本发明涉及绕线机技术领域，具体为一种高频变压器生产用线圈绕线机。
背景技术：
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。
但是目前市场上的绕线机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置电动推杆，不能有效的将绕好的变压器线圈顶出，不能有效简化工作人员的劳动和减少工作人员的劳动强度，不能有效的防止机器在工作人员拿取变压器线圈时烫伤工作人员，没有设置进料口，不能有效的对变压器线圈进行收集，不能有效的便于工作人员对变压器线圈进行整理和运输，没有设置卡槽，不能有效的对变压器线圈轴进行固定，不能有效的防止变压器线圈轴在绕线的过程中飞溅出来对工作人员造成伤害。
技术实现要素：
本发明提供一种高频变压器生产用线圈绕线机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置电动推杆，不能有效的将绕好的变压器线圈顶出，不能有效简化工作人员的劳动和减少工作人员的劳动强度，不能有效的防止机器在工作人员拿取变压器线圈时烫伤工作人员，没有设置进料口，不能有效的对变压器线圈进行收集，不能有效的便于工作人员对变压器线圈进行整理和运输，没有设置卡槽，不能有效的对变压器线圈轴进行固定，不能有效的防止变压器线圈轴在绕线的过程中飞溅出来对工作人员造成伤害的问题。
一种高频变压器生产用线圈绕线机，包括底座、散热孔、电控箱、控制板、固定支架、转轴、固定板、传动轴、卡槽、电动推杆、进料口、挡板、滑轮、顶板、电机、过滤网、收集盒、定时器、plc控制器和蓄电池，所述底座一侧开设有所述散热孔，所述底座一侧安装有所述电控箱，所述电控箱一端安装有所述控制板，所述电控箱内部设置有所述定时器，所述电控箱内部位于所述定时器正下方设置有所述plc控制器，所述电控箱内部位于所述plc控制器正下方安装有所述蓄电池，所述底座一侧设置有所述固定支架，所述固定支架一侧安装有所述转轴，所述转轴另一端安装有所述固定板，所述底座顶端设置有所述传动轴，所述传动轴顶端安装有所述卡槽，所述底座顶端位于所述传动轴一侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆顶端安装有所述顶板，所述底座顶端位于所述传动轴一侧开设有所述进料口，所述进料口外侧设置有所述挡板，所述底座顶端一侧安装有所述滑轮，所述底座内部顶端安装有所述电机，且所述电机一端与所述传动轴连接，所述底座内部一侧位于所述散热孔一端安装有所述过滤网，所述底座内部底端设置有所述收集盒，所述控制板输出端电性连接所述电机输入端，所述定时器输出端电性连接所述plc控制器输入端，所述plc控制器输出端均电性连接所述电机和所述电动推杆的输入端。
优选的，所述转轴与所述固定板通过螺纹连接。
优选的，所述散热孔与所述过滤网连接处设置有密封圈。
优选的，所述固定支架外侧设置有加强筋。
优选的，所述底座底部设置有减震板。
本发明的有益效果在于：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了电动推杆，能够有效的将绕好的变压器线圈顶出，能够有效简化工作人员的劳动和减少工作人员的劳动强度，能够有效的防止机器在工作人员拿取变压器线圈时烫伤工作人员，设置了进料口，能够有效的对变压器线圈进行收集，能够有效的便于工作人员对变压器线圈进行整理和运输，设置了卡槽，能够有效的对变压器线圈轴进行固定，能够有效的防止变压器线圈轴在绕线的过程中飞溅出来对工作人员造成伤害。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的电机安装结构示意图；
图3是本发明的蓄电池安装结构示意图；
其中：1、底座；2、散热孔；3、电控箱；4、控制板；5、固定支架；6、转轴；7、固定板；8、传动轴；9、卡槽；10、电动推杆；11、进料口；12、挡板；13、滑轮；14、顶板；15、电机；16、过滤网；17、收集盒；18、定时器；19、plc控制器；20、蓄电池。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，一种高频变压器生产用线圈绕线机，包括底座1、散热孔2、电控箱3、控制板4、固定支架5、转轴6、固定板7、传动轴8、卡槽9、电动推杆10、进料口11、挡板12、滑轮13、顶板14、电机15、过滤网16、收集盒17、定时器18、plc控制器19和蓄电池20，底座1一侧开设有散热孔2，底座1一侧安装有电控箱3，电控箱3一端安装有控制板4，电控箱3内部设置有定时器18，电控箱3内部位于定时器18正下方设置有plc控制器19，电控箱3内部位于plc控制器19正下方安装有蓄电池20，底座1一侧设置有固定支架5，固定支架5一侧安装有转轴6，转轴6另一端安装有固定板7，底座1顶端设置有传动轴8，传动轴8顶端安装有卡槽9，底座1顶端位于传动轴8一侧设置有电动推杆10，电动推杆10顶端安装有顶板14，底座1顶端位于传动轴8一侧开设有进料口11，进料口11外侧设置有挡板12，底座1顶端一侧安装有滑轮13，底座1内部顶端安装有电机15，且电机15一端与传动轴8连接，底座1内部一侧位于散热孔2一端安装有过滤网16，底座1内部底端设置有收集盒17，控制板4输出端电性连接电机15输入端，定时器18输出端电性连接plc控制器19输入端，plc控制器19输出端均电性连接电机15和电动推杆10的输入端。
为了更好的将转轴6与固定板7紧密结合，以及便于拆卸和安装，本实施例中，优选的，转轴6与固定板7通过螺纹连接。
为了更好的密封连接的作用，本实施例中，优选的，散热孔2与过滤网16连接处设置有密封圈。
为了更好的保护固定支架5，延长其使用寿命，本实施例中，优选的，固定支架5外侧设置有加强筋。
为了更好的使底座1具有一定减震效果，本实施例中，优选的，底座1底部设置有减震板。
本发明的工作原理及使用流程：将高频变压器线圈轴放置于卡槽9中，卡槽9对线圈轴进行固定，有效的防止线圈轴在绕线的过程中飞溅出来，有效的防止线圈轴飞溅出来砸伤工作人员，将原料线圈固定在转轴6上，转轴6外侧设置有固定板7，固定板7有效的防止转轴6在旋转的过程中线圈滑落，将高频变压器线通过滑轮13固定在高频变压器线圈轴外侧，通过控制控制板4使电机15工作，电机15工作带动传动轴8转动，传动轴8转动带动卡槽9转动，从而带动高频变压器线圈轴转动，对高频变压器线圈轴进行绕线，定时器18实时监测时间，定时器18将信号传递至plc控制器19中，plc控制器19对信号进行处理，当时间达到plc控制器19设定的预设值时，plc控制器19控制电机15停止工作，工作人员立刻将高频变压器线剪短，plc控制器19同时控制电动推杆10工作，电动推杆10推动顶板14向上移动，顶板14将绕好的高频变压器线圈顶出，底座1顶端位于传动轴8一侧开设有进料口11，被顶出的高频变压器线圈落入进料口11中，进料口11外侧设置有挡板12，挡板12有效的防止绕好的高频变压器线圈飞溅出去，有效的对高频变压器线圈进行收集，底座1一侧开设有散热孔2，底座1内部位于散热孔2一端安装有过滤网16，有效的防止空气中的灰尘进入底座1内部对底座1内部的电器元件造成损伤。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。