本发明涉及一种节能型变压器，具体是一种具有自动降温功能的节能型变压器。
背景技术：
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。
但现有的变压器不容易检测到是否已经发热了或者温度过高的情况，以及现有的变压器在长时间传导电流产生的内部热量增多导致变压器外部没有一个可以进行吸热的装置，且现有变压器在热量过多后散热较慢的问题。
所以，如何设计一种具有自动降温功能的节能型变压器，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有自动降温功能的节能型变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种具有自动降温功能的节能型变压器，包括装置本体、变压器底座、垫块、变压器、高压连接杆、高压连接片、高压分接头、高压端子和低压引线铜排，所述装置本体底部固定连接有呈“长方形”状的变压器底座，且变压器底座的材质为耐锈的不锈钢材料，所述装置本体中部下方的左右两侧均固定连接有两个垫块，所述装置本体中部的下方固性连接有三个呈“圆柱形”状的变压器，且变压器与下方的两个垫块活动连接，并且变压器的规格大小一致，所述变压器正面活动连接有三根呈“x形”状的高压连接杆，所述变压器中部活动连接有三个高压连接片，所述变压器中部固定连接有多个呈“圆形”状的高压分接头，且高压连接片的背面与高压分接头的正面活动连接，所述变压器上方活动连接有三个呈“倒s形”状的高压端子，且高压端子呈中心对称结构，所述高压端子上方固定连接有四组低压引线铜排，且最左侧一组的长度比其他三组的长度要长两厘米，所述垫块中部电性连接有测温仪，所述垫块底部活动连接有呈“长条”状的散热风机，所述装置本体中部的上方电性连接有吸热装置，且吸热装置的下方与变压器的上方活动连接，所述吸热装置由吸热管、吸热板所构成，所述吸热装置底部电性连接有吸热管，且吸热管呈“u形”状设置，所述吸热装置中部部电性连接有吸热板，且吸热板的下方与吸热管的上方活动连接，所述吸热装置的上方设有散热装置，且散热装置活动连接在吸热装置中，所述散热装置由散热管、散热片所构成，所述散热装置底部活动连接有散热管，所述散热装置顶端活动连接有散热片，所述装置本体的顶端活动连接有两组排气板，所述排气板的上表面固定连接有若干个排气孔。
作为本实验新型的进一步方案，所述测温仪呈“正方形”状设置，且测温仪与散热风机之间的间隔五厘米，并且散热风机的宽度为十厘米。
作为本实验新型的进一步方案，所述吸热管的数量为五根，且吸热管的规格大小一致。
作为本实验新型的进一步方案，所述吸热板的长度比吸热管的长度要长两厘米。
作为本实验新型的进一步方案，所述散热管的宽度为八厘米，且散热管的数量为五根。
作为本实验新型的进一步方案，所述散热片的接触面涂有一层导热硅脂，且散热片的之间间隔为三厘米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，该种具有自动降温功能的节能型变压器，垫块中部电性连接有测温仪，测温仪呈“正方形”状设置，且测温仪与散热风机之间的间隔五厘米，通过测温仪提供一个可以检测温度的作用，使其检测变压器内部产生的温度是否高了，若温度比常温还要高，则测温仪会使散热风机进行散热工作，测温仪与散热风机之间的间隔五厘米，使其快速的传达到散热风机中，达到控制不易检测的目的，从而解决了该种变压器不容易检测到是否已经发热了或者温度过高的情况的问题，同时，吸热管的数量为五个，且吸热管的规格大小一致，吸热板的长度比吸热管的长度要长两厘米，通过吸热装置由吸热管、吸热板所构成，使其吸热管提供一个可以吸收热量的作用，并配吸热板吸收变压器内部的热量，让变压器内部的热量可以减少释放出来，吸热板的长度比吸热管的长度要长两厘米，使其吸热板可以将吸热管内的热气完全吸到板内，达到没有吸热装置的目的，从而解决了变压器在长时间传导电流产生的内部热量增多导致变压器外部没有一个可以进行吸热的装置的问题，最后，散热管的宽度为八厘米，且散热管的数量为五根，散热片的接触面涂有一层导热硅脂，且散热片的之间间隔为三厘米，通过散热装置由散热管、散热片所构成，使其散热管提供一个可以散热的作用，并配合散热片将热气散发到外部，使其把吸热板内部的热气散发完，让吸热管再次对变压器进行吸热，这样的一个循环工作，使其变压器的热量可以很好的散发出去，进而保护变压器各部位元器件，从而实现了变压器内部热量快速散发的目的，解决了以往变压器在热量过多后散热较慢的问题。
综上，整个装置结构稳定，遇变压器温度过高，可由测温仪测出且进行散热，且设有吸热装置和散热装置，进而可快速的将热量散发，具有很高的推广价值。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1a处放大示意图；
图3是本发明的吸热装置局部结构示意图；
图4是本发明的散热装置局部结构示意图。
图中，1-装置本体；101-变压器底座；2-垫块；201-测温仪；202-散热风机；3-变压器；301-高压连接杆；302-高压连接片；303-高压分接头；4-高压端子；5-低压引线铜排；6-吸热装置；601-吸热管；602-吸热板；7-散热装置；701-散热管；702-散热片；8-排气板；801-排气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种具有自动降温功能的节能型变压器，包括装置本体1、变压器底座101、垫块2、变压器3、高压连接杆301、高压连接片302、高压分接头303、高压端子4和低压引线铜排6，装置本体1底部固定连接有呈“长方形”状的变压器底座101，且变压器底座101的材质为耐锈的不锈钢材料，装置本体1中部下方的左右两侧均固定连接有两个垫块2，装置本体1中部的下方固性连接有三个呈“圆柱形”状的变压器3，且变压器3与下方的两个垫块2活动连接，并且变压器3的规格大小一致，变压器3正面活动连接有三根呈“x形”状的高压连接杆301，变压器3中部活动连接有三个高压连接片302，变压器3中部固定连接有多个呈“圆形”状的高压分接头303，且高压连接片302的背面与高压分接头303的正面活动连接，变压器3上方活动连接有三个呈“倒s形”状的高压端子4，且高压端子4呈中心对称结构，高压端子4上方固定连接有四组低压引线铜排6，且最左侧一组的长度比其他三组的长度要长两厘米，垫块2中部电性连接有测温仪201，垫块2底部活动连接有呈“长条”状的散热风机202，装置本体1中部的上方电性连接有吸热装置6，且吸热装置6的下方与变压器3的上方活动连接，吸热装置6由吸热管601、吸热板602所构成，吸热装置6底部电性连接有吸热管601，且吸热管601呈“u形”状设置，吸热装置6中部部电性连接有吸热板602，且吸热板602的下方与吸热管601的上方活动连接，吸热装置6的上方设有散热装置7，且散热装置7活动连接在吸热装置6中，散热装置7由散热管701、散热片702所构成，散热装置7底部活动连接有散热管701，散热装置7顶端活动连接有散热片702，装置本体1的顶端活动连接有两组排气板8，排气板8的上表面固定连接有若干个排气孔801。
进一步的，测温仪201呈“正方形”状设置，且测温仪201与散热风机202之间的间隔五厘米，并且散热风机202的宽度为十厘米，使其测温仪201将变压器3内部温度过高测出来，然后散热风机将变压器3底部进行散热，测温仪201与散热风机202之间的间隔五厘米，使其快速的传达到散热风机202中。
进一步的，吸热管601的数量为五根，且吸热管601的规格大小一致，使其吸热管601可快速将变压器3顶端的热量吸收完，进而保护了变压器3。
进一步的，吸热板602的长度比吸热管601的长度要长两厘米，使其吸热板602可以将吸热管601内的热气完全吸到板内，然后可以使吸热管601在吸收热量时更加顺畅。
进一步的，散热管701的宽度为八厘米，且散热管701的数量为五根，通过散热装置7底部活动连接有散热管701，使其散热管701可以快速将其热量散发。
进一步的，散热片702的接触面涂有一层导热硅脂，且散热片的之间间隔为三厘米，利用导热硅脂的特性，使吸收到的热量更有效地传导到散热片702上，再经散热片702散发到排气孔内，散热片的之间间隔为三厘米，使其热气散发速度可以提升更快。
工作原理，首先，将该种具有自动降温功能的节能型变压器安装在变压站中，看看各部位上是否安装稳固，看下变压器底座101的螺丝是否有松动，检查电源装置，看看测微仪201的指示灯是否会亮，若能亮起，说明检测完毕，在变压器3长时间的输电过程中，由于内部产生热量过多，则可以通过测温仪201进行测出，若变压器3内部温度超过常温，则散热风机202会配合测温仪201进行变压器3底部的一个散热工作，同时，变压器3顶端也会产生热量，通过吸热装置6的下方与变压器3的上方活动连接，吸热装置6底部电性连接有吸热管601，使其吸热管601可快速将变压器3顶端的热量吸收完，进而保护了变压器3，最后，通过散热管701把吸热板602吸收到的热气给散发到散热片702中，再由散热片702散发到排气孔801，进而将热气排出空气内。
该具有自动降温功能的节能型变压器，还包括用于对测温仪201、散热风机202、变压器3、吸热装置6和散热装置6进行控制的控制器，具体型号和连接结构为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。