本发明属于锂离子电池制备技术领域，具体来说涉及一种特种锂电池的制作方法。
背景技术：
锂离子电池主要依靠锂离子在正、负极之间移动来工作，是充电电池，广泛应用于笔记本电脑和手机上。特种锂电池一般用于高温、高压、长期性不间断工作等场合，对于综合特种性能的要求更高。
在现有技术中，钢、铝、软包电池中对锂电池的特种要求难以达到效果，特别对不同时间、不同温度、不同环境的条件下同一只电池无法满足于这样的要求。特种效果实现困难，而且成本高，生产效率低下，安全性差，制作过程繁杂，存在诸多缺陷，是本领域急待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种优质高效、安全可靠、经济实用、操作方便的特种锂电池的制作方法。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的一种特种锂电池的制作方法，其特征在于：采用冲压成型-叠加焊接-散热处理-端子焊接-激光封口-成品等手段，实现综合特种性能的提升，具体步骤如下：
第一、冲压成型：使用上下模具对将正、负极片进行冲压成形；
第二、叠加焊接：将正、负极片与隔膜叠加在一起，并用焊接机将正、负极片两端的箔材焊接在一起作为引出端子；
第三、散热处理：在成型后的正、负极片中间加入散热片；
第四、端子焊接：将加入散热片后的成型电芯与盖板上的铜片引出线焊接在一起；
第五、激光封口：采用激光设备对电芯进行封口，成品电芯。
上述特种锂电池的制作方法，其中：步骤二中的焊接机为超声波焊接机。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的特种锂电池的制作方法中，采用冲压成型-叠加焊接-散热处理-端子焊接-激光封口-成品等手段，改善电池在大电流及不间断电流充放电时提高效率，改善电池在大电流充放电时温度过高的问题，主要是利用了基体材质与散热效果较好的铜片相连接，更大空间的减短了锂离子在充放过程所产生的热量过高的原理来提高电池的大电流充放电效率，从而实现更快、更安全、更有效率的电池设计原则。总之，本发明优质高效、安全可靠、经济实用、操作方便，适合特种锂电池的制作的推广使用。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种特种锂电池的制作方法具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
使用时，采用冲压成型-叠加焊接-散热处理-端子焊接-激光封口-成品等手段，实现综合特种性能的提升，具体步骤如下：
第一、冲压成型：使用上下模具对将正、负极片进行冲压成形；
第二、叠加焊接：将正、负极片与隔膜叠加在一起，并用焊接机将正、负极片两端的箔材焊接在一起作为引出端子；
第三、散热处理：在成型后的正、负极片中间加入散热片；
第四、端子焊接：将加入散热片后的成型电芯与盖板上的铜片引出线焊接在一起；
第五、激光封口：采用激光设备对电芯进行封口，成品电芯。
步骤二中的焊接机为超声波焊接机。
本发明优质高效、安全可靠、经济实用、操作方便，适合特种锂电池的制作的推广使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。