本发明涉及一种柔性充电宝的制备方法，属于电子器件技术领域。
背景技术：
目前，众多智能电子公司将发展柔性电子产品作为重要目标。传统的电子类产品都是刚性的，不能弯曲、扭转和折叠等物理变形。柔性电子器件则具有柔软、质轻、可变形和便携等优势，特别适于应用在智能电子和可穿戴电子领域。已有公司推出了弯曲、可折叠显示屏，柔性键盘，传感织物等柔性电子器件。为了满足柔性变形这一新概念，供能储能的柔性电子器件尤为重要，柔性充电宝被认为是适应柔性电子器件相匹配的储能供能电子器件。
传统的充电宝产品各部件都是刚性的，在弯曲等变形时，易造成电芯、电路板和封装分离破裂，甚至发生严重的安全问题。柔性充电宝能满足承受反复的弯曲、扭转及折叠等变形的要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种柔性充电宝的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种柔性充电宝的制备方法，包括如下步骤：将介孔碳/硫/碳纳米管复合膜作为正极，锂片片作为负极，在无水无氧环境下用商用聚偏二氟乙烯隔膜隔开，然后采用聚二甲基硅氧烷薄膜进行封装，留下注入口，再注射电解液，封口，即得柔性电芯。将柔性电芯与商用电路板组装，得到柔性充电宝。
优选地，所述介孔碳/硫/碳纳米管复合膜的制备方法具体采用以下方法：
多壁碳纳米管和十二烷基磺酸钠的水分散液，采用真空抽滤方法制备碳纳米管膜，烘干。介孔碳粉和硫粉的共混粉末，均匀分散在乙醇中，滴加在碳纳米管膜上，烘干。多次重复滴加和烘干步骤，得介孔碳/硫/碳纳米管复合膜。
优选地，所述多壁碳纳米管和十二烷基磺酸钠的水分散液的制备方法具体采用以下方法：
0.5mg/l的多壁碳纳米管和1wt.％的十二烷基磺酸钠加入到去离子水中，超声处理30min。
优选地，所述碳纳米管膜制备烘干温度为60℃。
优选地，所述所述碳纳米管膜尺寸为5cm*5cm。
优选地，所述介孔碳粉和硫粉的共混粉末质量分数的各组分：
介孔碳粉：25％；
硫粉：75％。
优选地，所述所述介孔碳粉和硫粉的乙醇溶液制备方法具体采用以下方法：
1g共混粉末经过160℃共热，加入到100ml的乙醇中，超声处理30min。
优选地，所述介孔碳/硫/碳纳米管复合膜制备方法为：
1ml介孔碳粉和硫粉的乙醇溶液均匀滴加在纳米管膜上，60℃烘干。再滴加1ml介孔碳粉和硫粉的乙醇，再次60℃烘干。重复滴加和烘干过程若干次。
优选地，所述电解液制备方法为：1mol/l的双三氟甲烷磺酰亚胺锂溶于有机溶剂，并加入质量分数1％的lino3。
优选地，所述电解液的有机溶剂包含以下体积分数的各组分：
1，3-二氧戊环：50％；
乙二醇二甲醚：50％。
优选地，所述锂片为厚0.2mm的锂片。
优选地，所述正极、负极和隔膜的组装，封装，注射电解液均在无氧无水环境下操作。
优选地，所述电路板为商用的直流-直流(dc-dc)，0.9～5v升5v转usb升压模块。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明制备的柔性充电宝满足弯曲变形等柔性要求，制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种柔性充电宝的制备方法，其步骤如下：
步骤一、制备碳纳米管膜：0.5mg/l的多壁碳纳米管和1wt.％的十二烷基磺酸钠加入到去离子水中，超声处理30min。采用真空抽滤方法，制得5cm*5cm的碳纳米管膜。
步骤二、质量比1∶1的介孔碳粉和硫粉的共混粉末，160℃共烧，再分散在乙醇中，超声分散30min。
步骤三、1ml介孔碳粉和硫粉的乙醇溶液均匀滴加在纳米管膜上，60℃烘干。再滴加1ml介孔碳粉和硫粉的乙醇，再次60℃烘干。重复滴加和烘干过程若干次，制得介孔碳/硫/碳纳米管复合膜。复合膜含硫质量50-80％。.
步骤四、配制电解液：1mol/l的双三氟甲烷磺酰亚胺锂溶于1，3-二氧戊环/乙二醇二甲醚(体积比1∶1)溶剂，并加入质量分数1％的lino3。
步骤五、在无水无氧环境下，将介孔碳/硫/碳纳米管复合膜正极与商业锂片负极用商用聚偏二氟乙烯隔膜隔离，用聚二甲基硅氧烷薄膜进行封装，留出注入口，注入电解液，封口，制得柔性电芯。
步骤六、将柔性电芯与商用电路板组装，制得柔性充电宝。
本发明制备的柔性充电宝满足弯曲变形等柔性要求，制备方法简单。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。