本发明涉及一种平行结构包带线的生产流水线及其生产工艺。
背景技术：
在线缆生产过程中，需要在芯线外进行绕包作业，传统在绕包过程中，当一卷绕包料用完，需要整线停机，将芯线截断，才能换下绕包用剩下的绕包卷芯，重新安装新的绕包料，整个更换过程较为繁琐，且停机时间较长，影响生产效率，另外芯线需要截断，也会导致产品的不连续性，降低产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供在绕包过程中无需将芯线截断即可完成绕包料装料，提高生产效率，提高产品质量的一种平行结构包带线的生产流水线及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种平行结构包带线的生产流水线，其特征在于生产出来的平行结构包带线包括内部的芯线以及芯线外依次绕包的铝箔层和麦拉层；所述芯线包括一根带黑色绝缘层的导线、一根带白色绝缘层的导线以及一根地线；
一种平行结构包带线的生产流水线包括前方两条并列的绝缘流水线以及后方的一条绕包流水线；
所述绝缘流水线从前至后依次包括绝缘放线架、放线张力架、预热器、绝缘主机、第一段水槽、线径测量仪、第二段水槽、绝缘牵引机、火花机、计米轮以及绝缘收线机，其中，绝缘主机上设置有料斗，料斗的进料口通过吸料管连接料槽，绝缘主机的右方设置有控制箱，第二段水槽、牵引机以及火花机的正上方设置有横向布置的储线架；
所述绕包流水线从前至后依次包括三组绕包放线架、第一绕包主机、过线导轮、第二绕包主机、烘烤箱以及绕包收线机，三组绕包放线架分别用于一根带黑色绝缘层的导线、一根带白色绝缘层的导线以及一根地线的放线，每组绕包放线架上均设置有放线张力摆臂以及张力显示器，过线导轮上方的机架上设置有主机控制屏，绕包收线机上设置有绕包牵引机、收线控制开关以及收线张力摆臂。
其中，第一绕包主机以及第二绕包主机具有相同的结构分别用于铝箔的绕包以及麦拉的绕包，第一绕包主机以及第二绕包主机上均设置有一种连续绕包装置。
所述连续绕包装置包括横向布置的第一过线套以及第二过线套，所述第一过线套以及第二过线套左右布置且两者之间留有一段间距，该段间距形成绕包区；
所述第一过线套外套装有旋转套，所述旋转套的左端固定连接有向外延伸的旋转板，所述旋转套与第一过线套之间设置有轴承，所述旋转套的外侧从左向右设置有多圈径向发散布置的弹簧，每一圈设置有多组弹簧，位于同于径向位置的弹簧的外端连接有横向布置的内涨杆，多组内涨杆形成一个内涨套，内涨杆的右端外侧具有一个向内的导向斜面，内涨套的左中段外侧套装有绕包用的绕包件，绕包件包括内层的绕包卷芯以及外层的绕包料，内涨套的右段旋置有第一锁紧套，内涨套的右段与第一锁紧套螺纹配合，第一锁紧套的外表面为凸面向外的弧面，第一锁紧套的左端外径与绕包卷芯的右端外径一致；
所述第二过线套外套装有固定套，固定套的右端固定连接有向外延伸的固定板，固定板左侧的固定套外套装有多组待上料的绕包件，所述固定套的左端外侧旋置有第二锁紧套；
所述绕包卷芯、第一锁紧套以及第二锁紧套均具有与各自形状相互配合的分体结构；该分体结构包括上下两段弧形部分，两段弧形部分通过凹槽和卡块相互嵌置。
作为一种优选，所述旋转板的左端面连接旋转动力机构用于提供旋转板的旋转动力。
作为一种优选，内涨套的左端位于旋转板右侧面的限位槽内。
一种平行结构包带线的生产流水线的生产工艺如下：
两条并列的绝缘流水线分别用于一根带黑色绝缘层的导线以及一根带白色绝缘层的导线的绝缘处理；一条绕包流水线用于将一根带黑色绝缘层的导线、一根带白色绝缘层的导线以及一根地线先进行铝箔绕包然后进行麦拉绕包；
在铝箔绕包和麦拉绕包时：
当内涨套外的绕包件的绕包料绕包完毕后，停机，旋下第一锁紧套，将第一锁紧套的分体结构分开取下，然后向右移动绕包完的绕包卷芯，将该绕包卷芯的分体结构分开取下，旋下第二锁紧套，将第二锁紧套的分体结构分开取下，将固定套上最左端的绕包件移至内涨套上，此时导向斜面给予绕包件移动时的导向，待绕包件移至内涨套左端时，由于弹簧的作用，使得内涨套锁紧绕包件，依次装上第一锁紧套和第二锁紧套，第二锁紧套抵住更新后位于固定套上最左端的绕包件，将新换上的绕包件的绕包料连接至芯线上，重新开机，继续进行绕包作业，重复上述的过程直至芯线与多组待上料的绕包件全部绕包完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种连续绕包装置具有在绕包过程中无需将芯线截断即可完成绕包料装料，提高生产效率，提高产品质量的优点。
附图说明
图1为一种平行结构包带线的生产流水线的示意图。
图2为绝缘流水线示意图。
图3为绕包流水线示意图。
图4为图3中的连续绕包装置的结构示意图。
图5为图4中的第一过线套处的结构局部示意图。
图6为图4中的第二过线套处的结构局部示意图。
图7为分体结构的侧视图。
图8为内涨套与旋转套的连接侧视图。
其中：
第一放线架101、绝缘放线架101、放线张力架102、预热器103、吸料管104、料斗105、绝缘主机106、第一段水槽107、控制箱108、线径测量仪109、第二段水槽110、绝缘牵引机111、储线架112、火花机113、计米轮114、绝缘收线机115
绕包流水线200、绕包放线架201、放线张力摆臂202、张力显示器203、第一绕包主机204、主机控制屏205、过线导轮206、第二绕包主机207、烘烤箱208、绕包牵引机209、收线控制开关210、收线张力摆臂211、绕包收线机212
连续绕包装置900、第一过线套901、第二过线套902、旋转套903、旋转板904、轴承905、弹簧906、内涨杆907、绕包卷芯908、绕包料909、第一锁紧套910、固定套911、固定板912、第二锁紧套913、芯线914。
具体实施方式
参见图1-图8，本发明涉及的一种平行结构包带线的生产流水线及其生产工艺，所述平行结构包带线包括内部的芯线以及芯线外依次绕包的铝箔层和麦拉层；所述芯线包括一根带黑色绝缘层的导线、一根带白色绝缘层的导线以及一根地线；
一种平行结构包带线的生产流水线包括前方两条并列的绝缘流水线100以及后方的一条绕包流水线200，两条并列的绝缘流水线分别用于一根带黑色绝缘层的导线以及一根带白色绝缘层的导线的绝缘处理；一条绕包流水线200用于将一根带黑色绝缘层的导线、一根带白色绝缘层的导线以及一根地线先进行铝箔绕包然后进行麦拉绕包；
所述绝缘流水线100从前至后依次包括绝缘放线架101、放线张力架102、预热器103、绝缘主机106、第一段水槽107、线径测量仪109、第二段水槽110、绝缘牵引机111、火花机113、计米轮114以及绝缘收线机115，其中，绝缘主机106上设置有料斗105，料斗105的进料口通过吸料管104连接料槽，绝缘主机106的右方设置有控制箱108，第二段水槽110、牵引机111以及火花机113的正上方设置有横向布置的储线架112；
所述绕包流水线200从前至后依次包括三组绕包放线架201、第一绕包主机204、过线导轮206、第二绕包主机207、烘烤箱208以及绕包收线机212，三组绕包放线架201分别用于一根带黑色绝缘层的导线、一根带白色绝缘层的导线以及一根地线的放线，每组绕包放线架201上均设置有放线张力摆臂202以及张力显示器203，过线导轮206上方的机架上设置有主机控制屏205，绕包收线机212上设置有绕包牵引机209、收线控制开关210以及收线张力摆臂211。
其中，第一绕包主机204以及第二绕包主机207具有相同的结构分别用于铝箔的绕包以及麦拉的绕包，第一绕包主机204以及第二绕包主机207上均设置有一种连续绕包装置900。
所述连续绕包装置900，它包括横向布置的第一过线套901以及第二过线套902，所述第一过线套901以及第二过线套902左右布置且两者之间留有一段间距，该段间距形成绕包区；
所述第一过线套901外套装有旋转套903，所述旋转套903的左端固定连接有向外延伸的旋转板904，所述旋转板904的左端面连接旋转动力机构用于提供旋转板904的旋转动力，所述旋转套903与第一过线套901之间设置有轴承905，所述旋转套903的外侧从左向右设置有多圈径向发散布置的弹簧906，每一圈设置有六组弹簧906，位于同于径向位置的弹簧906的外端连接有横向布置的内涨杆907，六组内涨杆907形成一个内涨套，内涨套的左端位于旋转板904右侧面的限位槽内，在弹簧906压缩过程中限位槽用于每根内涨杆907左端的限位，内涨杆907的右端外侧具有一个向内的导向斜面，内涨套的左中段外侧套装有绕包用的绕包件，绕包件包括内层的绕包卷芯908以及外层的绕包料909，内涨套的右段旋置有第一锁紧套910，内涨套的右段与第一锁紧套910螺纹配合，第一锁紧套910的外表面为凸面向外的弧面，第一锁紧套910的左端外径与绕包卷芯908的右端外径一致。
所述第二过线套902外套装有固定套911，固定套911的右端固定连接有向外延伸的固定板912，固定板912左侧的固定套911外套装有多组待上料的绕包件，所述固定套911的左端外侧旋置有第二锁紧套913；
所述绕包卷芯908、第一锁紧套910以及第二锁紧套913均具有类似的分体结构；该分体结构包括上下两段弧形部分，两段弧形部分通过凹槽和卡块相互嵌置。
当内涨套外的绕包件的绕包料909绕包完毕后，停机，旋下第一锁紧套910，将第一锁紧套910的分体结构分开取下，然后向右移动绕包完的绕包卷芯908，将该绕包卷芯908的分体结构分开取下，旋下第二锁紧套913，将第二锁紧套913的分体结构分开取下，将固定套911上最左端的绕包件移至内涨套上，此时导向斜面给予绕包件移动时的导向，待绕包件移至内涨套左端时，由于弹簧906的作用，使得内涨套锁紧绕包件，依次装上第一锁紧套910和第二锁紧套913，第二锁紧套913抵住更新后位于固定套911上最左端的绕包件，将新换上的绕包件的绕包料909连接至芯线914上，重新开机，继续进行绕包作业，重复上述的过程直至芯线914与多组待上料的绕包件全部绕包完成。在绕包作业之前多组待上料的绕包件是计算好长度与芯线914长度匹配的。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。