一种圆柱电池定位导向及负压吸气机构的制作方法

本发明涉及自动化大电流圆柱锂电池测试技术领域，特别是涉及一种圆柱电池定位导向及负压吸气机构。

背景技术：

随着移动式设备的广泛使用，大电流电池的需求量增多。电池厂家需要通过自动化设备来提升大电流电池的生产效率和降低生产成本。对于电池检测设备来说，电池与探针接触的好与坏直接影响到设备的精度和可靠性。而且，对于大电流电池来说，接触不理想还会造成电池极耳发热等不良现象。但由于种种原因，电池极耳的设计经常出现偏小的情况，而又因为电流大，需要大探针确保过流量。因而，在自动化设备上比较容易出现电池极耳与探针对不准的现象。因此，在自动化设备上，对能实现电池与探针准确定位的机构的需求也变得日渐强烈。

对于负压化成设备，该设备主要是用于金属壳动力电池在真空状态下的化成。在常温的充电过程中，当设备在工作时首先开启真空回路，然后进行充电。负压状态时，电池外壳在压差下形成内向的压力，同时真空状态下有利于电池内气体快速、彻底的导出，使排气的效果得到充分体现。界面贴合紧密，快速挤出气泡，有利于sei膜形成，同时可以抑制阳极膨胀。因此，对能有效快速的收集电池排出的气体的负压吸气机构的需求也变得日渐强烈。

如何设计一种圆柱电池定位导向及负压吸气机构，一方面能实现电池与探针准确定位，另一方面能有效快速的收集电池排出的气体，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种圆柱电池定位导向及负压吸气机构，一方面能实现电池与探针准确定位，另一方面能有效快速的收集电池排出的气体。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆柱电池定位导向及负压吸气机构，包括：导向套、吸气嘴、探针、吸气杆；

所述导向套为两端开口的中空筒体结构，所述导向套内部形成收容腔，所述导向套的一开口端形成电池导向端，所述电池导向端为喇叭口结构；

所述吸气嘴收容于所述导向套的收容腔中，所述吸气嘴为一端开口一端封闭的中空筒体结构，所述吸气嘴内部形成吸气腔，所述吸气嘴的开口处形成吸气端，所述吸气嘴的封闭处形成卡位端，所述卡位端开设有卡位槽；

所述探针包括：卡位块、测试针，所述测试针滑动设于所述卡位块上，所述卡位块与所述测试针之间设有弹性件，所述卡位块收容于所述卡位槽中，所述卡位槽中开设有定位孔，所述测试针穿设所述定位孔并到达所述吸气嘴的吸气腔；

所述吸气杆穿设所述吸气嘴的卡位端并到达所述吸气嘴的吸气腔。

在其中一个实施例中，所述收容腔为圆筒形腔体结构。

在其中一个实施例中，所述吸气腔为圆筒形腔体结构。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧结构。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹性橡胶棒结构。

在其中一个实施例中，所述电池导向端为圆环形结构，所述电池导向端靠近所述收容腔的一端的直径小于所述电池导向端远离所述收容腔的一端的直径。

在其中一个实施例中，所述电池导向端由靠近所述收容腔的一端向远离所述收容腔的一端形成引导面。

在其中一个实施例中，所述卡位槽为方形凹槽。

在其中一个实施例中，所述定位孔位于所述卡位槽的槽底中部位置。

在其中一个实施例中，所述卡位块为方形块体。

本发明的圆柱电池定位导向及负压吸气机构，通过对各个结构进行优化设计，具有如下技术效果：

1、吸气嘴的卡位端开设有卡位槽，卡位块收容于卡位槽中，这样，可以更好的确保测试针与电池一端接触的位置准确性；

2、导向套的一开口端形成电池导向端，利用电池导向端实现电池位置的导正，之后，测试针才与电池一端接触，从而进一步确保了测试针与电池一端接触的位置准确性；

3、吸气嘴的开口处形成吸气端，吸气嘴的吸气端将电池的一端包裹，使得电池的一端与吸气嘴的吸气端形成气密性连接，把电池的整个平面覆盖，防止废气泄露。

可知，本发明的圆柱电池定位导向及负压吸气机构很好的解决了圆柱电池的导正问题，解决了电池与测试在测试中接触不良或接触面积过小的问题，解决了负压吸气准确吸附电池、达到完好覆盖电池面、避免废气泄漏的问题。

本发明的圆柱电池定位导向及负压吸气机构，通过设置导向套、吸气嘴、探针、吸气杆，并对各个部件的结构进行优化设计，一方面能实现电池与探针准确定位，另一方面能有效快速的收集电池排出的气体。

附图说明

图1为本发明一实施例的圆柱电池定位导向及负压吸气机构的分解图；

图2为图1所示的圆柱电池定位导向及负压吸气机构对电池进行定位导向及负压吸气的示意图；

图3为图1所示的导向套的结构图；

图4为图1所示的导向套与吸气嘴配合的结构图；

图5为图1所示的吸气嘴的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，一种圆柱电池定位导向及负压吸气机构10，包括：导向套100、吸气嘴200、探针300、吸气杆400。

如图3所示，导向套100为两端开口的中空筒体结构，导向套100内部形成收容腔110，导向套100的一开口端形成电池导向端120，电池导向端120为喇叭口结构。

如图4所示，吸气嘴200收容于导向套100的收容腔110中，吸气嘴为200一端开口一端封闭的中空筒体结构，吸气嘴200内部形成吸气腔210，吸气嘴200的开口处形成吸气端220，吸气嘴200的封闭处形成卡位端230，卡位端230开设有卡位槽231。

如图1所示，探针300包括：卡位块310、测试针320。测试针320滑动设于卡位块310上，卡位块310与测试针320之间设有弹性件330，卡位块310收容于卡位槽231中，卡位槽231中开设有定位孔232，测试针320穿设定位孔232并到达吸气嘴200的吸气腔210。

吸气杆400穿设吸气嘴200的卡位端230并到达吸气嘴200的吸气腔210。

如图2所示，下面，对圆柱电池定位导向及负压吸气机构10的工作原理进行说明：

将待吸气、负压化成的电池20放置于圆柱电池定位导向及负压吸气机构10的下方；

导向套100在相关驱动机构的驱动下向靠近电池的一侧运动，电池的一端顺着电池导向端120进入到收容腔110内，电池在导向套100的电池导向端120的作用下实现导正，对电池的位置进行纠偏，从而被准确限定于导向套100内；

电池在收容腔110内继续运动，使得电池的一端与收容腔110内的吸气嘴200的吸气端220接触，吸气嘴200的吸气端220将电池的一端包裹，使得电池的一端与吸气嘴200的吸气端220形成气密性连接，在吸气杆400的配合下，从而实现电池的负压化成；

测试针320沿着靠近电池的一侧运动，测试针320压缩弹性件330并与电池的一端接触，从而实现电池的电气性能检测。

本发明的圆柱电池定位导向及负压吸气机构10，通过对各个结构进行优化设计，具有如下技术效果：

1、吸气嘴200的卡位端230开设有卡位槽231，卡位块310收容于卡位槽231中，这样，可以更好的确保测试针320与电池一端接触的位置准确性；

2、导向套100的一开口端形成电池导向端120，利用电池导向端120实现电池位置的导正，之后，测试针320才与电池一端接触，从而进一步确保了测试针320与电池一端接触的位置准确性；

3、吸气嘴200的开口处形成吸气端220，吸气嘴200的吸气端220将电池的一端包裹，使得电池的一端与吸气嘴200的吸气端220形成气密性连接，把电池的整个平面覆盖，防止废气泄露。

可知，本发明的圆柱电池定位导向及负压吸气机构10很好的解决了圆柱电池的导正问题，解决了电池与测试在测试中接触不良或接触面积过小的问题，解决了负压吸气准确吸附电池、达到完好覆盖电池面、避免废气泄漏的问题。

在本实施例中，收容腔110为圆筒形腔体结构，吸气腔210为圆筒形腔体结构，弹性件330为弹簧结构。

在其它实施例中，弹性件为弹性橡胶棒结构。

如图3所示，具体的，电池导向端120为圆环形结构，电池导向端120靠近收容腔110的一端的直径小于电池导向端120远离收容腔110的一端的直径，电池导向端120由靠近收容腔110的一端向远离收容腔110的一端形成引导面121。

具体的，卡位槽231为方形凹槽，定位孔232位于卡位槽231的槽底中部位置，卡位块310为方形块体。

如图5所示，进一步的，吸气嘴200的吸气端220形成褶皱密封环240，褶皱密封环240为圆环结构，褶皱密封环240形成多条褶皱环形槽241，多条褶皱环形槽241沿褶皱密封环240的中心轴依次间隔排布。这样，通过设置褶皱密封环240，褶皱密封环240形成多条褶皱环形槽241，多条褶皱环形槽241沿褶皱密封环240的中心轴依次间隔排布，使得橡胶材质的褶皱密封环240可以沿着褶皱环形槽241进行弹性伸缩，从而进一步确保了吸气嘴200的吸气端220与电池端面接触的气密性。

如图1所示，进一步的，圆柱电池定位导向及负压吸气机构10还包括衬套500。衬套500为圆形筒体结构，衬套500收容于吸气嘴200的吸气腔210内，衬套500的外侧壁与吸气腔210的腔壁抵接。这样，通过设置衬套500，衬套500将柔软的橡胶材质的吸气嘴200撑起，使得吸气嘴200可以保持较好的结构强度，不容易发生变形，进一步确保了吸气嘴200的吸气端220与电池端面接触的气密性。

如图1所示，进一步的，圆柱电池定位导向及负压吸气机构10还包括垫片600。垫片600为圆环形片体结构，垫片600收容于衬套500的筒体内，垫片600的中部位置开设有通过孔610，垫片600的边缘位置开设有吸气孔620，测试针320穿过或脱离通过孔610，吸气杆400与吸气孔620贯通。这样，通过设置垫片600，垫片600对吸气杆400起到了支撑的作用，提高了整体结构的稳定性；通过在垫片600上开设通过孔610，使得测试针320可以穿过通过孔610与电池的一端接触；通过在垫片600上开设吸气孔620，吸气杆400与吸气孔620贯通，从而实现吸气杆400的吸气。

本发明的圆柱电池定位导向及负压吸气机构10，通过设置导向套100、吸气嘴200、探针300、吸气杆400，并对各个部件的结构进行优化设计，一方面能实现电池与探针准确定位，另一方面能有效快速的收集电池排出的气体。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。