一种光电复合缆及生产工艺，属于光电复合缆生产
技术领域：
，主要涉及一种扁平型易分支同轴光电复合缆及生产工艺。
背景技术：
：随着光网络技术的不断发展，虽然在通信网络接入层面实行光进铜退已经成为不可逆转的趋势，但是由于接入网用光缆因其敷设环境的特殊性，在设备经历过不停的更新与换代之后，部分老旧社区依然存在着射频同轴线缆设备。为保证该部分用户的原始通信正常并为未来光纤通信设备改造做好规划，节约施工的成本，目前的光缆与同轴电缆无法保证具有同轴通信的同时又能保证光信号的传输。例如传统常规的光缆如gjxfh仅能满足光纤入户通信的要求，传统的同轴通信电缆sywv也仅能满足旧设备的通信。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明公开了一种扁平型易分支同轴光电复合缆及生产工艺，不仅能够保证电缆线路的通信，还能保证光纤光缆的通信，一次性施工，降低施工的复杂程度，同时也降低了施工的成本。本发明的目的是这样实现的：一种扁平型易分支同轴光电复合缆，包括电缆和置于电缆两侧的光缆，所述同轴光电复合缆呈扁平状，电缆由内到外依次包括同轴设置的内导体、绝缘层、铝箔和编织网，所述光缆由内到外依次包括同轴设置的光纤、紧套层、加强件和外护套。进一步地，所述电缆和置于电缆两侧的光缆之间设有撕裂口，所述撕裂口壁厚不小于0.4mm。进一步地，所述内导体材质为铜丝，绝缘层材质为气泡塑料，编织网采用细铜丝进行编织。进一步地，所述紧套层材质为聚氯乙烯，加强件使用若干芳纶纱均匀缠绕在光纤外部，所述外护套材质为低烟无卤阻燃聚烯烃。一种扁平型易分支同轴光电复合缆的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将光纤外部加设紧套层，将光纤紧套，形成紧套光纤；步骤二：将铜丝外部通过发泡挤塑形成绝缘层，绝缘层外部使用铜丝编织成网状结构，制成电缆缆芯；步骤三：加入若干芳纶纱，纵向放置在光纤紧套层外部；步骤四：将步骤一至步骤三中的电缆和光缆通过挤塑机进行护套挤塑；步骤五：将步骤四中的护套冷却成型，经牵引机牵引，收线架收线得到成品复合缆。进一步地，所述挤塑机前端设有电缆缆芯放线架、紧套放线架和芳纶纱放线架，分别放置电缆缆芯、紧套光纤和芳纶纱，通过张力被动放线；所述电缆缆芯放线架放置在挤塑机前端正中位置，紧套放线架与芳纶纱放线架同轴放置。优选地，所述冷却成型工艺使用冷却水槽进行冷却。本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1、复合缆将入户光缆与同轴线缆并行结合在一起，使整个复合缆结构稳定，并且具有较强的机械性能；方便了老旧设备的更换与使用，并且在一定程度上，能够节约施工成本，方便施工；2、光缆呈扁平状，能够节约复合缆在管道施工时的管道资源，并且该结构方便在墙面上进行固定，易于施工；3、外护套中设计有撕裂口，方便光缆部分与电缆部分的分离，易于分支。本复合缆不仅保证了同轴电缆的通信，还保证了光纤的通信，方便了老旧设备的更换与使用。光缆呈扁平状，且具有撕裂口，在施工时能够减少对管道资源的占用，并且易分支的特点也能够减少同一线路的施工此时，节约施工时间，降低施工成本。附图说明图1是本发明的横截面图；图2是本发明的生产流程图；图3是本发明的护套生产示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。一种扁平型易分支同轴光电复合缆，包括电缆和置于电缆两侧的光缆，同轴光电复合缆呈扁平状，电缆由内到外依次包括同轴设置的内导体1、绝缘层2、铝箔3和编织网4，光缆由内到外依次包括同轴设置的光纤5、紧套层6、加强件7和外护套8。电缆和置于电缆两侧的光缆之间设有撕裂口9，所述撕裂口9壁厚不小于0.4mm。内导体1材质为铜丝，绝缘层2材质为气泡塑料，编织网4采用细铜丝进行编织。紧套层6材质为聚氯乙烯，加强件7使用若干芳纶纱均匀缠绕在光纤外部，外护套8材质为低烟无卤阻燃聚烯烃。各参数如下表1所示。表1最小外护套壁厚：复合缆的最小外护套壁厚≥0.4mm；可分离性：满足3～15n的撕裂力，主要通过撕裂口9的壁厚(0.4mm)来保证；光纤芯数说明：该复合缆使用在接入网段，接入网段蝶形引入光缆至少为1根光纤，但多数运营商在选择入户光缆时会选择双芯光缆，使用一根，另一根作为备用光纤。光缆部分性能如表2所示。表2电缆部分性能如表3所示。表3一种扁平型易分支同轴光电复合缆的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将光纤5外部加设紧套层6，将光纤5紧套，形成紧套光纤10；步骤二：将铜丝外部通过发泡挤塑形成绝缘层2，绝缘层2外部使用铜丝编织成网状结构，制成电缆缆芯11；步骤三：加入若干芳纶纱12，纵向放置在光纤紧套层6外部；步骤四：将步骤一至步骤三中的电缆和光缆通过挤塑机13进行护套挤塑；步骤五：将步骤四中的护套冷却成型，然后经牵引机14牵引，收线架15收线得到成品复合缆。挤塑机13前端设有电缆缆芯放线架16、紧套放线架17和芳纶纱放线架18，分别放置电缆缆芯11、紧套光纤10和芳纶纱12，通过张力被动放线；电缆缆芯放线架16放置在挤塑机13前端正中位置，紧套放线架17与芳纶纱放线架18同轴放置。冷却成型工艺使用冷却水槽19进行冷却。温度的控制低烟无卤阻燃料温度控制要求较高，温度太高会导致阻燃效果降低，温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。低烟无卤料的熔点155℃，且对温度特别敏感，所以挤出机各区段的温度需要逐步上升，参考温度如下：1区2区3区4区5区法兰机头125136145148155155155挤出温度要根据气温、出线速度和出胶量大小等作适当调整，特别要注意挤出机机颈的温度，因为这是连接处，再加上这个区域中有过滤板、滤网、法兰夹套等，散热面积大，因此很难加热到位，若加热未达到要求，很容易在刚开机时此处区域形成部分无卤料固化，使挤出机无法出胶，这时螺杆有断裂的危险。因此刚启动时机颈温度或紧靠机颈两头的温度要偏高5℃，以利于传热，待各区段温度达到规定值后要再保持5-10min，以保证机颈处温度达到预定的要求，这样就不会产生凝结及堵塞。另外，螺杆刚启动的同时应立即注意观察螺杆电流仪表，观察电流是否异常偏大，若电流偏大，此时应及时停机，并调高加热温度或继续加热。滤网的作用1、过滤掉微粒杂质、焦烧颗粒；2、增大物流的阻力和反压力，使低烟无卤料塑化更均匀；3、增大压力，使挤出流量均匀。滤网为120目铝包边。由于低烟无卤高温后是流态其压力不大，不会挤破滤网。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12