本发明涉及电池片存放技术领域，具体为一种太阳能电池片翻转堆叠存放装置。
背景技术：
当前，晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料，多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况，多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池，按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。
随着多晶硅电池片的需求量增多，电池片的制造量也就大大增多，制造完成后的大量电池片肯定就需要进行存放，在存放过程中，为了防止电池片受损造成对电池片质量和寿命的影响，通常就需要采用一个存放装置去进行存放，但是现有技术中，存放装置普遍都存在以下较为明显的缺陷：1、存放电池片时需要对电池片进行堆叠，由于电池片的独特造型(呈现矩形板型，表面积大、厚度小)，所以在通过传送带堆叠时，只能使电池片从下到上依次堆叠，但是这种电池片相互挤压堆叠的方式，则会对电池片造成挤压损伤，从而对电池片质量造成影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种太阳能电池片翻转堆叠存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种太阳能电池片翻转堆叠存放装置，包括基板、传送带、翻转机构、以及堆叠机构，所述传送带、翻转机构、以及堆叠机构依次设置于基板上方；
翻转机构，包括底板、支撑板、支撑柱、转轴、翻转板以及电机，所述底板固定于基板上，所述支撑板设置于底板远离基板一侧，且所述底板与支撑板之间通过弹簧相连，所述支撑板远离底板一侧固定有两组支撑柱，两组所述支撑柱之间活动插设有转轴，所述转轴上固定套设有翻转板，所述翻转板远离支撑板一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定有电动推杆一，所述翻转板远离传送带一端固定有挡板；
所述底板和支撑板之间设置有开关，所述开关通过安装块固定于底板上，所述转轴一端贯穿支撑柱并固定有主齿轮，所述主齿轮活动连接有副齿轮，所述副齿轮固定于电机上，所述电机与开关电性连接；
堆叠机构，包括放置框、连接柱以及移动板，所述放置框设置于翻转板远离传送带一侧，所述放置框靠近基板一侧通过连接柱固定有移动板，所述移动板活动设置于基板上，且移动板固定连接于电动推杆二上。
优选的，所述传送带通过杆件固定于基板上，所述电机通过杆件固定于支撑板上。
优选的，所述放置框远离翻转板一端内侧壁设置有海绵层。
优选的，所述放置框内腔底壁固定有堆叠板。
优选的，所述支撑板远离底板一侧固定有限位板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，将电池片放置在传送带上，传送带将电池片运输至翻转板上，支撑柱受到电池片和翻转板的重力后，支撑柱带动支撑板向下挤压弹簧，当支撑板向下挤压到开关后，电机开始转动，副齿轮带动主齿轮转动，从而使得转轴带动翻转板转动，当翻转板从水平状态转动至竖直状态后，电池片从水平放置也变成了竖直放置，然后电动推杆二带动移动板运动，使得放置框在移动过程中将挡板插入内腔中，电动推杆一推动电池片进行放置框内腔中，最后电动推杆二带动移动板和放置框恢复原位，以此为一个循环，然后将翻转板恢复至水平状态，进行下一片电池片的翻转和堆叠存放。
本发明通过翻转机构将电池片从水平状态翻转至竖直状态，然后通过放置框和电动推杆一的配合作用，将竖直状态下的电池片堆放至放置框内，将电池片一片一片的呈竖直状态依次堆叠存放在放置框内，使电池片沿着左右方向水平堆叠，避免了电池片相互挤压堆叠的方式，不会对电池片造成挤压损伤，减轻了存放时对电池片质量造成的影响。
附图说明
图1为本发明整体结构的翻转前状态示意图；
图2为本发明整体结构的堆叠时状态示意图；
图3为本发明整体结构的存放后状态示意图；
图4为本发明翻转机构的结构示意图。
图中：1基板、2传送带、3底板、4弹簧、5支撑板、51限位板、6支撑柱、7转轴、8翻转板、81安装槽、82电动推杆一、9挡板、10安装块、11开关、12主齿轮、13副齿轮、14电机、15放置框、16堆叠板、17海绵层、18连接柱、19移动板、20电动推杆二、100电池片、200杆件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种太阳能电池片翻转堆叠存放装置，包括基板1、传送带2、翻转机构、以及堆叠机构，传送带2、翻转机构、以及堆叠机构依次设置于基板1上方，翻转机构设置于传送带2和堆叠机构之间，传送带2通过杆件200固定于基板1上，且传送带2可以很好的进行传输运转。
翻转机构，包括底板3、支撑板5、支撑柱6、转轴7、翻转板8以及电机14，底板3固定于基板1上，底板3设置在传送带2右侧，支撑板5设置于底板3远离基板1一侧，支撑板5设置在底板3上方，且底板3与支撑板5之间通过弹簧4相连，弹簧4将支撑板5弹性支撑在底板3上，支撑板5远离底板3一侧固定有两组支撑柱6，支撑柱6的高度要保证翻转板8可以很好的进行转动，不会碰撞到支撑板5，两组支撑柱6垂直固定于支撑板5上，两组支撑柱6之间活动插设有转轴7，使得转轴7可以在支撑柱6的插设孔内进行转动，转轴7上固定套设有翻转板8，转轴7只要转动，即可以带动翻转板8一起转动，翻转板8远离支撑板5一侧开设有安装槽81，安装槽81内固定有电动推杆一82，电动推杆一82用来对翻转板8上的电池片进行推动，翻转板8远离传送带2一端固定有挡板9，初始状态时，翻转板8高度低于传送带2的高度，传送带2很好的将电池片100运输至翻转板8上，挡板9的设置一方面可以防止电池片100由于惯性直接从翻转板8另一端掉落，另一方面挡板9还可以在翻转板8翻转至竖直状态时，用来承载电池片100，防止电池片100向下掉落。
底板3和支撑板5之间设置有开关11，开关11通过安装块10固定于底板3上，当支撑板5被电池片100重力挤压时，支撑板5会触碰到开关11，开关11选用按钮式开关，在触碰时，直接打开开关11，对电机11进行通电，转轴7一端贯穿支撑柱6并固定有主齿轮12，主齿轮12活动连接有副齿轮13，主齿轮12和副齿轮13之间相互啮合，副齿轮13固定于电机14上，副齿轮13带动主齿轮12转动，电机14与开关11电性连接，电机14通过杆件200固定于支撑板5上，使得电机14和副齿轮13始终与主齿轮12保持相对固定，防止齿轮的啮合松动，电机14作为翻转板8的动力构件，电机14通过外部电源提供电能，使得电机14在开关11的一次启动后，带动副齿轮13转动90度，从而使得翻转板8可以从水平状态转动至竖直状态。
堆叠机构，包括放置框15、连接柱18以及移动板19，放置框15设置于翻转板8远离传送带2一侧，放置框15一端开口，开口端朝向翻转板8一侧，放置框15靠近基板1一侧通过连接柱18固定有移动板19，移动板19活动设置于基板1上，移动板19可以在基板1上移动，且移动板19固定连接于电动推杆二20上，通过电动推杆二20带动放置框15往复运动，向翻转板8一侧运动时，放置框15将挡板9插入自身内腔中，然后通过电动推杆一82将电池片100进行推动堆叠存放，一片电池片100存放完成后，电动推杆二20将放置框15带动至初始位置，不会影响翻转机构的使用，电动推杆一82和电动推杆二20均通过外部电源提供电能，且可以通过工人控制，按动推杆自身开关推杆即开始往复运动。
作为一个优选，放置框15远离翻转板8一端内侧壁设置有海绵层17，可以对堆叠存放在放置框15内的电池片100起到缓冲保护的作用，防止堆叠时撞击力度过大对电池片100造成损坏。
作为另一个优选，放置框15内腔底壁固定有堆叠板16，当挡板9插入放置框15内时，为了配合挡板9的厚度，防止电池片100在被电动推杆一82推动时，产生不稳定的移动，堆叠板16的上表面与挡板9的上表面处于同一水平面内，使得堆叠板16和挡板9可以相互配合，挡板9上的电池片100可以更加平稳的堆叠至堆叠板16上。
作为另一个优选，为了使得电机14在转动时，能更好的控制只转动90度即可，在支撑板5远离底板3一侧固定有限位板51，使得电机14带动翻转板8转动90度后，翻转板8会触碰到限位板51，使得翻转板8停止转动，保持竖直状态，进行电池片100的堆叠。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。