本发明属于蓄电池技术领域，具体是指一种新型蓄电池正极铅膏配方及其制备方法。
背景技术：
蓄电池由于价格低廉，原材料易得，使用安全性高，适用于大电流以及广泛的温度环境范围等一系列优点，使得它在化学电源中占据优势，但是，蓄电池存在循环寿命短、活性物质易脱落和早期容量损失等缺点，影响了其发展和使用。导致蓄电池存在上述缺点的主要原因是蓄电池正极活性物质利用率偏低且衰减快，为了提高蓄电池正极活性物质的利用率，抑制其衰减，本发明提供了一种新型蓄电池正极铅膏配方及其制备方法。
技术实现要素：
为解决上述现有难题，本发明提供了一种新型蓄电池正极铅膏配方及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：一种新型蓄电池正极铅膏配方，包括下列组分的物质混合而成：铅粉80～110千克，聚四氟乙烯0.10～0.15千克，碳纤维0.05～0.15千克，硫酸8000～9000毫升，去离子水15000～16000毫升，红丹0.5～0.8千克，焦锑酸钠0.3～0.8千克，导电聚苯胺0.1～0.8千克，涤纶纤维0.05～0.09千克。
进一步地，一种新型蓄电池正极铅膏配方，包括下列组分的物质混合而成：铅粉100千克，聚四氟乙烯0.12千克，碳纤维0.1千克，硫酸8500毫升，去离子水15500毫升，红丹0.6千克，焦锑酸钠0.6千克，导电聚苯胺0.5千克，涤纶纤维0.06千克。
进一步地，所述铅粉中氧化铅的含量为78％～80％。
进一步地，所述碳纤维的长度为1～5mm。
进一步地，所述导电聚苯胺的纯度≥96％，粒径≤1.2μm。
本发明还公开了一种新型蓄电池正极铅膏的制备方法，包括如下步骤：
1)按权利要求1-5任一所述新型蓄电池正极铅膏配方的原料组成称取各原料组分，备用；
2)将铅粉、聚四氟乙烯、碳纤维、红丹、焦锑酸钠、导电聚苯胺、涤纶纤维加入和膏机内干搅拌10～15min；然后再将去离子水加入和膏机中湿搅拌20～30min；
3)向和膏机中加入硫酸，边加边搅拌，硫酸添加过程的时间为20～30min，硫酸添加完毕后继续搅拌15～25min，即得本发明新型蓄电池正极铅膏，待本发明新型蓄电池正极铅膏温度低于45℃即可出膏进行涂板。
采用上述方案本发明取得有益效果如下：本发明的新型蓄电池正极铅膏配方及其制备方法制备的铅膏，制成蓄电池后，具有很高的初始容量和循环寿命，耐过放电性能和充电界首能力远高于标准要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明新型蓄电池正极铅膏配方，包括下列组分的物质混合而成：铅粉100千克，聚四氟乙烯0.12千克，碳纤维0.1千克，硫酸8500毫升，去离子水15500毫升，红丹0.6千克，焦锑酸钠0.6千克，导电聚苯胺0.5千克，涤纶纤维0.06千克。
本发明新型蓄电池正极铅膏配方的制备方法，包括如下步骤：
1)按权利要求1-5任一所述新型蓄电池正极铅膏配方的原料组成称取各原料组分，备用；
2)将铅粉、聚四氟乙烯、碳纤维、红丹、焦锑酸钠、导电聚苯胺、涤纶纤维加入和膏机内干搅拌10～15min；然后再将去离子水加入和膏机中湿搅拌20～30min；
3)向和膏机中加入硫酸，边加边搅拌，硫酸添加过程的时间为20～30min，硫酸添加完毕后继续搅拌15～25min，即得本发明新型蓄电池正极铅膏，待本发明新型蓄电池正极铅膏温度低于45℃即可出膏进行涂板。
实施例2，本发明新型蓄电池正极铅膏配方，包括下列组分的物质混合而成：铅粉110千克，聚四氟乙烯0.15千克，碳纤维0.15千克，硫酸9000毫升，去离子水16000毫升，红丹0.8千克，焦锑酸钠0.8千克，导电聚苯胺0.8千克，涤纶纤维0.09千克。
本发明新型蓄电池正极铅膏配方的制备方法，包括如下步骤：
1)按权利要求1-5任一所述新型蓄电池正极铅膏配方的原料组成称取各原料组分，备用；
2)将铅粉、聚四氟乙烯、碳纤维、红丹、焦锑酸钠、导电聚苯胺、涤纶纤维加入和膏机内干搅拌10～15min；然后再将去离子水加入和膏机中湿搅拌20～30min；
3)向和膏机中加入硫酸，边加边搅拌，硫酸添加过程的时间为20～30min，硫酸添加完毕后继续搅拌15～25min，即得本发明新型蓄电池正极铅膏，待本发明新型蓄电池正极铅膏温度低于45℃即可出膏进行涂板。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。