本发明涉及显示领域，特别是涉及一种有机光电器件及其制造方法及显示装置。
背景技术：
显示装置中的有机光电器件对水氧的侵蚀非常敏感，微量的水氧就会造成有机光电器件中有机材料的氧化、结晶或者电极的劣化，影响有机光电器件的寿命或者直接导致有机光电器件的损坏。
薄膜封装技术是现有技术中有机光电器件常用的封装方式。具体的，薄膜封装包括交替且层叠设置的有机膜层和无机膜层。由于有机膜层和无机膜层的物理性质不同，仅靠沉积时产生的结合力，有机膜层和无机膜层的结合力不强。在受到外力时，有机膜层和无机膜层的交接处容易产生裂纹，导致水氧进入膜层中，损伤甚至损坏有机光电器件。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能增加有机膜层和无机膜层之间结合力，以有效避免有机膜层和无机膜层的交接处产生裂纹的有机光电器件。
一种有机光电器件，包括薄膜封装结构，所述薄膜封装结构包括交替且层叠设置的有机膜层和无机膜层、以及若干个形成于所述有机膜层和所述无机膜层之间的结合微粒；所述结合微粒一部分嵌入所述有机膜层，另一部分嵌入所述无机膜层。
上述有机光电器件，结合微粒一部分嵌入有机膜层，另一部分嵌入无机膜层，通过有机膜层和无机膜层分别作用在结合微粒上的拔出应力，提高了有机膜层和无机膜层之间的结合力，以有效避免有机膜层和无机膜层的交接处产生裂纹。同时，结合微粒还可以改变微裂纹的走向，进而有效防止裂纹沿有机膜层和无机膜层的结合面的方向扩展，有效避免有机光电器件被水氧侵蚀。
在其中一个实施例中，所述结合微粒为纳米颗粒或刚性颗粒。
在其中一个实施例中，所述结合微粒为纳米颗粒，呈圆柱体状、管状或橄榄球体状。
在其中一个实施例中，所述结合微粒为纳米颗粒或刚性颗粒。
在其中一个实施例中，所述结合微粒为纳米颗粒，呈圆柱状、管状或橄榄球体状。
在其中一个实施例中，所述结合微粒呈圆柱状或管状，所述结合微粒的直径为0.5nm至1.5nm，长度为5nm至20nm。
在其中一个实施例中，所述结合微粒的密度为0％至30％。
在其中一个实施例中，所述结合微粒为氧化铝颗粒或氮化硅颗粒。
在其中一个实施例中，所述有机膜层具有与所述无机膜层相贴合的呈齿状的第一表面，所述无机膜层具有呈齿状且与所述有机膜层的第一表面相贴合第二表面。
本发明还提供一种显示装置。
一种显示装置，包括本发明提供的有机光电器件。
上述显示装置，包括本发明提供的有机光电器件，通过结合微粒相对于有机膜层和无机膜层的拔出应力，提高了有机膜层和无机膜层之间的结合力，以有效避免有机膜层和无机膜层的交接处产生裂纹。同时，结合微粒还可以改变微裂纹的走向，进而有效防止裂纹沿有机膜层和无机膜层的结合面的方向扩展，有效避免有机光电器件被水氧侵蚀。
本发明还提供一种有机光电器件的制造方法。
一种有机光电器件的制造方法，包括如下步骤：
提供有机膜层主体层；
将溶解有所述结合微粒的溶液涂在所述有机膜层主体层上；
去除所述溶液的溶剂；
在有机膜层主体层上沉积有机膜层表层，以使所述结合微粒一部分嵌入所述有机膜层表层，并得到完整的有机膜层层；
在有机膜层表层上沉积无机膜层或无机膜层主体层，并使所述结合微粒另一部分嵌入所述无机膜层或所述无机膜层主体层。
通过上述有机光电器件的制造方法制得的有机光电器件，提高了有机膜层和无机膜层之间的结合力，以有效避免有机膜层和无机膜层的交接处产生裂纹。
在其中一个实施例中，所述结合微粒为纳米颗粒，所述溶液的溶剂为水、酒精或汽油等。
附图说明
图1为本发明实施例一的有机光电器件的结构示意图。
图2为本发明实施例二的有机光电器件的结构示意图。
图3为图1中一层有机膜层和形成于其上的结合微粒的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明实施例一提供的有机光电器件100，其包括薄膜封装结构，薄膜封装结构包括交替且层叠设置的有机膜层110和无机膜层130、以及形成于有机膜层110和无机膜层130之间的结合微粒150。其中，结合微粒150一部分嵌入有机膜层110，另一部分嵌入无机膜层130。
当然，有机光电器件100还包括基板170、发光层190等。本发明对于基板170、发光层190等的具体结构没有特殊限制，可以采用本领域技术人员认为合适的各种结构，在此不再赘述。
由于结合微粒150一部分嵌入有机膜层110，另一部分嵌入无机膜层130，当有机膜层110和无机膜层130层间开裂时，就必须“抽拔”结合微粒150，消耗能量。
通过有机膜层110和无机膜层130分别作用在结合微粒150上的拔出应力，提高了有机膜层110和无机膜层130之间的结合力，以有效避免有机膜层110和无机膜层130的交接处产生裂纹，从而避免水氧的入侵，避免有机光电器件被水氧侵蚀，增加有机光电器件的使用寿命。
另外，结合微粒150在有机膜层110和无机膜层130中还能起到弥散强化的作用。且在有机膜层110和无机膜层130之间出现微裂纹时，结合微粒150可阻碍位错的运动，提高膜层的强度。
同时，结合微粒150还可以改变微裂纹的走向，进而有效防止裂纹沿有机膜层110和无机膜层130的结合面的方向扩展，有效避免有机光电器件被水氧侵蚀。
具体的，结合微粒可以是纳米颗粒或刚性颗粒。
本实施例中，结合微粒150为纳米颗粒，且呈圆柱状。圆柱状的纳米颗粒具有极高的弹性模量、韧性和强度，在有机膜层110和无机膜层130之间出现层间开裂时，其自身不会断裂。具体的，结合微粒150可以是碳纳米管等。
优选的，结合微粒150的直径为0.5nm至1.5nm，长度为5nm至20nm，在工艺上比较容易实现。具体的，结合微粒150的直径可以是0.5nm、0.8nm、1.0nm、1.2nm或1.5nm等，结合微粒150的长度可以是5nm、8nm、10nm、15nm、18nm、20nm等。当然，结合微粒150的长度不限于此，只要能满足其能嵌入有机膜层110和无机膜层130中即可。
当然，结合微粒150不限于呈圆柱状，还可以呈管状或橄榄球体状等。
优选的，本实施例中，结合微粒150的密度为0％至30％。具体的，结合微粒150的密度可以是5％、10％、15％、20％、25％或30％等。此处，结合微粒150的密度范围在工艺可以实现的前提下，使得有机膜层和无机膜层之间的结合力满足环境和使用需求，且不会因结合微粒150密度过大而影响有机膜层110和无机膜层130之间的结合。当然，结合微粒150的密度也不限于此。
需要说明的是，本发明所述的密度指形成于有机膜层和无机膜层之间的结合微粒的横截面积之和占有机膜层的横截面积的百分比。结合微粒的横截面积指沿有机膜层和无机膜层的结合面方向的横截面积，有机膜层的横截面积指垂直于有机膜层厚度方向的横截面积。
当结合微粒选用刚性颗粒时，可以为氧化铝颗粒或氮化硅颗粒，还可以是纯碳颗粒或氧化铝颗粒等。具体的，结合微粒可以呈球状、菱体状等。结合微粒的外径小于10nm。由于结合微粒的横截面积较大，还能更有效防止有机膜层和无机膜层的位错。
如图2所示，为本发明实施例二提供的有机光电器件200。有机光电器件200与有机光电器件100不同的是，有机膜层210与无机膜层230相结合的结合面不同。具体的，有机膜层210具有与无机膜层230相贴合的呈齿状的第一表面，无机膜层230具有呈齿状且与有机膜层210的第一表面相贴合的第二表面。
有机膜层210与无机膜层230相结合的结合面成齿面状，可以增加有机膜层210和无机膜层230之间的结合面积，提高有机膜层210和无机膜层230之间的结合力。
由于有机膜层210和无机膜层230的材料不同，在受外力作用下发生弯曲变形时，产生的形变也不同。优选的，本实施例中，有机膜层210和无机膜层230的厚度分别呈规律性周期变化。当有机光电器件200受到外力而形变时，有机膜层210和无机膜层230中较厚的区域分别产生较大的变形，并分别向较薄的区域过渡，起到缓冲的作用，从而避免有机膜层210和无机膜层230因弯曲变形而产生微裂纹。
当然，有机膜层和无机膜层相结合的面不限于呈齿面状，还可以呈规则或不规则的曲面等，即可以使有机膜层和无机膜层的厚度均呈规律性或不规律性变化即可。
上述有机光电器件，结合微粒一部分嵌入有机膜层，另一部分嵌入无机膜层，通过有机膜层和无机膜层分别作用在结合微粒上的拔出应力，提高了有机膜层和无机膜层之间的结合力，以有效避免有机膜层和无机膜层的交接处产生裂纹。同时，结合微粒还可以改变微裂纹的走向，进而有效防止裂纹沿有机膜层和无机膜层的结合面的方向扩展，有效避免有机光电器件被水氧侵蚀。
本发明还提供一种显示装置，其包括本发明提供的有机光电器件。
上述显示装置，包括本发明提供的有机光电器件，通过有机膜层和无机膜层分别作用在结合微粒上的拔出应力，提高了有机膜层和无机膜层之间的结合力，以有效避免有机膜层和无机膜层的交接处产生裂纹。同时，结合微粒还可以改变微裂纹的走向，进而有效防止裂纹沿有机膜层和无机膜层的结合面的方向扩展，有效避免有机光电器件被水氧侵蚀。
本发明还提供一种有机光电器件的制造方法。
有机光电器件的制造方法包括如下步骤：
s1、提供有机膜层主体层。
该有机膜层主体层可以是形成于基板上的，也可以是形成与无机膜层上的。
需要说明的是，如图3所示，实施例一中，有机膜层110包括有机膜层主体层111和形成于有机膜层主体层111上的有机膜层表层113。具体的，有机膜层主体层111和有机膜层表层113均包括至少一层有机膜。实施例二或其它实施例中，有机膜层也均包括有机膜层主体层和有机膜层表层。
s2、将溶解有结合微粒的溶液涂在有机膜层主体层上。
根据结合微粒的种类选择合适的溶剂。例如，当结合微粒为纳米颗粒时，可以选择水、汽油、酒精、或其他有机溶液作为溶剂。
s3、去除溶液的溶剂。
去除溶剂的方式根据溶剂的种类进行选择，例如真空、高温等方式。当然去除溶剂的方式应确保不损伤已形成的有机膜层主体层、基板、发光层等结构。
s4、在有机膜层主体层上沉积有机膜层表层，以使结合微粒一部分嵌入有机膜层的有机膜层表层，并得到完整的有机膜层。
s5、在有机膜层表层上沉积无机膜层或无机膜层主体层，并使所述结合微粒另一部分嵌入所述无机膜层或所述无机膜层主体层。
需要说明的是，若该无机膜层上无有机膜层，则可根据需要沉积一层或多层无机膜，以形成完整的无机膜层。
若该无机层上还有有机膜层，且要在该无机膜层与形成于其上的有机膜层之间形成结合微粒，则按照步骤s1-s4形成有机膜层的方式形成该无机膜层(此时，无机膜层包括无机膜层主体层和无机膜层表层)。
进一步的，若最上一层是有机膜层，则可根据需要通过形成一层或多层有机膜的方式形成最上一层的有机膜层。
通过上述有机光电器件的制造方法制得的有机光电器件，提高了有机膜层和无机膜层之间的结合力，以有效避免有机膜层和无机膜层的交接处产生裂纹。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。