连接器组件、连接器及连接器壳体组件的制作方法

本发明涉及一种连接器组件、连接器及连接器壳体组件。

背景技术：

连接器主要分为圆形连接器和矩形连接器，圆形连接器的锁紧一般采用螺纹锁紧、钢球锁紧和卡钉三曲槽锁紧结构，矩形连接器的锁紧一般采用侧扳扣结构进行锁紧，但是这种锁紧方式在使用过程中锁紧和解锁都需要操作扳扣，使用不方便。

现有技术中矩形连接器的锁紧还有通过推拉方式来进行锁紧，如授权公告号cn104297861b的中国专利文献公开的一种光纤连接器插头，即插头连接器，包括连接器壳体，连接器壳体的前端设有向前悬伸的弹爪，弹爪的前端设置有倒钩，解锁套导向移动套装在连接器壳体的前端且解锁套上设有径向通孔，倒钩从该径向通孔中向外伸出从而与适配的连接器上的卡槽卡扣配合，实现两个连接器的锁紧连接，倒钩的前侧面为斜面结构，向后拉动解锁套时径向通孔的前侧壁与倒钩的斜面结构配合，使倒钩径向收缩，实现解锁。连接器在使用过程中经常会受到震动、拉拽等复杂的外界作用力，尤其是在当震动和拉拽同时作用时，这种锁紧结构的连接器的弹爪很容易受力变形，使弹爪上的倒钩与卡槽脱开，造成连接器锁紧可靠性差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连接器，以解决现有的连接器的弹爪易受力变形脱开造成的连接器锁紧可靠性差的问题；同时，本发明还提供上述连接器的连接器壳体组件以及使用上述连接器的连接器组件。

为实现上述目的，本发明的连接器壳体组件采用如下技术方案：

连接器壳体组件，包括前端为插接端、后端为接线端的连接器壳体，所述连接器壳体上设有向前悬伸的弹爪，弹爪上设有用于与适配连接器壳体上的防脱挡止面在前后方向上防脱挡止配合的锁块，连接器壳体上沿前后方向滑动装配有锁紧件，该锁紧件具有用于在连接器壳体径向上与所述弹爪顶压配合以防止所述锁块与防脱挡止面脱开的锁紧部，锁紧件在其滑动行程上具有用于使所述锁紧部与所述弹爪挡止限位配合以阻挡锁块与所述防脱挡止面脱开的锁紧位，以及用于使所述锁紧部避让所述弹爪的解锁位，连接器壳体组件还包括用于在锁紧件处于解锁位时可使所述锁块与所述防脱挡止面脱开的解锁结构。

对上述连接器壳体组件中的弹爪的进一步改进，所述弹爪上设有向连接器壳体外侧凸出的、用于与锁紧件的锁紧部顶压配合的凸块。

进一步优化限定上述凸块和锁块的结构，所述凸块与所述锁块一体设置。

基于弹爪上设置凸块或者是进一步限定凸块和锁块的结构，对上述的锁紧件进行进一步优化，所述锁紧件上设有用于与所述弹爪上的凸块顶推配合以使所述锁紧件通过所述弹爪带动所述连接器壳体移动的顶推台阶。

基于上述设置顶推台阶的锁紧件的进一步优化，所述锁紧件上于所述顶推台阶的前侧设有用于容纳所述凸块以使弹爪能够向连接器壳体外侧变形的避让槽。

基于上述连接器壳体组件的解锁结构进一步优化或者是基于上述弹爪上设有凸块的基础上对解锁结构的进一步优化，亦或者是基于上述凸块与锁块一体设置的基础上对解锁结构的进一步优化，所述解锁结构包括所述锁块上设置的倾斜解锁面，用于在锁紧件处于解锁位且锁块向后移动过程中与所述适配连接器壳体顶压以使所述锁块与所述防脱挡止面脱开。

对上述解锁结构中倾斜解锁面的进一步优化，所述倾斜解锁面为设置在所述锁块上的、后端向连接器壳体外侧倾斜设置的解锁斜面。

基于上述连接器壳体组件的锁紧件进一步优化或者是基于上述弹爪上设有凸块的基础上对锁紧件的进一步优化，亦或者是基于上述凸块与锁块一体设置的基础上对锁紧件的进一步优化，所述锁紧件为锁紧帽，所述锁紧帽的内侧面形成所述锁紧部。

对上述锁紧帽的进一步优化，所述连接器壳体上设有沿前后方向延伸的导向槽，所述锁紧帽上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部，所述导向槽的槽壁与所述导向部中的一个上设有定位槽、另一个上设有用于弹性定位卡装到所述定位槽中的定位凸起。

对上述定位槽的进一步优化，所述定位槽沿前后方向上间隔设有两个，两个定位槽与所述锁紧件的解锁位和锁紧位一一对应。

在上述锁紧帽上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部的基础上进一步优化，所述导向部上设有两端与导向部连接的弹性条，所述弹性条具有用于与所述导向槽导向移动配合的导向配合面，所述定位凸起设置在所述导向配合面上。

在上述锁紧帽上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部的基础上进一步优化，所述导向部与所述导向槽之间设有防脱引导结构。

对上述防脱引导结构做进一步优化限定，所述导向槽为t形槽，所述导向部为与所述导向槽形状适配的t形结构，所述t形槽与所述t形结构的导向槽形成所述防脱引导结构。

基于上述其上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部的锁紧帽的进一步优化，所述锁紧帽上设有定位件，所述连接器壳体上设有用于容纳所述定位件并供其前后移动的定位结构，所述定位结构包括在前后方向上相对间隔设置的前挡止和后挡止。

基于上述锁紧帽上设置定位件的进一步优化，所述锁紧帽上设有弹性的定位爪，所述定位爪上设有向锁紧帽内侧悬伸的定位块，所述定位块形成所述定位件，且所述定位块具有用于在安装时与前挡止或后挡止顶压配合使所述定位爪变形的顶压面。

对上述的前挡止做优化限定，所述弹爪具有沿连接器径向向外延伸的延伸部，所述延伸部的后侧面形成所述前挡止，所述连接器壳体相对于所述弹爪的后侧设有向外延伸的安装台，所述安装台的前侧面形成所述后挡止。

基于上述连接器壳体组件中连接器壳体进一步优化或者是在上述弹爪上设有凸块的基础上对连接器壳体组件中连接器壳体的进一步优化，亦或者是在上述凸块与锁块一体设置的基础上连接器壳体组件中连接器壳体的进一步优化，所述连接器壳体为矩形连接器壳体，所述弹爪在所述矩形连接器壳体上相对设有两个。

基于上述连接器壳体组件中锁块的进一步优化或者是在上述弹爪上设有凸块的基础上对连接器壳体组件中锁块的进一步优化，亦或者是在上述凸块与锁块一体设置的基础上连接器壳体组件中锁块的进一步优化，所述锁块的前侧设有用于引导适配连接器壳体的引导面。

基于上述连接器壳体组件中连接器壳体进一步优化或者是在上述弹爪上设有凸块的基础上对连接器壳体组件中连接器壳体的进一步优化，亦或者是在上述凸块与锁块一体设置的基础上连接器壳体组件中连接器壳体的进一步优化，所述连接器壳体的插接端具有用于插入到适配连接器壳体中的插入部，所述弹爪与所述插入部间隔设置且该间隔形成用于供适配连接器壳体插入的插接空间。

基于上述插接空间的进一步限定优化，所述弹爪包括沿连接器壳体径向向外延伸的延伸部以及向前悬伸的悬伸部，悬伸部与连接器壳体之间的空间形成所述插接空间，所述锁块设置在所述悬伸部的悬伸端。

本发明的连接器采用如下技术方案：

连接器，包括连接器壳体组件以及设置在连接器壳体组件中的插芯结构，所述连接器壳体组件包括前端为插接端、后端为接线端的连接器壳体，所述连接器壳体上设有向前悬伸的弹爪，弹爪上设有用于与适配连接器壳体上的防脱挡止面在前后方向上防脱挡止配合的锁块，连接器壳体上沿前后方向滑动装配有锁紧件，该锁紧件具有用于在连接器壳体径向上与所述弹爪顶压配合以防止所述锁块与防脱挡止面脱开的锁紧部，锁紧件在其滑动行程上具有用于使所述锁紧部与所述弹爪挡止限位配合以阻挡锁块与所述防脱挡止面脱开的锁紧位，以及用于使所述锁紧部避让所述弹爪的解锁位，连接器壳体组件还包括用于在锁紧件处于解锁位时可使所述锁块与所述防脱挡止面脱开的解锁结构。

对上述连接器壳体组件中的弹爪的进一步改进，所述弹爪上设有向连接器壳体外侧凸出的、用于与锁紧件的锁紧部顶压配合的凸块。

进一步优化限定上述凸块和锁块的结构，所述凸块与所述锁块一体设置。

基于弹爪上设置凸块或者是进一步限定凸块和锁块的结构，对上述的锁紧件进行进一步优化，所述锁紧件上设有用于与所述弹爪上的凸块顶推配合以使所述锁紧件通过所述弹爪带动所述连接器壳体移动的顶推台阶。

基于上述设置顶推台阶的锁紧件的进一步优化，所述锁紧件上于所述顶推台阶的前侧设有用于容纳所述弹爪以使能够向连接器壳体外侧变形的避让槽。

基于上述连接器壳体组件的解锁结构进一步优化或者是基于上述弹爪上设有凸块的基础上对解锁结构的进一步优化，亦或者是基于上述凸块与锁块一体设置的基础上对解锁结构的进一步优化，所述解锁结构包括所述锁块上设置的倾斜解锁面，用于在锁紧件处于解锁位且锁块向后移动过程中与所述适配连接器壳体顶压以使所述锁块与所述防脱挡止面脱开。

对上述解锁结构中倾斜解锁面的进一步优化，所述倾斜解锁面为设置在所述锁块上的、后端向连接器壳体外侧倾斜设置的解锁斜面。

基于上述连接器壳体组件的锁紧件进一步优化或者是基于上述弹爪上设有凸块的基础上对锁紧件的进一步优化，亦或者是基于上述凸块与锁块一体设置的基础上对锁紧件的进一步优化，所述锁紧件为锁紧帽，所述锁紧帽的内侧面形成所述锁紧部。

对上述锁紧帽的进一步优化，所述连接器壳体上设有沿前后方向延伸的导向槽，所述锁紧帽上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部，所述导向槽的槽壁与所述导向部中的一个上设有定位槽、另一个上设有用于弹性定位卡装到所述定位槽中的定位凸起。

对上述定位槽的进一步优化，所述定位槽沿前后方向上间隔设有两个，两个定位槽与所述锁紧件的解锁位和锁紧位一一对应。

在上述锁紧帽上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部的基础上进一步优化，所述导向部上设有两端与导向部连接的弹性条，所述弹性条具有用于与所述导向槽导向移动配合的导向配合面，所述定位凸起设置在所述导向配合面上。

在上述锁紧帽上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部的基础上进一步优化，所述导向部与所述导向槽之间设有防脱引导结构。

对上述防脱引导结构做进一步优化限定，所述导向槽为t形槽，所述导向部为与所述导向槽形状适配的t形结构，所述t形槽与所述t形结构的导向槽形成所述防脱引导结构。

基于上述其上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部的锁紧帽的进一步优化，所述锁紧帽上设有定位件，所述连接器壳体上设有用于容纳所述定位件并供其前后移动的定位结构，所述定位结构包括在前后方向上相对间隔设置的前挡止和后挡止。

基于上述锁紧帽上设置定位件的进一步优化，所述锁紧帽上设有弹性的定位爪，所述定位爪上设有向锁紧帽内侧悬伸的定位块，所述定位块形成所述定位件，且所述定位块具有用于在安装时与前挡止或后挡止顶压配合使所述定位爪变形的顶压面。

对上述的前挡止做优化限定，所述弹爪具有沿连接器径向向外延伸的延伸部，所述延伸部的后侧面形成所述前挡止，所述连接器壳体相对于所述弹爪的后侧设有向外延伸的安装台，所述安装台的前侧面形成所述后挡止。

基于上述连接器壳体组件中连接器壳体进一步优化或者是在上述弹爪上设有凸块的基础上对连接器壳体组件中连接器壳体的进一步优化，亦或者是在上述凸块与锁块一体设置的基础上连接器壳体组件中连接器壳体的进一步优化，所述连接器壳体为矩形连接器壳体，所述弹爪在所述矩形连接器壳体上相对设有两个。

基于上述连接器壳体组件中锁块的进一步优化或者是在上述弹爪上设有凸块的基础上对连接器壳体组件中锁块的进一步优化，亦或者是在上述凸块与锁块一体设置的基础上连接器壳体组件中锁块的进一步优化，所述锁块的前侧设有用于引导适配连接器壳体的引导面。

基于上述连接器壳体组件中连接器壳体进一步优化或者是在上述弹爪上设有凸块的基础上对连接器壳体组件中连接器壳体的进一步优化，亦或者是在上述凸块与锁块一体设置的基础上连接器壳体组件中连接器壳体的进一步优化，所述连接器壳体的插接端具有用于插入到适配连接器壳体中的插入部，所述弹爪与所述插入部间隔设置且该间隔形成用于供适配连接器壳体插入的插接空间。

基于上述插接空间的进一步限定优化，所述弹爪包括沿连接器壳体径向向外延伸的延伸部以及向前悬伸的悬伸部，悬伸部与连接器壳体之间的空间形成所述插接空间，所述锁块设置在所述悬伸部的悬伸端。

本发明的连接器组件采用如下技术方案：

连接器组件，包括插头和插座，所述插头包括插头壳体组件，所述插座包括插座壳体，所述插头壳体组件包括插头壳体，所述插头壳体和所述插座壳体中设有适配插合的插芯结构，所述插头壳体上设有向前悬伸的弹爪，所述插座壳体上设有防脱挡止面，弹爪上设有用于与插座壳体上的防脱挡止面在前后方向上防脱挡止配合的锁块，插头壳体上沿前后方向滑动装配有锁紧件，该锁紧件具有用于在插头壳体径向上与所述弹爪顶压配合以防止所述锁块与防脱挡止面脱开的锁紧部，锁紧件在其滑动行程上具有用于使所述锁紧部与所述弹爪挡止限位配合以阻挡锁块与所述防脱挡止面脱开的锁紧位，以及用于使所述锁紧部避让所述弹爪的解锁位，插头壳体组件还包括用于在锁紧件处于解锁位时可使所述锁块与所述防脱挡止面脱开的解锁结构。

对上述连接器组件中的弹爪的进一步改进，所述弹爪上设有向插头壳体外侧凸出的、用于与锁紧件的锁紧部顶压配合的凸块。

进一步优化限定上述凸块和锁块的结构，所述凸块与所述锁块一体设置。

基于弹爪上设置凸块或者是进一步限定凸块和锁块的结构，对上述的锁紧件进行进一步优化，所述锁紧件上设有用于与所述弹爪上的凸块顶推配合以使所述锁紧件通过所述弹爪带动所述插头壳体移动的顶推台阶。

基于上述设置顶推台阶的锁紧件的进一步优化，所述锁紧件上于所述顶推台阶的前侧设有用于容纳所述弹爪以使能够向插头壳体外侧变形的避让槽。

基于上述连接器组件的解锁结构进一步优化或者是基于上述弹爪上设有凸块的基础上对解锁结构的进一步优化，亦或者是基于上述凸块与锁块一体设置的基础上对解锁结构的进一步优化，所述解锁结构包括所述锁块上设置的倾斜解锁面，用于在锁紧件处于解锁位且锁块向后移动过程中与所述插座壳体顶压以使所述锁块与所述防脱挡止面脱开。

对上述解锁结构中倾斜解锁面的进一步优化，所述倾斜解锁面为设置在所述锁块上的、后端向插头壳体外侧倾斜设置的解锁斜面。

基于上述连接器组件的锁紧件进一步优化或者是基于上述弹爪上设有凸块的基础上对锁紧件的进一步优化，亦或者是基于上述凸块与锁块一体设置的基础上对锁紧件的进一步优化，所述锁紧为件锁紧帽，所述锁紧帽的内侧面形成所述锁紧部。

对上述锁紧帽的进一步优化，所述插头壳体上设有沿前后方向延伸的导向槽，所述锁紧帽上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部，所述导向槽的槽壁与所述导向部中的一个上设有定位槽、另一个上设有用于弹性定位卡装到所述定位槽中的定位凸起。

对上述定位槽的进一步优化，所述定位槽沿前后方向上间隔设有两个，两个定位槽与所述锁紧件的解锁位和锁紧位一一对应。

在上述锁紧帽上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部的基础上进一步优化，所述导向部上设有两端与导向部连接的弹性条，所述弹性条具有用于与所述导向槽导向移动配合的导向配合面，所述定位凸起设置在所述导向配合面上。

在上述锁紧帽上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部的基础上进一步优化，所述导向部与所述导向槽之间设有防脱引导结构。

对上述防脱引导结构做进一步优化限定，所述导向槽为t形槽，所述导向部为与所述导向槽形状适配的t形结构，所述t形槽与所述t形结构的导向槽形成所述防脱引导结构。

基于上述其上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部的锁紧帽的进一步优化，所述锁紧帽上设有定位件，所述插头壳体上设有用于容纳所述定位件并供其前后移动的定位结构，所述定位结构包括在前后方向上相对间隔设置的前挡止和后挡止。

基于上述锁紧帽上设置定位件的进一步优化，所述锁紧帽上设有弹性的定位爪，所述定位爪上设有向锁紧帽内侧悬伸的定位块，所述定位块形成所述定位件，且所述定位块具有用于在安装时与前挡止或后挡止顶压配合使所述定位爪变形的顶压面。

对上述的前挡止做优化限定，所述弹爪具有沿连接器径向向外延伸的延伸部，所述延伸部的后侧面形成所述前挡止，所述插头壳体相对于所述弹爪的后侧设有向外延伸的安装台，所述安装台的前侧面形成所述后挡止。

基于上述连接器组件中插头壳体进一步优化或者是在上述弹爪上设有凸块的基础上对连接器组件中插头壳体的进一步优化，亦或者是在上述凸块与锁块一体设置的基础上连接器组件中插头壳体的进一步优化，所述插头壳体为矩形插头壳体，所述弹爪在所述矩形插头壳体上相对设有两个。

基于上述连接器组件中锁块的进一步优化或者是在上述弹爪上设有凸块的基础上对连接器组件中锁块的进一步优化，亦或者是在上述凸块与锁块一体设置的基础上连接器组件中锁块的进一步优化，所述锁块的前侧设有用于引导插座壳体的引导面。

基于上述连接器组件中插头壳体进一步优化或者是在上述弹爪上设有凸块的基础上对连接器组件中插头壳体的进一步优化，亦或者是在上述凸块与锁块一体设置的基础上连接器组件中插头壳体的进一步优化，所述插头壳体的插接端具有用于插入到插座壳体中的插入部，所述弹爪与所述插入部间隔设置且该间隔形成用于供插座壳体插入的插接空间。

基于上述插接空间的进一步限定优化，所述弹爪包括沿插头壳体径向向外延伸的延伸部以及向前悬伸的悬伸部，悬伸部与插头壳体之间的空间形成所述插接空间，所述锁块设置在所述悬伸部的悬伸端。

基于上述连接器组件中插座壳体进一步优化或者是在上述弹爪上设有凸块的基础上对连接器组件中插座壳体的进一步优化，亦或者是在上述凸块与锁块一体设置的基础上连接器组件中插座壳体的进一步优化，所述插座壳体上设有卡槽，所述卡槽的靠近插接位置的侧壁形成所述防脱挡止面。

附图说明

图1为本发明的连接器组件的总实施例的结构示意图；

图2为图1中插头的结构示意图；

图3为图2中的插头的分解示意图；

图4为图3中插头的半剖示意图；

图5为图1中的插座的结构示意图；

图6为插头和插座在插接初期的示意图；

图7为插头和插座在插接中期的示意图；

图8为插头和插座在插接到位的示意图；

图9为图8中的插头上的弹爪与插座配合的示意图；

附图中：1、插座；2、插头；11、卡槽；21、插头壳体；22、锁紧帽；23、弹爪；24、安装台；25、导向槽；26、导向部；27、定位爪；221、避让槽；222、倾斜引导面；231、头部；232、第一引导斜面；233、第二引导斜面；234、倾斜解锁面；235、第三引导斜面；251、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器组件的总实施例，如图1至图9所示，连接器组件，包括插头2和插座1，插头2包括插头壳体组件，插座1包括插座壳体，插头壳体组件包括插头壳体21，插头壳体21和插座壳体中设有适配插合的插芯结构，插芯结构可以为电插芯、光插芯，也可以采用光电混装插芯。

如图3、图4以及图5所示，插头壳体21上设有向前悬伸的弹爪23，插座壳体上设有防脱挡止面，弹爪23上设有用于与插座壳体上的防脱挡止面挡止配合的锁块，插头壳体21上滑动装配有在其滑动行程上具有锁紧位和解锁位的锁紧件，插头壳体21与弹爪23之间设有用于驱动弹爪23向连接器外侧变形的解锁结构，锁紧件具有在锁紧位时与弹爪23的外侧面挡止配合以防止弹爪23上的锁块与插座壳体上的防脱挡止面脱离挡止配合的锁紧部，以及在解锁位时用于供弹爪23向插头壳体21外侧变形以使弹爪23上的锁块插座壳体上的防脱挡止面脱离挡止配合的解锁避让部。

当插头和插座适配插合时，锁紧件处于锁紧位，此时锁紧件上的锁紧部与弹爪23的外侧面挡止配合，使得弹爪23无法向外变形，这样也就避免了弹爪23上的锁块与插座壳体上的防脱挡止脱离挡止配合关系，提高了插头和插座锁紧连接的可靠性；解锁时，使锁紧件处于解锁位，此时锁紧件上的解锁避让部与弹爪23的位置对应，弹爪23提供变形的空间，此时对插头施加先后的作用力，在解锁结构的驱动下弹爪23向连接器外侧变形，使得弹爪23上的锁块与插座壳体上的防脱挡止面脱离挡止配合，实现插头和插座的解锁。

如图3和图4所示，插头壳体21的插接端具有用于插入到插座壳体中的插入部，弹爪23与插入部间隔设置且该间隔形成用于供插座壳体插入的插接空间。弹爪23包括沿插头壳体21径向向外延伸的延伸部以及向前悬伸的悬伸部，悬伸部与连接器壳体之间的空间形成插接空间，锁块设置在悬伸部的悬伸端。实际上，插入部即为插头壳体21前端的、与弹爪23对应的部分，采用这种结构后，将插头与插座对接插合时，如图6、图7和图8所示，插头壳体21的前端即插入部对应插入到插座壳体中，而弹爪处于插座壳体的外侧并与插座壳体上的防脱挡止面挡止配合，这样防止插座壳体和插头壳体21在径向上相对移动，提高连接的可靠性。

在本实施例中，插头壳体和插座壳体均为矩形壳体，弹爪在矩形插头壳体上相对设有两个，对应地，插座壳体上的防脱挡止面也相对设有两个。具体地，如图5所示，插座壳体的外周上设有沿插座壳体的宽度方向延伸的卡槽11，该卡槽11靠近插座的插接端的槽壁构成上述的翻过挡止面。采用卡槽11结构首先来将加工方便，同时，卡槽11的另一个槽壁也能够对弹爪上的锁块形成挡止限位，实现插头向前挡止的限位。

在本实施中，如图3和图4所示，锁紧件为滑动装配在插头壳体上的锁紧帽22，锁紧帽22的内侧面形成锁紧部，锁紧帽22内侧面的前端设有避让槽221，避让槽221形成解锁避让部。采用锁紧帽22一方面使结构简单，提高插头结构的紧凑型，另一方面，在插头和插座锁紧连接后，锁紧帽22能够将弹爪处封闭，使弹爪、卡槽11形成的锁紧结构处于锁紧帽22的内部，避免外部环境中的部件对弹爪施加作用力，使弹爪受到碰撞损坏。

具体地，避让槽221的后槽壁设有倾斜引导面222，这样便于锁紧帽22向前移动时锁块从避让槽221中进入到锁紧帽22的内壁上，该倾斜引导面222即为用于与弹爪上的凸块顶推配合从而通过弹爪带动连接器移动的顶推台阶。

如图9所示，弹爪上设有向插头壳体外侧凸出的、用于与锁紧件的锁紧部顶压配合的凸块，锁紧件通过凸块对弹爪施加朝向内侧的顶压面，避免弹爪变形。采用凸块与锁紧帽22的内壁配合与整个弹爪的外侧面与锁紧帽22的内壁配合能够减小摩擦力，便于锁紧帽22的移动。同时，采用凸块后，使得弹爪的其他部分与锁紧帽22的内壁具有一定的间隔，这样，当凸块处于避让槽221处解锁时，该间隔能够为弹爪的变形提供一定的变形空间，便于解锁。

解锁结构包括设置在锁块上的、用于锁块向后移动时与插座壳体上的防脱挡止面顶压配合以驱动锁块与插座壳体上的防脱挡止面脱离挡止配合的倾斜解锁面234。

在本实施例中，凸块与锁块一体设置，并且设置在弹爪的前端，此时凸块和锁块形成一个处于弹爪前端的、内外两侧均向弹爪的对应侧面凸出的凸出头部231。该凸出头部231整体呈方块形，其四个角部均设置为斜面结构，处于弹爪外侧的两个斜面分别是第一引导斜面232和第二引导斜面233，处于内侧的两个斜面分别是第三引导斜面235和倾斜解锁面234。在插头和插座适配插合时，第三引导斜面235与插座壳体的端面滑动配合，便于将插座壳体引导到弹爪与插头壳体之间，便于插装配合。第一引导斜面232用于与锁紧帽22上的倾斜引导面222顶压配合，便于锁紧帽22的移动。第二引导斜面233的作用在后文中进行说明。倾斜解锁面234为设置在锁块上的、后端向插头壳体外侧倾斜设置的解锁斜面，采用斜面结构主要是加工方便。

在本实施例中，锁紧帽22上设有定位件，插头壳体上设有用于容纳定位件并供其前后移动的定位结构，定位结构包括在前后方向上相对间隔设置的前挡止和后挡止。定位件能够在前挡止和后挡止之间进行前后移动，避免锁紧帽22从插头壳体上脱出。

在本实施例中，锁紧帽22上设有弹性的定位爪27，定位爪27上设有向锁紧帽22内侧悬伸的定位块，定位块形成定位件，且定位块具有用于在安装时与前挡止或后挡止顶压配合使定位爪27变形的顶压面。插头装配时，将锁紧帽22由前至后套装在插头壳体上，套装过程中锁紧帽22上的定位爪27与前挡止顶压配合，使定位爪27向外变形，同时定位块越过前挡止进入到前挡止和后挡止之间，装配方便。

在本实施例中，弹爪的后侧面形成前挡止，插头壳体相对于弹爪的后侧设有向外延伸的安装台24，安装台24的前侧面形成后挡止，定位块在安装时与第二引导斜面233配合。

如图3和图4所示，安装台24的外周上设有沿前后方向延伸的导向槽25，锁紧帽22上设有导向移动插装到导向槽25中的导向部26，导向槽25的槽壁与导向部26中的一个上设有两个沿前后方向间隔设置的定位槽251、另一个上设有用于弹性定位卡装到定位槽251中的定位凸起。具体地，定位槽251设置在导向槽25的侧壁上，在导向部26上设有弹性条，定位凸起设置在弹性条的中部位置处。具体地，导向槽25采用t形槽结构，导向部26的形状与导向槽25的形状相适配，这样能够提高导向效果。处于前侧的定位槽251与锁紧帽22的锁紧位相对应，处于后侧的定位槽251与锁紧帽22的解锁位相对应。

本发明的插头和插座对接的对接过程如图6、图7和图8所示，首先，锁紧帽22处于解锁位，此时锁紧帽22上的定位凸起卡在后侧的定位槽中，将插头与插座插接，插座壳体顶压弹爪向外变形，使插座壳体逐渐进入到插头壳体与弹爪之间；当插头向前移动到一定位置时，弹爪上的锁块与插座壳体上的卡槽11的位置向对应，此时锁块落入插座壳体上的卡槽11中，最后将锁紧帽22前推，使定位凸起卡到前侧的定位槽中，此时锁紧帽22的内侧面与弹爪的头部顶压配合，防止弹爪向外变形，锁紧可靠。解锁时，先将锁紧帽22后推，使定位凸起卡到后侧的定位槽中，此时向后拉动插头，在解锁斜面的作用下弹爪向外变形，锁块越过卡槽完成解锁，继续向后拉动插头，即可将插头插座分离。

本发明的连接器组件的实施例1，连接器组件，包括插头和插座，所述插头包括插头壳体组件，所述插座包括插座壳体，所述插头壳体组件包括插头壳体，所述插头壳体和所述插座壳体中设有适配插合的插芯结构，所述插头壳体上设有向前悬伸的弹爪，所述插座壳体上设有防脱挡止面，弹爪上设有用于与插座壳体上的防脱挡止面在前后方向上防脱挡止配合的锁块，插头壳体上沿前后方向滑动装配有锁紧件，该锁紧件具有用于在插头壳体径向上与所述弹爪顶压配合以防止所述锁块与防脱挡止面脱开的锁紧部，锁紧件在其滑动行程上具有用于使所述锁紧部与所述弹爪挡止限位配合以阻挡锁块与所述防脱挡止面脱开的锁紧位，以及用于使所述锁紧部避让所述弹爪的解锁位，插头壳体组件还包括用于在锁紧件处于解锁位时可使所述锁块与所述防脱挡止面脱开的解锁结构。

在本实施例中，弹爪上可以设置凸起，锁紧部通过凸起与弹爪顶压配合，也可以不设置凸起，锁紧部直接通过弹爪的侧面与弹爪顶压配合。

在本实施例中，在锁紧帽上设置进行插入到弹爪内侧的楔形块，该楔形块能够径向移动，当其向内侧移动时，在楔形面的作用下将弹爪顶起，使得弹爪上的锁块从卡槽中脱出，完成解锁，这样的解锁结构可以参考申请公布号为cn106025679a的中国专利文献公开的解锁结构。

在本实施例中，解锁件采用板状结构，此时通过t形槽或者燕尾槽将解锁件限位在连接器壳体上。

在本实施中，连接器壳体采用矩形壳体，也可以采用圆形壳体。

本发明的连接器组件的实施例2，本实施对实施例1中的弹爪进行改进，所述弹爪上设有向插头壳体外侧凸出的、用于与锁紧件的锁紧部顶压配合的凸块，在本实施例中，凸块可以与锁块一体设置，也可以错开设置。

本发明的连接器组件的实施例3，本实施对实施例2中的凸块进行改进，将凸块与锁块一体设置，此时锁紧件可以设置用于与所述弹爪上的凸块顶推配合以使所述锁紧件通过所述弹爪带动所述连接器壳体移动的顶推台阶，当然，也可以不设置该顶推台阶。

本发明的连接器组件的实施例4，本实施对实施例2或3中的锁紧件进行改进，在锁紧件设置用于与所述弹爪上的凸块顶推配合以使所述锁紧件通过所述弹爪带动所述连接器壳体移动的顶推台阶，此时所述锁紧件上于所述顶推台阶的前侧设有用于容纳所述凸块以使弹爪能够向连接器壳体外侧变形的避让槽，当然也可以没有该避让槽，此时可以通过锁紧件的端面来形成上述的顶推台阶，弹爪的前端处于锁紧件的外侧，能够变形。

本发明的连接器组件的实施例5，本实施对实施例4中的锁紧件进行改进，在本实施中，所述锁紧件上于所述顶推台阶的前侧设有用于容纳所述凸块以使弹爪能够向连接器壳体外侧变形的避让槽。

本发明的连接器组件的实施例6，本实施对实施例1~3中任意一项中的解锁结构进行改进，所述解锁结构包括所述锁块上设置的倾斜解锁面，用于在锁紧件处于解锁位且锁块向后移动过程中与所述适配连接器壳体顶压以使所述锁块与所述防脱挡止面脱开，倾斜解锁面可以设置在锁块上，也可以设置在防脱挡止面上，可以采用斜面结构，也可以采用弧面结构。

本发明的连接器组件的实施例7，本实施对实施例6中的倾斜解锁面进行改进，所述倾斜解锁面为设置在所述锁块上的、后端向连接器壳体外侧倾斜设置的解锁斜面。

本发明的连接器组件的实施例8，本实施对实施例1~3中任意一项中的解锁件进行改进，所述锁紧件为锁紧帽，所述锁紧帽的内侧面形成所述锁紧部。在本实施例中，锁紧帽可以通过内侧面直接与连接器壳体导向配合，也可以另外设置导向结构。

在本实施例中，可以通过弹爪来设置定位块，还可以在锁紧帽上设置定位销，该定位销与锁紧帽弹性配合，也可以可拆连接。

本发明的连接器组件的实施例9，本实施对实施例8中的解锁帽进行改进，所述连接器壳体上设有沿前后方向延伸的导向槽，所述锁紧帽上设有导向移动插装到所述导向槽中的导向部，所述导向槽的槽壁与所述导向部中的一个上设有定位槽、另一个上设有用于弹性定位卡装到所述定位槽中的定位凸起。定位槽的数量可以根据实际需要具体设置。

在本实施例中，可以在导向部和连接器壳体其中一个上设置弹性定位销或者弹性定位球，另一个上设置与弹性定位销或者弹性定位球对应的定位槽。

在本实施例中，导向部与导向槽之间可以设置防脱引导结构，也可以不设置引导结构。

本发明的连接器组件的实施例10，本实施对实施例9中的所述定位槽沿前后方向上间隔设有两个，两个定位槽与所述锁紧件的解锁位和锁紧位一一对应。

本发明的连接器组件的实施例11，本实施对实施例9中的定位凸起进行改进，所述导向部上设有两端与导向部连接的弹性条，所述弹性条具有用于与所述导向槽导向移动配合的导向配合面，所述定位凸起设置在所述导向配合面上。

本发明的连接器组件的实施例12，本实施对实施例9中的导向部和导向槽进行改进，所述导向部与所述导向槽之间设有防脱引导结构。

防脱引导结构可以采用t形槽结构，也可以采用燕尾槽结构。

本发明的连接器组件的实施例13，本实施对实施例12中的防脱限位结构进行改进，所述导向槽为t形槽，所述导向部为与所述导向槽形状适配的t形结构，所述t形槽与所述t形结构的导向槽形成所述防脱引导结构。

本发明的连接器组件的实施例14，本实施对实施例8中的锁紧帽进行改进，所述锁紧帽上设有定位件，所述连接器壳体上设有用于容纳所述定位件并供其前后移动的定位结构，所述定位结构包括在前后方向上相对间隔设置的前挡止和后挡止。

在本实施例中，可以通过定位销形成定位块，此时定位销可以与锁紧帽弹性配合，便于安装。

本发明的连接器组件的实施例15，本实施对实施例14中的锁紧帽进行改进，所述锁紧帽上设有弹性的定位爪，所述定位爪上设有向锁紧帽内侧悬伸的定位块，所述定位块形成所述定位件，且所述定位块具有用于在安装时与前挡止或后挡止顶压配合使所述定位爪变形的顶压面。前挡止可以通过另外设置台阶来形成。

本发明的连接器组件的实施例16，本实施对实施例15中的前挡止和后挡止进行改进，所述弹爪具有沿连接器径向向外延伸的延伸部，所述延伸部的后侧面形成所述前挡止，所述连接器壳体相对于所述弹爪的后侧设有向外延伸的安装台，所述安装台的前侧面形成所述后挡止。

本发明的连接器组件的实施例17，本实施对实施例1~3中任意一项中的连接器壳体进行改进，所述连接器壳体为矩形连接器壳体，所述弹爪在所述矩形连接器壳体上相对设有两个。

本发明的连接器组件的实施例18，本实施对实施例1~3中任意一项中的锁紧块进行改进，所述锁块的前侧设有用于引导适配连接器壳体的引导面，当然也可以不设置该引导面。

本发明的连接器组件的实施例19，本实施对实施例1~3中任意一项中的连接器壳体进行改进，所述连接器壳体的插接端具有用于插入到适配连接器壳体中的插入部，所述弹爪与所述插入部间隔设置且该间隔形成用于供适配连接器壳体插入的插接空间。当然，连接器壳体也可以不插到适配连接器壳体中。

本发明的连接器组件的实施例20，本实施对实施例19中的弹爪进行改进，所述弹爪包括沿连接器壳体径向向外延伸的延伸部以及向前悬伸的悬伸部，悬伸部与连接器壳体之间的空间形成所述插接空间，所述锁块设置在所述悬伸部的悬伸端。当然，弹爪还可以设置为弧形或者曲线形结构。

本发明的连接器的实施例，所述连接器与上述实施例中的插头的结构相同，不再赘述。

本发明的连接器壳体组件的实施例，所述连接器壳体组件与上述连接器组件的实施例中的插头壳体组件的结构相同，不再赘述。