本发明涉及燃料电池技术领域，特别是涉及一种双极板废料分离装置。
背景技术：
质子交换膜燃料电池电堆是一种通过氢气和氧气的电化学反应将化学能直接转换成电能的一种发电装置，因此，质子交换膜燃料电池电堆在发电的过程中不产生污染，此外，其能够实现持续输出电能、体积小、能量密度高、结构简单和操作方便等优点，因此，质子交换膜燃料电池电堆被广泛地应用于汽车行业、能源发电、船舶工业、航空航天、家用电源等行业。
质子交换膜燃料电池电堆是通过将双极板和膜电极交替叠合，并由前端板、后端板以及补偿装置压紧固定构成的，其中，双极板上设有多个通孔，分别用于向反应堆中通入还原剂、氧化剂和冷却水以及氧化剂和还原剂的分配，因此，双极板是质子交换膜燃料电池电堆的核心部件之一。目前，现有双极板普遍通过成型模具模压成型，当双极板采用模具模压后，还需要将初步成型的双极板从模具上取出，然后再依靠人手依次取出初步成型的双极板的氧化剂入口、还原剂入口以及冷却剂入口处的废料，再取出氧化剂分配区入口和还原剂分配区入口处的废料，完成双极板的最终成型。但是，采用人手依次去除初步成型的双极板上的废料，工作量大且操作繁琐，因此，导致双极板的生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种双极板废料分离装置，以解决由于采用人手依次去除初步成型的双极板上的废料导致双极板的生产效率低的技术问题，以提高双极板的生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种双极板废料分离装置，包括工装板、废料存储盒和废料去除架，所述工装板连接在所述废料存储盒的顶部，所述废料去除架的一端活动连接在所述工装板的顶部；
所述废料存储盒内设有腔体，所述工装板上设有用于放置初步成型的双极板的放置区域，所述放置区域上设有多个贯穿其上下表面的废料去除腔，所述废料去除腔与所述腔体连通；且当所述双极板置于所述放置区域时，多个所述废料去除腔分别与所述双极板上的通孔相对设置；
所述废料去除架的一端的端面上设有废料去除部，当所述废料去除架设有所述废料去除部的一端的端面抵靠在所述工装板上时，所述废料去除部伸入所述废料去除腔中。
作为优选方案，所述废料去除腔包括第一废料去除腔和第二废料去除腔，所述第一废料去除腔的形状和尺寸与所述双极板上用于通入氧化剂、还原剂或冷却水的通孔的形状和尺寸相同，所述第二废料去除腔的形状和尺寸与所述双极板上用于分配氧化剂或还原剂的通孔的形状和尺寸相同；所述废料去除部包括第一废料去除削和第二废料去除削，所述第一废料去除削与所述第一废料去除腔相匹配，所述第二废料去除削与所述第二废料去除腔相匹配。
作为优选方案，所述废料去除架包括第一废料去除板、第二废料去除板和联动杆，所述第一废料去除板的一端和所述第二废料去除板的一端均可转动地连接在所述工装板的顶部的一端，所述联动杆的一端连接所述第一废料去除板，所述联动杆的另一端连接所述第二废料去除板；所述第一废料去除板和所述第二废料去除板的一端的端面上均设有所述废料去除部。
作为优选方案，所述第一废料板的一端和所述第二废料板的一端均通过合页可转动地连接在所述工装板的顶部的一端上。
作为优选方案，所述双极板废料分离装置还包括用于限制所述废料去除架的转动角度的限位件，所述限位件连接在所述工装板的侧壁上；所述限位件为2个，且其中一个所述限位件与所述第一废料去除板相对设置，另一个所述限位件与所述第二废料去除部板相对设置。
作为优选方案，所述限位件靠近所述废料去除架的一端设有第一卡接部，所述废料去除架靠近所述限位件的一端设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。
作为优选方案，所述第一卡接部上设有卡槽，所述第二卡接部上设有凸起，当所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接时，所述凸起容置并卡接在所述卡槽内。
作为优选方案，所述工装板的侧壁四周设有挂钩，所述废料存储盒的外侧壁四周设有与所述挂钩相匹配的搭扣，所述工装板通过所述挂钩和所述搭扣的配合连接在所述废料存储盒的顶部上。
作为优选方案，所述放置区域的边缘上设有用于定位所述双极板四周的定位件。
作为优选方案，所述工装板上还设有海绵，所述海绵位于在所述工装板靠近所述废料去除架的底部的位置上
本发明提供一种双极板废料分离装置，包括工装板、废料存储盒和废料去除架，工装板连接在废料存储盒的顶部，废料去除架的一端活动连接在工装板的顶部；废料存储盒内设有腔体，工装板上设有用于放置初步成型的双极板的放置区域，放置区域上设有多个贯穿其上下表面的废料去除腔，废料去除腔与腔体连通；且当所述双极板置于放置区域时，多个废料去除腔分别与双极板上的通孔相对设置；废料去除架的一端的端面上设有废料去除部，当废料去除架设有废料去除部的一端的端面抵靠在工装板上时，废料去除部伸入废料去除腔中。当采用所述双极板废料分离装置去除初步成型的双极板上的废料时，只需使双极板置于放置区域上，并将废料去除架设有废料去除部的一端的端面向工装板的方向压下，直至废料去除架的端面抵靠在工装板上，此时，废料去除部依次伸入双极板的通孔和废料去除腔中，将位于双极板的通孔上的废料压入废料存储盒的腔体中，从而实现一次性去除初步成型的双极板上的废料，避免了采用人手去除双极板的废料的繁复操作，进而提高了废料去除的效率，因此，提高了双极板的生产效率。此外，采用双极板废料分离装置去除初步成型的双极板上的废料，能够有效地避免采用人工去除废料时，由于手指操作力度不均而导致双极板被捏弯或出现裂纹的现象，提高了生产的合格率，并确保了最终成型的双极板的品质，同时还能够降低在废料去除过程中，人手与双极板的接触次数，降低了双极板受污染的风险，从而避免了影响双极板的亲疏水性，进而确保组装成型的燃料电池电堆的排水能力。
附图说明
图1是本发明实施例中的双极板废料分离装置的结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大图；
图3是图1中b处的局部放大图；
图4是本发明实施例中的工装板的结构示意图；
图5是本发明实施例中的废料去除架的结构示意图；
图6是本发明实施例中的废料存储盒的结构示意图。
其中，1、工装板；11、放置区域；12、废料去除腔；121、第一废料去除腔；122、第二废料去除腔；13、挂钩；14、定位件；15、取料腔，16、海绵；2、废料存储盒；21、腔体；22、搭扣；3、废料去除架；31、废料去除部；311、第一废料去除削；312、第二废料去除削；32、第一废料去除板；33、第二废料去除板；34、联动杆；35、合页；351、合页本体；352、活动件；36、第二卡接部；361、凸起；37、把手；4、限位件；41、第一卡接部；411、卡槽；5、双极板；51、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的说明中，上、下、左、右、前、后、顶部和底部等方位的描述都是针对图1进行限定的，当所述双极板废料分离装置的放置方式发生改变时，其相应的方位的描述也将根据放置方式的改变而改变，本发明在此不做赘述。
结合图1至图6所示，本发明优选实施例的一种双极板废料分离装置，包括工装板1、废料存储盒2和废料去除架3，所述工装板1连接在所述废料存储盒3的顶部，所述废料去除架3的一端活动连接在所述工装板1的顶部；
所述废料存储盒2内设有腔体21，所述工装板1上设有用于放置初步成型的双极板5的放置区域11，所述放置区域11上设有多个贯穿其上下表面的废料去除腔12，所述废料去除腔12与所述腔体21连通；且当所述双极板5置于所述放置区域11时，多个所述废料去除腔12分别与所述双极板5上的通孔51相对设置；
所述废料去除架3的一端的端面上设有废料去除部31，当所述废料去除架3设有所述废料去除部31的一端的端面抵靠在所述工装板1上时，所述废料去除部31伸入所述废料去除腔12中。
在本发明实施例中，当采用所述双极板废料分离装置去除初步成型的双极板上的废料时，只需使所述双极板5置于所述放置区域11上，并将所述废料去除架3设有所述废料去除部31的一端的端面向所述工装板11的方向压下，直至所述废料去除架3的端面抵靠在所述工装板1上，此时，所述废料去除部31依次伸入所述双极板5的通孔51和所述废料去除腔12中，将位于所述双极板5的通孔51上的废料压入所述废料存储盒2的腔体21中，从而实现一次性去除初步成型的双极板上的废料，避免了采用人手去除双极板的废料的繁复操作，进而提高了双极板的生产效率，因此，本实施例的所述双极板废料分离装置适用于高性能、高一致性、高效率和大批量的燃料电池双极板的生产。此外，采用双极板废料分离装置去除初步成型的双极板上的废料，能够有效地避免采用人工去除废料时，由于手指操作力度不均而导致双极板被捏弯或出现裂纹的现象，从而提高了生产的合格率，并确保了最终成型的双极板的品质，同时还能够降低在废料去除过程中，人手与双极板的接触次数，降低双极板受污染的风险，以避免影响双极板的亲疏水性，从而确保组装成型的燃料电池电堆的排水能力。另外，通过设置所述废料存储盒2，以收集去除的废料，从而便于对生产现场的清洁维护。
如图1所示，在本发明实施例中，需要说明的是，所述双极板5的两侧均设有用于通入氧化剂的通孔51、用于通入还原剂的通孔51、用于通入冷却水的通孔51、用于分配还原剂的通孔51以及用于分配氧化剂的通孔51，其中，用于通入氧化剂的通孔51、用于通入还原剂的通孔51和用于通入冷却水的通孔51的形状和尺寸相同；用于分配还原剂的通孔51和用于分配氧化剂的通孔51的形状和尺寸相同。
结合图1、图4和图6所示，为了确保能够完全去除初步成型的双极板5上的废料，同时确保最终成型的双极板5的品质，本实施例中所述废料去除腔12包括第一废料去除腔121和第二废料去除腔122，所述第一废料去除腔121的形状和尺寸与所述双极板5上用于通入氧化剂、还原剂或冷却水的通孔51的形状和尺寸相同，所述第二废料去除腔122的形状和尺寸与所述双极板5上用于分配氧化剂或还原剂的通孔51的形状和尺寸相同；所述废料去除部31包括第一废料去除削311和第二废料去除削312，所述第一废料去除削311与所述第一废料去除腔121相匹配，所述第二废料去除削312与所述第二废料去除腔122相匹配。通过使所述第一废料去除腔121的形状和尺寸与所述双极板5上用于通入氧化剂、还原剂或冷却水的通孔51的形状和尺寸相同，并使所述第一废料去除削311与所述第一废料去除腔121相匹配，使得当所述废料去除架3设有所述废料去除部31的一端的端面抵靠在所述工装板1上时，所述第一废料去除削311能够依次伸入所述双极板5上对应的通孔51和所述第一废料去除腔121中，从而确保能够将位于所述双极板5的通孔51上的废料完全压入所述第一废料腔121中，进而压入所述废料存储盒2的所述腔体21中；与此同时，通过使所述第二废料去除腔122的形状和尺寸与所述双极板5上用于分配氧化剂或还原剂的通孔的形状和尺寸相同，并使所述第二废料去除削312与所述第二废料去除腔122相匹配，使得当所述废料去除架3设有所述废料去除部31的一端的端面抵靠在所述工装板11上时，所述第二废料去除削312能够依次伸入所述双极板5上对应的通孔51和所述第二废料去除腔122中，从而确保能够将相应的所述双极板5的通孔51上的废料完全压入所述第二废料腔122中，进而压入所述废料存储盒2的所述腔体21中，因此确保能够一次性完全去除初步成型的双极板上的废料，同时确保了最终成型的双极板的品质。
在本发明实施例中，所述废料去除部31可拆卸地连接在所述废料去除架3上，即所述第一废料去除削311和所述第二废料去除削312可拆卸地连接在所述废料去除架3上，因此，多个所述第一废料去除削311和多个所述第二废料去除削312之间的间距可以根据所述双极板5的结构进行调节，只需满足确保当所述废料去除架3设有所述废料去除部31的一端的端面抵靠在所述工装板11上时，所述第一废料去除削311能够伸入所述第一废料去除腔121中，并确保所述第二废料去除削312能够伸入所述第二废料去除腔122中。因此，本实施例的所述双极板废料分离装置能够适用于不同结构的双极板5，从而提高了所述双极板废料分离装置的实用性。
结合图1和图6所示，为了实现通过所述废料去除架3将位于所述双极板5的通孔51上的废料压入所述废料存储盒2的腔体21中，本实施例中所述废料去除架3包括第一废料去除板32、第二废料去除板33和联动杆34，所述第一废料去除板32的一端和所述第二废料去除板33的一端均可转动地连接在所述工装板1的顶部的一端，所述联动杆34的一端连接所述第一废料去除板32，所述联动杆34的另一端连接所述第二废料去除板33；所述第一废料去除板32和所述第二废料去除板33的一端的端面上均设有所述废料去除部31。由于所述双极板5的两侧均设有通孔51，本实施例通过设置所述第一废料去去除板32和所述第二废料去除板33，并使所述第一废料去除板32的一端和所述第二废料去除板33的一端均可转动地连接在所述工装板1的顶部的一端，同时在所述第一废料去除板32和所述第二废料去除板33的一端的端面上均设置所述废料去除部31，使得当采用所述双极板废料分离装置去除初步成型的双极板5上的废料时，只需将所述第一废料去除板32和所述第二废料去除板33设有所述废料去除部31的一端向所述工装板1的方向压下，此时，设于所述第一废料去除板32和所述第二废料去除板33上的所述废料去除部31能够依次伸入所述双极板5两侧的通孔51和所述废料去除腔31中，从而实现将所述双极板5两侧的通孔51上的废料压入所述废料存储盒2的所述腔体21内。此外，通过设置所述联动杆34，并使所述联动杆34分别连接所述第一废料去除板32和所述第二废料去除板33，使得在去除初步成型的双极板5上的废料时，所述第一废料去除板32和所述第二废料去除板33能够同步向所述工装板1的方向压下，以确保置于所述放置区域11上的所述双极板5能够均匀受力，从而进一步确保了最终成型的双极板5的品质。
在本发明实施例中，所述用于通入氧化剂的通孔51、用于通入还原剂的通孔51、用于通入冷却水的通孔51在所述双极板5上呈一直线排列，相应地，多个所述第一废料去除腔121在所述放置区域11上呈一直线排列，相应地，所述第一废料去除削311在所述第一废料去除板32或所述第二废料去除板33上呈一直线排列。
在本发明实施例中，为了便于操控所述第一废料去除板32和所述第二废料去除板33，以提高所述双极板废料分离装置使用的便利性，本实施例中所述第一废料去除板32与所述废料去除部31相对的一端上设有把手37，所述第二废料去除板33与所述废料去除部31相对的一端上也设有把手37。通过在所述第一废料去除板32和所述第二废料去除板33上均设置所述把手37，以便于通过所述把手37操控所述第一废料去除板32和所述第二废料去除板33，从而提高所述双极板废料分离装置的便利性。
结合图1和图2所示，为了实现所述第一废料去除板32的一端和所述第二废料去除板33的一端均可转动地连接在所述工装板1的顶部的一端，本实施例中所述第一废料板32的一端和所述第二废料板33的一端均通过合页35可转动地连接在所述工装板1的顶部的一端。通过设置所述合页35，从而实现所述第一废料去除板32的一端和所述第二废料去除板33的一端均可转动地连接在所述工装板1的顶部的一端。
在本发明实施例中，所述合页35为2个，所述第一废料去除板32的一端通过其中一个所述合页35可转动地连接在所述工装板1的顶部的一端，所述第二废料去除板33的一端通过另一个所述合页35可转动地连接在所述工装板1的顶部的一端。具体地，所述合页35包括合页本体351以及与所述合页本体351活动连接的活动件352，所述合页本体351与所述工装板1的侧壁连接，所述活动件352与所述第一废料去除板32(所述第二废料去除板33)的底部连接。通过使所述合页本体351与所述工装板1的侧壁连接，并使所述活动件352与所述第一废料去除板32(所述第二废料去除板33)的底部连接，从而实现所述第一废料去除板32的一端和所述第二废料去除板33的一端均可转动地连接在所述工装板1的顶部的一端上。
在本发明实施例中，为了限制所述废料去除架3的转动角度，本实施例中所述双极板废料分离装置还包括用于限制所述废料去除架3的转动角度的限位件4，所述限位件4连接在所述工装板1的侧壁上；所述限位件4为2个，且其中一个所述限位件4与所述第一废料去除板32相对设置，另一个所述限位件4与所述第二废料去除部板33相对设置。通过在所述工装板1的侧壁上设置所述限位件4，并使其中一个所述限位件4与所述第一废料去除板32相对设置，同时使另一个所述限位件4与所述第二废料去除部板33相对设置，使得当所述第一废料去除板32和所述第二废料去除板33通过所述合页35在所述工装板1的顶部的一端转动时，所述限位件4能够限制所述第一废料去除板32和所述第二废料去除板33的最大转动角度，从而保护了所述第一废料去除板32和所述第二废料去除板33。
在本发明实施例中，为了便于将初步成型的双极板5放置在所述工装板1上的所述放置区域11内，以进一步提高所述双极板废料分离装置使用的便利性，本实施例中所述限位件4靠近所述废料去除架3的一端设有第一卡接部41，所述废料去除架3靠近所述限位件4的一端设有第二卡接部36，所述第一卡接部41与所述第二卡接部36卡接。通过在所述限位件4上设置所述第一卡接部41，并在所述废料去除架3上设置所述第二卡接部36，使得在将所述双极板5放置在所述工装板1前，可以通过所述第一卡接部41和所述第二卡接部36的卡接，将所述废料去除架3卡接在所述限位件4上，以固定所述废料去除架3，从而便于将所述双极板5放置在所述工装板1上，进而进一步提高了所述双极板废料分离装置使用的便利性。
在本发明实施例中，需要说明的是，所述废料去除架3靠近所述限位件4的一端设有第二卡接部36，具体表现为：由于所述限位件4为2个，且其中一个所述限位件4与所述第一废料去除板32相对设置，另一个所述限位件4与所述第二废料去除部板33相对设置，因此，所述第一废料去除板32靠近所述限位件4的一端设有第二卡接部36，且所述第二废料去除板33靠近限位件4的一端也设有第二卡接部36。
如图2所示，为了实现所述第一卡接部41和所述第二卡接部36的卡接，本实施例中所述第一卡接部41上设有卡槽411，所述第二卡接部36上设有凸起361，当所述第一卡接部41与所述第二卡接部36卡接时，所述凸起361容置并卡接在所述卡槽411内。通过在所述第一卡接部41上设置所述卡槽411，同时相应地在所述第二卡接部36上设置所述凸起361，并使所述凸起361容置并卡接在所述卡槽411内，以实现所述第一卡接部41和所述第二卡接部36的卡接，从而实现所述限位件4与所述废料去除架3的卡接，进而确保在放置所述双极板5前，能够将所述废料去除架3固定，以确保能够便于将所述双极板5放置在所述工装板1上。
在本发明实施例中，所述第一卡接部41和所述第二卡接部36实现卡接的另一种方式，具体表现为：所述第一卡接部41上设有凸起361，所述第二卡接部36上设有卡槽411，当所述第一卡接部41与所述第二卡接部36卡接时，所述凸起361容置并卡接在所述卡槽411内。
结合图1和图3所示，为了实现所述工装板1与所述废料存储盒2的连接，本实施例中所述工装板1的侧壁四周设有挂钩13，所述废料存储盒2的外侧壁四周设有与所述挂13相匹配的搭扣22，所述工装板1通过所述挂钩13和所述搭扣22的配合连接在所述废料存储盒2的顶部上。通过在所述工装板1的侧壁上设置所述挂钩13，并相应的在所述废料存储盒2的外侧壁上设置所述搭扣22，使得能够通过所述挂钩13和所述搭扣22的配合，将所述工装板11连接在所述废料存储盒2的顶部上。此外，通过所述挂钩13和所述搭扣22的配合实现所述工装板1和所述废料存储盒2的连接，从而便于所述工装板1和所述废料存储盒2的拆卸和装配，使得在去除初步成型的双极板5上的废料的过程中，能够快速地打开所述搭扣22，以将所述废料存储盒2与所述工装板1分离，从而便于将所述废料存储盒2收集的废料取出并清理。
在本发明实施例中，需要说明的是，所述挂钩13为多个，所述搭扣22为多个，且所述挂钩13与所述搭扣22为一一对应的关系。通过设置多个所述挂钩13和所述搭扣22，从而确保所述工装板1能够牢靠地连接在所述废料存储盒2上。
结合图1和图4所示，为了实现所述双极板5进行定位，以确保多个所述废料去除腔12能够分别与置于所述工装板1上的所述双极板5的通孔51相对设置，本实施例中所述放置区域11的边缘上设有用于定位所述双极板5四周的定位件14。通过在所述放置区域11的边缘上设置所述定位件14，以实现对放置在所述工装板1上的所述双极板5进行定位，从而确保多个所述废料去除12腔能够分别与置于所述工装板1上的所述双极板5的通孔51相对设置，进而确保所述废料去除架3能够将位于所述双极板5的通孔51上的废料压入所述废料存储盒2的所述腔体21中。
在本发明实施例中，为了避免置于所述工装板1上的所述双极板5被所述废料去除架3压坏，以进一步确保最终成型的双极板5的品质，本实施例中所述工装板1上还设有海绵16，所述海绵16位于在所述工装板1靠近所述废料去除架3的底部的位置上。通过在所述工装板1靠近所述废料去除架3的底部的位置上设置所述海绵16，使得当所述废料去除架3设有所述废料去除部31的一端的端面向所述工装板11的方向压下时，所述海绵16能够起到缓冲的作用，从而有效地避免将置于所述工装板1上的所述双极板5被压坏的现象，进而进一步确保最终成型的双极板5的品质。
在本发明实施例中，所述海绵16位于在所述工装板1靠近所述废料去除架3的底部的位置上，具体为：由于所述废料去除架3包括第一废料去除板32、第二废料去除板33和联动杆34，且所述第一废料板32的一端和所述第二废料板33的一端均通过合页35可转动地连接在所述工装板1的顶部的一端，因此，所述海绵16为2个，且其中一个所述海绵16位于所述工装板1靠近所述第一废料去除板32的底部的位置上，另一个所述海绵16位于所述工装板1靠近所述第二废料去除板33的底部的位置上。
在本发明实施例中，为了便于将最终成型的双极板5从所述工装板1上取出，以提高所述双极板废料分离装置使用的便利性，本实施例中所述工装板1上设有多个取料腔15。通过在所述工装板1上设置所述取料腔15，从而便于通过所述取料腔15将位于所述工装板1上的所述双极板5取出，从而进一步提高所述双极板废料分离装置的便利性。此外，通过设置多个所述取料腔15，减轻了所述工装板1的重量，并降低了成本。
综上，本发明提供一种双极板废料分离装置，包括工装板1、废料存储盒2和废料去除架3，所述工装板1连接在所述废料存储盒3的顶部，所述废料去除架3的一端活动连接在所述工装板1的顶部；所述废料存储盒2内设有腔体21，所述工装板1上设有用于放置初步成型的双极板5的放置区域11，所述放置区域11上设有多个贯穿其上下表面的废料去除腔12，所述废料去除腔12与所述腔体21连通；且当所述双极板5置于所述放置区域11时，多个所述废料去除腔12分别与所述双极板5上的通孔51相对设置；所述废料去除架3的一端的端面上设有废料去除部31，当所述废料去除架3设有所述废料去除部31的一端的端面抵靠在所述工装板1上时，所述废料去除部31伸入所述废料去除腔12中。当采用所述双极板废料分离装置去除初步成型的双极板上的废料时，只需使所述双极板5置于所述放置区域11上，并将所述废料去除架3设有所述废料去除部31的一端的端面向所述工装板11的方向压下，直至所述废料去除架3的端面抵靠在所述工装板1上，此时，所述废料去除部31依次伸入所述双极板5的通孔51和所述废料去除腔12中，将位于所述双极板5的通孔51上的废料压入所述废料存储盒2的腔体21中，从而实现一次性去除初步成型的双极板上的废料，避免了采用人手去除双极板的废料的繁复操作，进而提高了双极板废料去除的效率，因此，提高了双极板的生产效率。此外，采用双极板废料分离装置去除初步成型的双极板上的废料，能够有效地避免采用人工去除废料时，由于手指操作力度不均而导致双极板被捏弯或出现裂纹的现象，从而提高了生产的合格率，并确保了成型后的双极板的品质，同时还能够降低在废料去除过程中，人手与双极板的接触次数，降低双极板受污染的风险，以避免影响双极板的亲疏水性，从而确保组装成型的燃料电池电堆的排水能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。