导电部分之外为绝缘部分，在外壳的四个安装位上，选择一组对角设置的安装位分别安装静触点，静触点包括用于与旋转触点接触的接触部分和用于连接导线的连接部分，两个接触部分斜对称位于同一直线上。当旋转触点组件转动至两个导电部分分别与两个接触部分相接触时，旋转触点和静触点连通。
但是，常用的动静触点结构存在以下缺点：
1、为了提高安全性，降低电弧或电火花损坏附近物件、引起短路等状况，在壳体上安装金属的灭弧片，可通过灭弧片吸收/冷却电弧或电火花，一般情况下，灭弧片安装在外壳的安装位与旋转触点组件之间的位置上。但是，由于两个静触点为对角设置，因此，壳体上已经设有静触点的安装位处不能再设置灭弧片(静触点的接触部分影响)，只有两个未安装静触点的安装位处可安装灭弧片。此种安装方式，会导致灭弧片只能吸收旋转触点组件一个转动方向所产生的电弧或电火花，例如，灭弧片可吸收旋转触点组件顺时针方向转动时产生的电弧或电火花，电弧或电火花沿切向方向会作用到灭弧片上，进而被灭弧片吸收/冷却，但是，当旋转触点组件逆时针转动时，电弧或电火花因为没有灭弧片的吸收/冷却，则直接作用到壳体上，此种情况下存在的安全隐患较大，没有灭弧片的保护，电弧会烧蚀动静触点以及塑料壳体而大大降低旋转开关的使用寿命；
2、两个静触点斜对角设置，相应的两个静触点的接触部分同样斜对角设置，此种设置方式会造成接触部分靠近壳体一侧较近，使用时，接触电弧或电火花的几率较高，同样存在安全隐患，影响旋转开关的使用寿命；
3、在旋转开关的多层结构中，一般情况下，一层的静触点为一个方向的斜对角设置，下一层结构中的两个静触点则采用另一个方向的斜对角设置。采用此种安装方式极易出现组装错误的状况，造成旋转触点与静触点不能接触，且费时费力，进而导致旋转开关不能正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种动静触点结构及旋转开关，以解决上述技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种动静触点结构，包括旋转触点组件和静触点组件，所述旋转触点组件上设有两个动触点，两个所述动触点对称且位于同一直线上，两个所述动触点之间为绝缘部分；
所述静触点组件包括连接部和接触部，所述连接部和接触部之间通过横向延伸部连接，所述连接部、所述横向延伸部和所述接触部连接的形状呈“Z”形；所述“Z”形为所述连接部和所述接触部沿Z轴方向上的投影相平行。
进一步的，所述接触部呈水平状，所述横向延伸部和所述连接部均呈倾斜状。
进一步的，所述横向延伸部为硬连接或软连接。
本发明还提供一种旋转开关，包括壳体，所述壳体上设有动静触点结构；
所述壳体的中部设有连接孔，所述连接孔与所述旋转触点组件连接，所述壳体上位于所述连接孔的外侧设有四个呈四边形排列的安装位，一组斜对角设置的所述安装位上分别与所述静触点组件的所述连接部连接。
进一步的，所述静触点组件的所述接触部位于相邻的两个所述安装位之间的中线上。
进一步的，所述壳体上设有四个灭弧片，四个所述灭弧片位于所述安装位及所述旋转触点组件之间。
进一步的，所述灭弧片呈L形，所述灭弧片与所述壳体插接连接。
本发明提供的一种动静触点结构，其静触点组件为Z形结构，安装时，将连接部安装在安装位上，而接触部则是先通过横向延伸部水平向外延伸，再与旋转触点的动触点连接。
本发明提供的一种旋转开关，通过使用上述动静触点结构，静触点组件安装在壳体上后，其接触部并非同样设置在安装位处，而是通过横向延伸部延伸至两个安装位之间；该旋转开关的优点在于：
1、旋转触点与静触点之间的壳体上不在有接触部封挡，该部分可用于安装灭弧片，使用时，壳体上设有四个安装位，可以安装四个灭弧片，进而使得旋转触点组件在顺时针旋转和逆时针旋转时，均可通过灭弧片对电弧或电火花进行吸附/冷却，其具有较高的灭弧能力，旋转开关的安全性更高，使用寿命更长。
2、静触点组件仍然斜对角设置，但是，在横向延伸部的作用下，接触部被延伸至两个安装位之间的位置，接触部不再靠近壳体的一侧，而是居中设置，因此，避免壳体局部接触电弧或电火花的几率较高，提高旋转开关使用时的安全性；
3、在旋转开关的多层结构中，静触点组件的连接处无需严格按照斜对角的设置方式，只要保持两个静触点的接触部在同一直线上即可，对于斜对角设置无要求，组装时更加的省时省力，且可降低组装错误的几率；
4、连接部和接触部在Z轴方向上的投影相平行，可以使动静触点都容纳在盒盖中部，从而增加了灭弧室空间，增强了灭弧性能，保护了动静触点，从而提升了产品性能；
5、通过\"软连接\"连接接触部和连接部，使得接触部可以连接不同规格的连接部，从而可以配合不同规格的接线方式，节省了模具投入，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明提供的动静触点结构的主视图；
图2是本发明提供的旋转开关的主视图；
图3是本发明提供的旋转开关的结构示意图；
图4是本发明提供的静触点结构示意图。
图中：
1、旋转触点组件；2、静触点组件；3、壳体；4、安装位；5、灭弧片；11、动触点；12、绝缘部分；21、连接部；22、接触部；23、横向延伸部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-3所示，一种动静触点结构，包括旋转触点组件1和静触点组件2，旋转触点组件1上设有两个动触点11，两个动触点11对称且位于同一直线上，两个动触点11之间为绝缘部分12；
静触点组件2包括连接部21和接触部22，连接部21和接触部22之间通过横向延伸部23连接，连接部21、横向延伸部23和接触部22连接的形状呈“Z”形。所谓“Z”形是指连接部21和接触部22在Z轴方向上的投影相平行，或者说是指连接部21和接触部22沿Z轴方向上的投影呈180°。图4为静触点组件2与动触点11相连接时的俯视图，图中的三条虚线从上至下分别为连接部21、横向延伸部23和接触部22的轴线，可以清楚地看出连接部21的轴线与接触部22的轴线在俯视图上的投影(沿Z轴方向上的投影，即在XY平面上的投影)相平行。其中的Z轴方向请参考图3中示出的坐标系，此坐标系为笛卡尔坐标(X,Y,Z)，旋转开关的中轴线与Z轴相重合。根据图3可知，旋转开关的底面位于笛卡尔坐标的XY平面中，而Z轴则是垂直于XY平面(即，旋转开关的底面)的。
该动静触点结构的静触点组件2，在连接部21和接触部22之间设置横向延伸部23，静触点组件2与壳体3安装时，可将接触部22延伸至两个安装位4之间，使得接触部22居中设置。
采用此种结构形式，为旋转开关上设置灭弧片5预留出了安装位置，而且，使旋转触点组件1和静触点组件2之间的接触点更加居中，不会使壳体3的局部受电弧或电火花的影响过大。
接触部22呈水平状，横向延伸部23和连接部21均呈倾斜状。接触部22水平设置，而旋转触点组件1的动触点11也为水平设置，因此，可确保两者可正常的连接。而一般情况下，壳体3的安装位4处设有倾斜面，横向延伸部23和连接部21的倾斜角度与壳体3的安装位4处的倾斜角度相同，使横向延伸部23和连接部21可与壳体3上的倾斜面相贴合，使两者连接更加牢固可靠。
横向延伸部23为软连接形式或硬连接形式，即，连接部21和接触部22之间用铜编织线进行软连接或用金属片进行硬连接。现有结构多为硬连接，但软连接使得接触部22可以连接不同规格的连接部21，节省了模具投入，提高了生产效率。
本实施方式还提供一种旋转开关，包括壳体3，壳体3上设有动静触点结构；
壳体3的中部设有连接孔，连接孔与旋转触点组件1连接，壳体3上位于连接孔的外侧设有四个呈四边形排列的安装位4，一组斜对角设置的安装位4上分别与静触点组件2的连接部21连接。
优选的，静触点组件2的接触部22位于相邻的两个安装位4之间的中线上。在壳体3上包括四个安装位4，每侧包括两个安装位4，其中，在壳体3上安装静触点组件2时，位于同一侧的两个安装位4中，需要有一个与静触点组件2连接，连接静触点组件2后，相应的接触部22位于同一侧的两侧安装位4之间的中线上，即该接触部22两侧的壳体3的距离相同。
壳体3上设有四个灭弧片5，四个灭弧片5位于安装位4及旋转触点组件1之间。在四个安装位4分别设置四个灭弧片5，当旋转触点组件1的动触点11与静触点组件2的接触部22分离时，产生电弧或电火花沿切向方向，可落在相对应的灭弧片5上，进而被灭弧片5吸收/冷却。其中，设置四个灭弧片5无论旋转触点组件1顺时针旋转或逆时针旋转，都不会造成电弧或电火花直接作用到壳体3上，均可以通过灭弧片5进行吸收/冷却。旋转开关的灭弧能力更强，安全性更高，使用寿命更长。优选的，灭弧片5呈L形，灭弧片5与壳体3插接连接。
壳体3的材质为低阻燃剂含量的塑料。现有的旋转开关的壳体3，电弧或电火花易导致壳体3燃烧，因此，为了提高塑料壳体3的阻燃性，需要在塑料壳体3内添加阻燃剂，如添加玻璃纤维。而本实施例放置中的旋转开关，可避免壳体3与电弧或电火花接触，具有较高的灭弧能力，安全性高。因此，塑料壳体3的材质中，可采用低阻燃剂含量的塑料，阻燃剂含量小于30％，为环保材料，进而可避免阻燃剂对操作人员的健康带来影响，且可减少环境污染。
具体使用时，将静触点组件2的连接部21安装在壳体3的安装位4上，其中，旋转触点组件1两侧各设置一个静触点组件2，静触点组件2的接触部22位于同一侧的两个安装位4的中间位置，且位于同一直线上，转动旋转触点组件1，使旋转触点组件1上的动触点11与接触部22相连接。继续转动旋转触点组件1，使动触点11与接触部22分离。采用此种结构与现有技术相比，且优点在于：
1、旋转触点与静触点之间的壳体3上不在有接触部22封挡，该部分可用于安装灭弧片5，使用时，壳体3上设有四个安装位4，可以安装四个灭弧片5，进而使得旋转触点组件1在顺时针旋转和逆时针旋转时，均可通过灭弧片5对电弧或电火花进行吸附/冷却，其具有较高的灭弧能力，旋转开关的安全性更高，使用寿命更长。
2、静触点组件2仍然斜对角设置，但是，在横向延伸部23的作用下，接触部22被延伸至两个安装位4之间的位置，接触部22不再靠近壳体3的一侧，而是居中设置，因此，避免壳体3局部接触电弧或电火花的几率较高，提高旋转开关使用时的安全性；
3、在旋转开关的多层结构中，静触点组件2的连接处无需严格按照斜对角的设置方式，只要保持两个静触点的接触部22在同一直线上即可，对于斜对角设置无要求，组装时更加的省时省力，且可降低组装错误的几率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。