RF滤波器的自动调谐方法、调谐杆及夹具与流程

本发明涉及用于rf滤波器的自动调谐的调谐杆、夹具及利用其的rf滤波器的自动调谐方法。

背景技术

rf滤波器(介质谐振器滤波器、腔体滤波器、波导滤波器等)具有用于高频、尤其超高频谐振的一种电路腔(cavity)的结构。一般的基于线圈和电容器的谐振电路的辐射损失大，因此不适合用于形成超高频。

对此，rf滤波器具有如下结构：形成被导体包围的金属性圆筒或长方体的腔体(cavity)且在其内部配置介质谐振器(dielectricresonator；dr)或金属棒使得仅存在固有频率的电磁场，以此确保能够超高频谐振。

这种rf滤波器的插入损失少且有利于高输出，因此适用于移动通信基站及中继器、广播用中继器、卫星通信系统等几乎所有的信息收发通信设备。

图1为显示现有的rf滤波器的结构的示意图。

现有的rf滤波器10包括外壳11、输入连接器12、输出连接器13、盖14、谐振器15、调谐螺钉16及螺母17。

参见图1对rf滤波器10的结构进行说明。rf滤波器10的内部形成有多个隔离壁18，由多个隔离壁18定义收容各谐振器15的腔体。

在此，多个隔离壁形成有从与输入连接器12连接的腔体到与输出连接器13连接的腔体为止连接各腔体的耦合窗19。

并且，盖14密闭外壳11的上端，盖14上形成有用于结合外壳11与盖14的结合孔，配置有用于执行调谐作业以调节rf滤波器的带通频率的调谐螺钉16。

对于这种结构的rf滤波器10来讲，rf信号通过输入连接器12输入并通过形成于各腔体的耦合窗传输并通过输出连接器13输出。

在此，通过各腔体及谐振器15发生rf信号谐振现象，通过该谐振现象过滤rf信号，rf滤波器10的带通频率取决于rf滤波器10的电感成分及电容成分。

调节所述rf滤波器10的带通频率的作业称作调谐，调谐通过调谐螺钉16来完成。

调谐螺钉16从盖14贯通并位于谐振器15的上部，由金属材质构成且通过螺钉结合固定于盖14。

因此，调谐螺钉16能够通过旋转调节与谐振器15的距离，谐振器15与调谐螺钉16的距离变更时电容相应地变更，通过电容的变化变更rf滤波器10的带通频率以进行调谐。

上述利用调谐螺钉16的调谐通常由熟练的作业人员手动进行。

作业人员在通过另外的波形分析器确认rf滤波器的输出波形(频域上的过滤特性波形)的同时，旋紧或旋开多个调谐螺钉16中适当的调谐螺钉16。

在此，调节各调谐螺钉16时相应调节部位的变量还会对其他部位产生相互影响，因此需要调节作业人员需要调节多个调谐螺钉16以调谐整个rf滤波器的过滤特性，这种作业只能依赖于作业人员的直觉。

尤其，由于作业人员挨个手动调节调谐螺钉16，因此各产品的特性不一致，需要大量作业时间，这种rf滤波器10的调谐作业所需的人力资源及调谐作业所需的大量时间是造成rf滤波器10的制造费用上升且收益率下降的一个原因。

对此，公开了一种分析rf滤波器10的波形并旋开或旋紧各调谐螺钉16使得生成与预先设定的基准波形一致的波形的调谐机器。

然而，对于利用现有的调谐机器调谐的情况下，需要在调谐作业结束后由作业人员用螺母17固定调谐螺钉16的位置，因此仍具有需要投入调谐作业人力资源及耗费螺母旋紧作业时间的问题。

技术实现要素：

技术问题

本发明旨在解决上述现有技术问题，目的在于提供利用调谐机器调谐rf滤波器时，自动处理而非手动处理旋转调谐螺钉与调谐结束后利用螺母固定调谐螺钉的位置的所有过程，以降低调谐作业所需的人力资源费用和作业时间的方案。

技术方案

为达成上述目的，本发明的一个实施例的用于自动调谐rf滤波器的调谐杆(tuningrod)的特征在于，包括：外部杆，其包括具有圆筒形状且内部的一侧形成有插入孔，另一侧形成有与所述插入孔连通的收容孔的本体、形成于所述本体的外周面上侧的上侧挂接台、形成于所述本体的外周面下侧的下侧挂接台及形成于所述收容孔的下侧内周面的螺母结合部；内部杆，其具有棒形状且插入到所述外部杆，一侧插入到所述插入孔(所述一侧的一部分凸出到所述插入孔的外部)，另一侧收容于所述收容孔(所述另一侧的端部凸出到所述收容孔的外部)，凸出的所述一侧的一部分形成有挂接台，所述另一侧形成有弹性部件支撑凸起；以及弹性部件，其以包围所述内部杆的形态收容于所述外部杆的收容孔，另一端被所述内部杆的弹性部件支撑凸起支撑。

为达成上述目的，本发明的一个实施例的rf滤波器自动调谐夹具用于通过调谐杆自动调谐rf滤波器，所述调谐杆包括：外部杆，其包括具有圆筒形状且内部的一侧形成有插入孔，另一侧形成有与所述插入孔连通的收容孔的本体、形成于所述本体的外周面上侧的上侧挂接台、形成于所述本体的外周面下侧的下侧挂接台及形成于所述收容孔的下侧内周面的螺母结合部；内部杆，其具有棒形状且插入到所述外部杆，一侧插入到所述插入孔(所述一侧的一部分凸出到所述插入孔的外部)，另一侧收容于所述收容孔(所述另一侧的端部凸出到所述收容孔的外部)，凸出的所述一侧的一部分形成有挂接台，所述另一侧形成有弹性部件支撑凸起；以及弹性部件，其以包围所述内部杆的形态收容于所述外部杆的收容孔，另一端被所述内部杆的弹性部件支撑凸起支撑，所述rf滤波器自动调谐夹具的特征在于，包括：下板；支撑台，其配置于所述下板且配置有rf滤波器；多个移送杆，其垂直地配置于所述下板的角部分；上板，其配置成形成于角部分的多个孔被所述多个移送杆贯通且与所述下板相对，形成有用于插入所述调谐杆的多个孔，在所述多个移送杆的引导下沿着所述多个移送杆上升或下降；以及控制部，其控制使得所述上板以预先设定的力移动预先设定的距离，其中，所述调谐杆插入的所述上板的孔分别形成于与配置于所述支撑台的rf滤波器的调谐螺钉相对应的位置，在所述控制部的控制下下降的所述上板加压形成于所述调谐杆的外部杆的下侧挂接台以使所述外部杆下降，所述调谐杆的弹性部件因所述外部杆下降而被压缩，所述调谐杆的内部杆的另一端因压缩的所述弹性部件的反弹力而插入到形成于所述调谐螺钉的上面的结合槽以固定所述调谐螺钉。

为达成上述目的，根据本发明的一个实施例的利用调谐杆和调谐夹具自动调谐rf滤波器的调谐方法，其中，所述调谐杆包括：外部杆，其包括具有圆筒形状且内部的一侧形成有插入孔，另一侧形成有与所述插入孔连通的收容孔的本体、形成于所述本体的外周面上侧的上侧挂接台、形成于所述本体的外周面下侧的下侧挂接台及形成于所述收容孔的下侧内周面的螺母结合部；内部杆，其具有棒形状且插入到所述外部杆，一侧插入到所述插入孔(所述一侧的一部分凸出到所述插入孔的外部)，另一侧收容于所述收容孔(所述另一侧的端部凸出到所述收容孔的外部)，凸出的所述一侧的一部分形成有挂接台，所述另一侧形成有弹性部件支撑凸起；以及弹性部件，其以包围所述内部杆的形态收容于所述外部杆的收容孔，另一端被所述内部杆的弹性部件支撑凸起支撑，所述调谐夹具包括：下板；支撑台，其配置于所述下板且配置有rf滤波器；多个移送杆，其垂直地配置于所述下板的角部分；上板，其形成于角部分的多个孔被所述多个移送杆贯通且配置成与所述下板相对，形成有用于插入所述调谐杆的多个孔，在所述多个移送杆的引导下沿着所述多个移送杆上升或下降；以及控制部，其控制使得所述上板以预先设定的力移动预先设定的距离，所述rf滤波器自动调谐方法的特征在于，包括：(a)用预先设定的力使被插入所述调谐杆的所述调谐夹具的上板下降的步骤；(b)使下降的所述调谐夹具的上板加压形成于所述调谐杆的外部杆的下侧挂接台以使所述调谐杆的外部杆下降预先设定的距离的步骤；(c)使所述调谐杆的外部杆下降以加压所述调谐杆的弹性部件，通过被加压的所述弹性部件的反弹力使所述调谐杆的内部杆加压固定所述rf滤波器的调谐螺钉的步骤；(d)将所述调谐杆的内部杆旋转预先设定的角度以旋转所述调谐螺钉调谐所述rf滤波器的步骤；(e)在所述调谐结束的状态下，向所述调谐杆的外部杆施加预先设定的力使所述调谐杆的外部杆下降以结合形成于所述调谐杆的外部杆内周面的螺母结合部和锁定于所述调谐螺钉的螺母的步骤；(f)通过旋转与所述螺母结合的所述调谐杆的外部杆旋紧所述螺母将所述调谐结束的状态的调谐螺钉固定在当前位置的步骤；(g)向与该(f)步骤中的旋转方向相反的方向旋转所述调谐杆的外部杆以从所述螺母分离所述调谐杆的外部杆的步骤；以及(h)使所述调谐夹具的上板上升以从所述调谐螺钉分离所述调谐杆的内部杆的步骤。

技术效果

根据本发明的一个实施例，利用调谐机器调谐rf滤波器时，能够自动处理而非手动处理旋转调谐螺钉与调谐结束后利用螺母固定调谐螺钉的位置的所有过程，因此能够降低调谐作业所需的人力资源费用和作业时间。

并且，通过降低调谐作业所需的人力资源费用和作业时间，有助于节省rf滤波器的制造费用。

并且，在运用调谐机器方面，相比于以往通过手动作业调谐不需要熟练技术，因此不仅能够节省人工费用，还能够得到均匀的调谐结果。

应理解本发明的效果包括能够从本发明的具体说明或技术方案记载的发明构成推导的所有效果，而不限于上述效果。

附图说明

图1是显示现有的rf滤波器的结构的示意图；

图2是显示本发明的一个实施例的rf滤波器自动调谐系统的构成的示意图。

图3a及图3b是显示本发明的一个实施例的自动调谐夹具的构成的示意图；

图4是显示本发明的一个实施例的自动调谐夹具的构成的示意图；

图5a至图5c是显示本发明的一个实施例的自动调谐rf滤波器的过程的流程图。

附图标记说明

10：现有的rf滤波器11：外壳

12：输入连接器13：输出连接器

14：盖15：谐振器

16：调谐螺钉17：螺母

100：自动调谐杆110：外部杆

111：本体112：插入孔

113：收容孔114：上侧挂接台

115：下侧挂接台116：螺母结合部

120：内部杆121：挂接台

122：弹性部件支撑凸起130：弹性部件

200：自动调谐夹具210：下板

220：支撑台230：多个移送杆

240：上板300：自动调谐装置

具体实施方式

以下参见附图对本发明进行说明。但本发明可以以多种不同的形态实现，因此不限于此处说明的实施例。

并且，为了对本发明进行明确说明，附图中省略了与说明无关的部分，在说明书全文中对类似的部分标注了类似的附图标记。

在说明书全文中，当记载了某部分“连接”于其他部分时，其不仅包括“直接连接”的情况，还包括在此间配置有其他部件的“间接连接”的情况。

并且，当记载了某部分“包括”某构成要素时，在无其他特别相反的记载的前提下表示可能还包括其他构成要素，而并非排除其他构成要素。

以下参考附图详细说明本发明的实施例。

图2是简要显示本发明的一个实施例的rf滤波器自动调谐系统的构成的示意图。

本发明的一个实施例的rf滤波器自动调谐系统可包括用于自动调谐rf滤波器的调谐杆100、用于自动调谐rf滤波器的夹具200及rf滤波器自动调谐装置300。

对各构成要素简单来讲，用于自动调谐rf滤波器的调谐杆(以下称为'自动调谐杆')100可包括外部杆、插入外部杆的内部杆及在外部杆的内部通过压缩向内部杆提供反弹力的弹性部件。

多个自动调谐杆100可插入到形成于用于自动调谐rf滤波器的夹具(以下称为'自动调谐夹具')200的上板的孔，可以使得形成于自动调谐夹具200的上板的孔的位置对应于配置到自动调谐夹具200的rf滤波器的调谐螺钉(的上面)。

对于插入到自动调谐夹具200的上板的自动调谐杆100来讲，外部杆随着自动调谐夹具200的上板下降而被加压，弹性部件因被加压的外部杆的下降而压缩，并通过其反弹力使内部杆插入调谐螺钉的上面固定调谐螺钉。

之后通过rf滤波器自动调谐装置(以下称为'自动调谐装置')300使自动调谐杆100的内部杆旋转预先设定的角度以使调谐螺钉旋转预先设定的角度，从而调谐rf滤波器。

作为参考，调谐rf滤波器时可根据关于多个调谐螺钉的预先生成的调谐顺序信息进行调谐，可以将调谐顺序设定为优先调节对调谐的影响大的调谐螺钉的位置。

rf滤波器的调谐结束后，自动调谐杆100的外部杆通过自动调谐装置300下降并和锁定于调谐螺钉的螺母结合，通过自动调谐装置300向旋紧螺母的方向旋转使得螺母能够固定调谐螺钉的位置(插入深度)。

后续将参见图3对自动调谐杆100进行详细说明。

另外，自动调谐夹具200的用于配置rf滤波器的上板形成有能够用于插入自动调谐杆100的多个孔。

在此，自动调谐杆100插入的孔的位置可与rf滤波器的调谐螺钉的上面相对应，上板下降预先设定的距离时自动调谐杆100能够加压固定rf滤波器的调谐螺钉。

后续将参见图4对自动调谐夹具200进行详细说明。

另外，自动调谐装置300可连接于自动调谐杆100的内部杆，可按预先设定的旋转角度旋转自动调谐杆100的内部杆以调谐rf滤波器。

在此，自动调谐装置300可根据rf滤波器的输出波形调节调谐螺钉的插入深度，即，调谐螺钉的旋转角度。

并且，自动调谐装置300可根据关于多个调谐螺钉的预先生成的调谐顺序信息调谐rf滤波器，可以将调谐顺序设定为优先调节对调谐的影响大的调谐螺钉的位置。

并且，自动调谐装置300可连接于自动调谐杆100的外部杆，可以在按预先设定的角度旋转调谐螺钉调谐完以后，使自动调谐杆100的外部杆下降预先设定的距离以结合自动调谐杆100的外部杆与rf滤波器的螺母。

之后，自动调谐装置300可以旋转下降的外部杆以旋转rf滤波器的螺母，使调谐完的调谐螺钉固定于当前位置(插入深度)。

之后，自动调谐装置300向反方向旋转下降状态的外部杆并分离自动调谐杆100的外部杆与rf滤波器的螺母。

图3a及图3b是显示本发明的一个实施例的rf滤波器自动调谐杆的构成的示意图。

本发明的一个实施例的rf滤波器自动调谐杆100可包括外部杆110、内部杆120及弹性部件130。

对各构成要素来讲，图3a中外部杆110可包括本体111，本体111为圆筒形状，内部的一侧可形成有插入孔112，另一侧形成有与插入孔112连通的收容孔113。

并且，外部杆110可包括形成于本体111的外周面上侧的上侧挂接台114、形成于本体111的外周面下侧的下侧挂接台115及形成于收容孔113的下侧内周面的螺母结合部116。

在此，上侧挂接台114可与本体111形成为一体，也可以在相应位置形成结合槽并在结合槽结合另外的挂接台部件以形成所述上侧挂接台114。

上侧挂接台114在自动调谐杆100插入自动调谐夹具200的上板孔后外部杆110基于自动调谐装置300的控制下降时，起到使下降的外部杆110被自动调谐夹具200的上板卡住而无法移动预定距离以上的作用。

自动调谐杆100插入自动调谐夹具200的上板孔的情况下，外部杆110和自动调谐夹具200的上板孔的内周面接触，此时外部杆110与自动调谐夹具200形成临时结合(provisionalcombination)状态。

当外部杆110受到解除临时结合的预先设定的临界值以上的力时，外部杆110能够在插入到自动调谐夹具200的上板孔的状态下下降或上升。

并且，自动调谐夹具200的上板受到解除临时结合的预先设定的临界值以上的力的情况下，自动调谐夹具200的上板能够沿着外部杆110下降或上升。

自动调谐夹具200使上板下降时，插入到上板的自动调谐杆100在临时结合状态下和上板一起下降，内部杆120的另一端能够插入到形成于调谐螺钉的上面的结合槽而与调谐螺钉接触。

之后，自动调谐夹具200使上板进一步下降以加压外部杆110的情况下，即，下降的自动调谐夹具200的上板加压外部杆110的下侧挂接台使外部杆110下降预定距离时，弹性部件130由于外部杆110的下降而压缩，内部杆120能够通过压缩的弹性部件130的反弹力以预定力固定rf滤波器的调谐螺钉。

并且，外部杆110在自动调谐装置300的控制下下降，此时形成于下侧内周面的螺母结合部116能够结合于rf滤波器的螺母。

并且，在外部杆110与rf滤波器的螺母结合的状态下，通过自动调谐装置300的控制向外部杆110施加预先设定的临界值以上的旋转力的情况下，外部杆110能够向旋紧方向旋转rf滤波器的螺母，将调谐完的状态的调谐螺钉固定在当前位置(插入深度)。

并且，外部杆110旋转以旋紧了rf滤波器的螺母时，外部杆110的另一端可位于与插入了调谐螺钉的rf滤波器盖的上面相隔预先设定的间隔的范围内。

即，优选的是在固定完调谐螺钉的位置的状态下，外部杆110的另一端不与rf滤波器的盖接触。

以下参见图3b对内部杆120进行说明。

内部杆120具有棒形状且可插入到外部杆110。在此，插入到外部杆110的内部杆120如图3b所示，一侧可插入到外部杆110的插入孔112，一侧的一部分可凸出到插入孔112的外部。

并且，凸出的一侧的一部分可形成有用于内部杆120受到外部杆110支撑的挂接台121。

作为参考，挂接台121可与内部杆120形成为一体，也可以在相应位置形成结合槽并在结合槽结合另外的挂接台部件以形成所述挂接台121。

并且，内部杆120的另一侧可收容于外部杆110的收容孔113，在此，内部杆120的另一侧端部可如图3b凸出到收容孔113的外部。

并且，内部杆120的另一侧形成有弹性部件支撑凸起122，能够使弹性部件130收容于外部杆110的收容孔113。

作为参考，外部杆110被自动调谐夹具200的上板加压时，弹性部件130也一起被加压，并将其反弹力提供给内部杆120使内部杆120能够固定调谐螺钉。

并且，内部杆120能够在调谐螺钉被固定的状态下通过自动调谐装置300旋转预先设定的角度，能够以此调节调谐螺钉的插入深度进行调谐。

另外，弹性部件130如图3a及图3b所示，以包围内部杆120的形态收容于外部杆110的收容孔113，作为一个实施例，可以使用弹簧。

弹性部件130的一端与收容孔113的台阶接触，另一端可被内部杆120的弹性部件支撑凸起122支撑，自动调谐夹具200的上板下降加压外部杆110时能够向内部杆120提供与之相应的反弹力。

图4为显示本发明的一个实施例的自动调谐夹具200的构成的示意图。

本发明的一个实施例的自动调谐夹具200可包括下板210、支撑台220、多个移送杆230、上板240及控制部(未示出)。

对各构成要素来讲，支撑台220配置于下板210且可用于配置rf滤波器。在此，rf滤波器可配置成盖朝向上面。

另外，多个移送杆230可垂直地固定配置于下板210的角部分，上板240的角部分形成有多个移送杆230能够分别贯通的孔，能够在多个移送杆230的引导下沿着多个移送杆230上升或下降。

并且，上板240可配置成与下板210相对，可形成有用于自动调谐杆100插入的孔(以下称为'上板孔')241。

在此，上板孔241的形成位置可对应于插入rf滤波器的盖的调谐螺钉的位置。

可根据作为调谐对象的rf滤波器的种类或特性预先设定上板240沿着多个移送杆230通过其引导下降的移动距离与加压自动调谐杆100的外部杆110的力。

另外，控制部(未示出)可以以上述预先设定的力和距离使上板240下降，调谐完后可以使下降的上板240重新上升。

图5a至图5c是显示本发明的一个实施例的自动调谐rf滤波器的过程的流程图。

图5a至图5c中，rf滤波器配置于自动调谐夹具200，多个自动调谐杆100处于分别插入到自动调谐夹具200的上板240，即上板孔241的状态。

并且，自动调谐夹具200的上板240下降的移动距离与加压自动调谐杆100的外部杆110的力、旋转rf滤波器的各调谐螺钉的角度和旋转力是预先设定的。

并且，用于自动调谐杆100旋转调谐完的rf滤波器的螺母的自动调谐杆100的外部杆110的下降距离及旋转外部杆110的旋转力也是预先设定的状态。

自动调谐夹具200与自动调谐装置300可独立工作，也可以将自动调谐夹具200与自动调谐装置300连接起来并使自动调谐夹具200的上板240在自动调谐装置300的控制下以预先设定的力和距离下降或调谐完后上升。

以下说明自动调谐夹具200与自动调谐装置300彼此独立地工作的实施例。

首先，自动调谐夹具200使插入了自动调谐杆100的上板240下降(s501)。

此处，使上板240下降时，与上板240构成临时结合状态的自动调谐杆100也一起下降。

s501后，自动调谐夹具200用解除所述临时结合的力使上板240下降使得加压自动调谐杆100的下侧挂接台115，以此下降自动调谐杆100的外部杆110使得自动调谐杆100的内部杆120固定rf滤波器的调谐螺钉(s502)。

在此，自动调谐杆100的内部杆120固定调谐螺钉的力是源于因自动调谐杆100的外部杆110下降而被加压的弹性部件130的反弹力。

s502后，自动调谐装置300按预先设定的角度旋转各自动调谐杆100的内部杆120进行调谐(s503)。

在此，按预先设定的角度旋转调谐螺钉的力大于自动调谐杆100的内部杆120固定rf滤波器的调谐螺钉的力，可根据rf滤波器的输出波形预先设定调谐螺钉的旋转角度。

s503后，调谐完后，自动调谐装置300用预先设定的力下降自动调谐杆100的外部杆110，将形成于外部杆110的内周面的螺母结合部结合到rf滤波器的螺母(s504)。

s504后，自动调谐装置300向旋紧螺母的方向旋转与rf滤波器的螺母结合的自动调谐杆100的外部杆110，通过螺母将调谐完的状态的调谐螺钉固定在当前位置(插入深度)(s505)。

s505后，自动调谐装置300向与下降时相反的方向旋转自动调谐杆100的外部杆110使得上升，从rf滤波器的螺母分离自动调谐杆100的外部杆110。

之后，自动调谐夹具200使上板240上升将自动调谐杆100的内部杆120从rf滤波器的调谐螺钉分离(s506)。

如上所述，本发明能够自动处理通过旋转rf滤波器的调谐螺钉进行调谐的过程乃至调谐完后利用螺母将调谐螺钉固定在当前位置的过程的所有过程，而并非手动处理。

因此，不仅能够降低调谐作业所需的人力资源费用和作业时间，而且有助于节省rf滤波器的制造费用。

以上说明的关于自动调谐夹具200与自动调谐装置300的动作的技术内容能够以可通过计算机手段执行的程序指令形态实现并存储于计算机可读介质。

所述计算机可读存储介质可包括程序指令、数据文件、数据结构等中的一种或其组合。

存储于所述介质的程序指令可以是为实施例而特别设计及构成的或者是计算机软件领域的一般技术人员所公知并能够使用的程序指令。

计算机可读存储介质例如可以是磁盘、软盘及磁带等磁介质(magneticmedia)、cd-rom、dvd等光存储介质(opticalmedia)、软光盘(flopticaldisk)等磁-光介质(magneto-opticalmedia)及rom、ram、闪存盘等为了存储和执行程序指令而专门构成的硬件装置。

作为程序指令的例子，不仅包括通过编译器得到的机器代码，还包括能够用解释器等通过计算机执行的高级语言代码。

可以将上述硬件装置构建成用于执行实施例的动作的一个以上软件模块，反之相同。

以上本发明的说明只是为了示例，本发明所述技术领域的一般技术人员应理解可在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下轻易地变形为其他具体形态。

因此，应理解以上记载的实施例用于全面示例，而并非用于限定。

例如，以单一方式说明的各构成要素可分散实施，同样，以分散方式说明的构成要素也可以以结合形态实施。

本发明的范围以技术方案为准，应理解从技术方案的含义、范围及等同概念导出的所有变更或变形形态均包含于本发明的范围。