一种LED发光源制备工艺的制作方法

本发明属于半导体器件领域，具体涉及一种led发光源制备工艺。
背景技术：
led发光源，是一种采用发光二极管作为发光元件的照明装置，具有颜色丰富多彩、节能环保、消耗功率低、使用寿命长等优点，因此广泛应用于照明、显示屏、信号灯、背光源、玩具等领域。由于发光二极管的颜色丰富多彩，因此常备作为制备舞台灯光的led发光源的发光元件。二极管在发光时会大量的发热，尤其是作为舞台灯光使用时，需要的功率较大，因此发热较多，而现有的舞台灯光自身散热较差，会导致舞台灯光的使用寿命短，为了降低舞台温度及舞台灯光的温度通常需要外置降温设备。但是外置散热设备通常也只能降低舞台温度，而不能降低舞台灯光自身的温度，会导致舞台灯光的寿命短。技术实现要素：本发明意在提供一种led发光源制备工艺，以解决现有技术的led发光源自身散热效果较差问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种led发光源制备工艺，包括以下步骤：a、选取质量电路基板、灯珠、灯盖、电源、镝粉和胶水备用；b、将灯珠焊接在电路基板上，并将灯盖固定在电路基板上密封灯珠，形成led发光源基板备用；c、利用均匀混合装置将镝粉和胶水混合均匀，形成散热混合物备用；d、再将步骤c中的散热混合物涂覆在步骤b中形成的led发光源基板上形成散热层；e、散热层凝固后，在led发光源基板上安装上电源，形成成品led发光源；f、对成品led发光源的散热效果进行抽样检测，合格率为0.001及为合格，即可投入使用；若合格率低于0.001，需要对整批led发光源进行全部的检测，合格的投入使用，不合格的进行摧毁。本技术方案的有益效果：将灯珠和灯盖在电路基板上进行安装，避免先涂覆散热混合物导致的对灯珠和灯盖安装造成影响。同时以镝粉和胶水混合，能够实现对灯珠发光时产生的热量进行散热，从而实现对led发光源降温。通过将镝粉和胶水混合形成的散热混合物涂覆在led发光源基板表面，能够实现对灯珠进行散热，从而避免灯珠使用产生的热量的散发，从而避免将led发光源作为舞台灯光使用时，导致的led发光源大量发热，而不能对其进行降温导致的使用寿命降低的情况出现。本技术方案提供的led发光源在使用时，能够通过散热层自身散热，无需外置降温设备，同时在散热的过程中能够对led发光源自身进行散热，从而提高使用寿命。进一步，所述步骤c中的镝粉和胶水的质量份数比为1-10:1-10。有益效果：通过实验证明，该配比下的镝粉和胶水混合制成的散热混合物的散热效果佳，且散热混合物的流动性的效果好。进一步，所述步骤c中镝粉和胶水的质量份数比为1:1。有益效果：通过实验证明，该配比下的镝粉和胶水混合制成的散热混合物的散热效果最佳。进一步，所述步骤d中散热混合物涂覆的厚度为2-8mm。有益效果：通过实验证明，涂覆上述厚度的散热混合物，对于led发光源的散热效果好。进一步，所述步骤d中散热混合物涂覆的厚度为5mm。有益效果：通过实验证明，涂覆上述厚度的散热混合物，对于led发光源的散热效果最佳。进一步，所述步骤d中将散热混合物涂覆在led发光源基板上的灯珠的外周。有益效果：由于镝粉和胶水制成的散热混合物具有不透光性，因此能够避免涂覆散热混合物后形成的散热层对led发光源的光线进行阻挡。进一步，所述步骤c中的镝粉的粒径为50-70目。有益效果：通过实现证明，上述范围的镝粉的粒径大小，使得制备的散热混合物的散热效果最佳。附图说明图1为本发明实施例的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：混合桶1、进气孔11、壳体2、加气孔21、搅拌轴3、搅拌叶片31、第一导气段32、吸料段33、第二导气段34、吸料孔35、排气孔36、出料孔37、导气孔38、扇形凸轮4、支杆5、移动杆51、滑板52、楔杆53、进气桶6、活塞61、活塞杆62、推杆7、推块71。本发明一种led发光源制备工艺的各参数如表1所示：表1现以实施例1为例对本发明一种led发光源制备工艺进行说明。一种led发光源制备工艺，包括以下步骤：a、选取没有破损且表面平整的电路基板、灯珠、灯盖和电源备用，并且选取胶水和60目的镝粉备用。b、将灯珠焊接在电路基板的中部，并将灯盖固定在电路基板上将灯珠密封，从而对灯珠起到保护的作用，并形成led发光源基板备用；c、利用混合装置将重量比为1:1的胶水和镝粉混合均匀，形成散热混合物备用。如图1所示，混合装置包括机架和固定在机架上的混合桶1，机架上还转动连接有底端位于混合桶1内的搅拌轴3，搅拌轴3位于混合桶1内的一端设有搅拌叶片31；机架上还设有电机，电机的输出轴上设有主动齿轮，搅拌轴3的顶端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。混合桶1外包裹有外壳，外壳与混合桶1外壁之间形成保温空腔。搅拌轴3内设有导气空腔，导气空腔包括从上至下依次设置的第一导气段32、吸料段33和第二导气段34，第一导气段32和第二导气段34的直径一致，吸料段33的直径小于第一导气段32的直径；搅拌轴3上还设有多个与吸料段33连通的吸料孔35、与第一导气段32连通的排气孔36和与第二导气段34连通的出料孔37。吸料孔35内设有吸料单向阀，排气孔36内设有排气单向阀，出料孔37内设有出料单向阀。混合桶1的底部设有与保温空腔进气孔11，搅拌轴3的底部设有弧形的且可与进气孔11配合的导气孔38。外壳的右侧设有进气桶6，进气桶6外壁上设有加热丝，进气桶6内滑动连接有活塞61，活塞61与进气桶6底部之间设有弹簧，活塞61上设有活塞61杆，活塞61杆的顶端设有楔面。进气桶6的底部设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，当进气桶6内的压强变小时，将外部气体吸入进气桶6内；出气口内设有出气单向阀，当进气桶6内的压强增大时，将进气桶6内的气体排出。外壳的右侧壁上设有与出气口连通的加气孔21。搅拌轴3上还设有扇形凸块，机架上混合桶1上方还设有横向的且可与扇形凸块相抵的推杆7，推杆7与机架之间设有弹簧，推杆7的右端设有三角形的推块71，推杆7下部的斜面与活塞61杆配合。机架上还竖向滑动连接有支杆5，支杆5的右端设有与推块71上部斜面配合的楔杆53，支杆5的左端设有移动杆51，移动杆51的底部设有滑动连接在第一导气段32内的滑板52。混合镝粉和胶水时，将镝粉和胶水投入混合桶1内，并启动电机，电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使得搅拌轴3带动搅拌叶片31转动对镝粉和胶水混合均匀。搅拌轴3转动的过程中带动扇形凸块转动，使得扇形凸块间歇的向右推动推杆7，从而使得推杆7间歇的向右移动。当推杆7向右移动时，三角形的推块71带动活塞61杆下移，从而使得活塞61挤压进气桶6内的气体，将通过加热丝加热后的气体从出气口内排出，并通过加气孔21，进入保温空腔内。随着加热后的气体进入保温空腔内，能实现对胶水的保温，避免胶水遇冷固化。同时随着搅拌轴3的转动，能使得保温空腔内的一部分气体通过导气孔38和进气孔11进入导气空腔内，实现对中部的胶水进行加热、保温。当气体进入导气空腔内后，由于吸料段33的直径小于第一导气段32和第二导气段34的直径，根据伯努利原理，能实现通过吸料孔35将上部的镝粉和胶水吸入导气空腔内。并且推杆7右移时，会使得推块71推动第一楔杆53上移，从而使得支杆5带动移动杆51和滑板52上移，当滑板52上移至排气孔36上方时，导气空腔内的气体逐渐通过排气孔36排出。随着搅拌轴3的持续转动，当扇形凸块与推杆7脱离时，推杆7在弹簧的作用下左移，推块71对于活塞61杆和楔杆53的作用消失，因此活塞61在弹簧的作用下上移，进气桶6通过进气口吸气。而此时进气孔11与导气孔38错开，没有气体进入导气空腔内，楔杆53基于支杆5向下移动的力也消失，滑板52在自身以及移动杆51、支杆5和楔杆53的重力作用下下移，挤压导气空腔内的镝粉和胶水，使得镝粉和胶水从出料孔37排出，从而实现上部的镝粉和胶水与下部的镝粉和胶水的充分混合，使得混合效果更佳。通过搅拌轴3的持续转动，重复上述步骤，使得镝粉和胶水充分混合形成散热混合物，并且在混合的过程中能避免散热混合物固化。d、将步骤c中的散热混合无均匀的涂覆在led发光源基板上，涂覆的厚度为5mm，并使得散热混合物位于led发光源基板的外周，散热混合物在led发光源基板上混合后形成散热层。e、再将电源安装在led发光源基板上，形成成品led发光源。f、对成品led发光源的散热效果进行抽样检测，在1m3的密封环境下，向led光源通入220v的电压，1h后密封环境的温度升高小于2-2.3℃即为合格。合格率为0.001及为合格，即可投入使用；若合格率低于0.001，需要对整批led发光源进行全部的检测，合格的投入使用，不合格的进行摧毁。如表1所示，实施例2-15与实施例1的区别仅在于参数不同。实验：对比例1-6的各参数如表2所示：表2对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5对比例6镝粉(kg)10.52965胶水(kg)1815130.711涂覆厚度(mm)511.599.510镝粉粒径(目)604045753842对比例1与实施例1的区别仅在于，未使用本发明提供的混合装置对镝粉和胶水进行混合，对比例2-6与实施例1的区别仅在于参数不同；对比例7与实施例1的区别仅在于，未使用本申请提供的散热混合物，而是通过散热设备进行散热。实验1：现选取利用实施例1-15和对比例1-7所提供的制备工艺制作的led发光源各100个，分别分为22组，且每组为100个相同的led发光源。将led发光源作为舞台灯使用，并记录以下数据：a、将每组led发光源均放置在50m3的密封空间，均通入220v电压，连续通入电压3h后记录每组密封空间的温度初始温度的温差(℃)；b、10h后记录每组密封空间的温度初始温度的温差(℃)；c、记录每一组led发光源可连续通电时间(h)；实验2：选取实施例1-15和对比例1-6供的散热混合物各1l，进行以下实验，并记录数据：d、在相同的环境下，选取相同的板材，并使板材与地面的倾斜角度为30°，取100ml散热混合物，将散热混合物投掷在板材上，记录散热混合物在板材上移动的距离(cm)；e、选取100ml散热混合物，并将其置于直径为10cm、高10cm、厚度为8mm的相同玻璃杯内，并将玻璃杯放置在30℃的环境下，记录散热混合物固化的时间(min)。实验结果如表3所示：表3通过实验证明，实施例1-15提供的一种led发光源制备工艺，能使得制备的led发光源的散热效果好、使用寿命长，并且其制备的散热混合物的散热效果和流动效果好。其中实施例1的上述效果最佳。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。当前第1页12