本发明涉及包带机技术领域，尤其涉及一种新型缠绕包带机。
背景技术：
目前，现有传统卧式缠绕包带机是芯线放线采用被动退扭式放线，缠绕部分静止被动缠绕到芯线上，收线也采用悬臂旋转绕上收线轴，整个过程芯线是旋转的，对产品存在一定的破坏，多多少少会影响产品的性能，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对包带机提出了更高的要求，所以，我们提出了一种新型缠绕包带机用于解决上述问题，综合传统缠绕机，极细包带机和绞线机优点实现对usb3.1、极细同轴和特种医疗仪器等高难度电线的铜线、隔离线缠绕用达到高屏蔽作用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型缠绕包带机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型缠绕包带机，包括放线轴，所述放线轴的一侧设有放线动力模块，放线动力模块远离放线轴的一侧设有放线缓冲模块，放线缓冲模块远离放线动力模块的一侧设有第一转向轮，第一转向轮上缠绕有芯线，芯线上设有缠绕素线，缠绕素线远离第一转向轮的一侧设有第一层包带，第一层包带远离缠绕素线的一侧设有第二层包带，第二层包带远离第一层包带的一侧设有火花检测模块，火花检测模块远离第二层包带的一侧设有热熔装置；
热熔装置远离火花检测模块的一侧设有引取轮，热熔装置的下方设有收线缓冲模块，收线缓冲模块靠近放线轴的一侧设有收线轴，收线轴远离收线缓冲模块的一侧设有第二转向轮。
优选的，所述芯线为棉质材料制成，芯线分别缠绕在放线轴、第一转向轮、引取轮和收线轴上。
优选的，所述第一转向轮的数量为两个，引取轮的数量为两个。
优选的，所述芯线上设有人机界面模块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过放线轴、放线动力模块、放线缓冲模块、第一转向轮、芯线、人机界面模块、缠绕素线、第一层包带、第二层包带、火花检测模块、热熔装置、引取轮、收线缓冲模块、收线轮和第二转向轮的配合，当使用时，首先，把放线轴及收线轴分别装好，将芯线由放线轴引出依次经由放线缓冲、第一转向轮、缠绕素线中心管、第一层包带、第二层包带、热熔装置、引取轮、收线缓冲模块、火花检测模块，第二转向轮和收线轴，完成芯线拉线动作，将缠绕素线绑在原先拉好的芯线上，完成缠绕素线拉线动作，分别将第一层包带和第二层包带也绑在原先拉好的芯线上，完成包带拉带动作，最后通过人机界面模块设定好所需的参数，即可启动机台进行生产，芯线放线采用动力主动放线，缠绕部分缠绕层素线采用主动旋转主动缠绕在芯线上，收线采用动力主动收线，整个过程芯线不存在旋转。
本发明结构简单，使用方便，对产品几乎不存在破坏，大大提高了产品的性能，同时整个机台占地面积小，极大提高了厂房的利用率，机台整体性更好，也更容易操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型缠绕包带机的侧视结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型缠绕包带机的结构示意图。
图中：1放线轴、2放线动力模块、3放线缓冲模块、4第一转向轮、5芯线、6人机界面模块、7缠绕素线、8第一层包带、9第二层包带、10火花检测模块、11热熔装置、12引取轮、13收线缓冲模块、14收线轮、15第二转向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型缠绕包带机，包括放线轴1，放线轴1的一侧设有放线动力模块2，放线动力模块2远离放线轴1的一侧设有放线缓冲模块3，放线缓冲模块3远离放线动力模块2的一侧设有第一转向轮4，第一转向轮4上缠绕有芯线5，芯线5上设有缠绕素线7，缠绕素线7远离第一转向轮4的一侧设有第一层包带8，第一层包带8远离缠绕素线7的一侧设有第二层包带9，第二层包带9远离第一层包带8的一侧设有火花检测模块10，火花检测模块10远离第二层包带9的一侧设有热熔装置11；
热熔装置11远离火花检测模块10的一侧设有引取轮12，热熔装置11的下方设有收线缓冲模块13，收线缓冲模块13靠近放线轴1的一侧设有收线轴14，收线轴14远离收线缓冲模块13的一侧设有第二转向轮15，通过放线轴1、放线动力模块2、放线缓冲模块3、第一转向轮4、芯线5、人机界面模块6、缠绕素线7、第一层包带8、第二层包带9、火花检测模块10、热熔装置11、引取轮12、收线缓冲模块13、收线轮14和第二转向轮15的配合，当使用时，首先，把放线轴1及收线轴14分别装好，将芯线5由放线轴1引出依次经由放线缓冲模块3、第一转向轮4、缠绕素线7中心管、第一层包带8、第二层包带9、热熔装置11、引取轮12、收线缓冲模块13、火花检测模块10、第二转向轮15和收线轴14，完成芯线5拉线动作，将缠绕素线7绑在原先拉好的芯线5上，完成缠绕素线拉线动作，分别将第一层包带8和第二层包带9也绑在原先拉好的芯线5上，完成包带拉带动作，最后通过人机界面模块6设定好所需的参数，即可启动机台进行生产，芯线5放线采用动力主动放线，缠绕部分缠绕层素线7采用主动旋转主动缠绕在芯线5上，收线采用动力主动收线，整个过程芯线5不存在旋转，本发明结构简单，使用方便，对产品几乎不存在破坏，大大提高了产品的性能，同时整个机台占地面积小，极大提高了厂房的利用率，机台整体性更好，也更容易操作。
本发明中，综合传统缠绕机，极细包带机和绞线机优点实现对usb3.1、极细同轴和特种医疗仪器等高难度电线的铜线、隔离线缠绕用达到高屏蔽作用；芯线5分别缠绕在放线轴1、第一转向轮4、引取轮12和收线轴14上，第一转向轮4的数量为两个，引取轮12的数量为两个，芯线5上设有人机界面模块6，通过放线轴1、放线动力模块2、放线缓冲模块3、第一转向轮4、芯线5、人机界面模块6、缠绕素线7、第一层包带8、第二层包带9、火花检测模块10、热熔装置11、引取轮12、收线缓冲模块13、收线轮14和第二转向轮15的配合，当使用时，首先，把放线轴1及收线轴14分别装好，将芯线5由放线轴1引出依次经由放线缓冲模块3、第一转向轮4、缠绕素线7中心管、第一层包带8、第二层包带9、热熔装置11、引取轮12、收线缓冲模块13、火花检测模块10、第二转向轮15和收线轴14，完成芯线5拉线动作，将缠绕素线7绑在原先拉好的芯线5上，完成缠绕素线拉线动作，分别将第一层包带8和第二层包带9也绑在原先拉好的芯线5上，完成包带拉带动作，最后通过人机界面模块6设定好所需的参数，即可启动机台进行生产，芯线5放线采用动力主动放线，缠绕部分缠绕层素线7采用主动旋转主动缠绕在芯线5上，收线采用动力主动收线，整个过程芯线5不存在旋转，本发明结构简单，使用方便，对产品几乎不存在破坏，大大提高了产品的性能，同时整个机台占地面积小，极大提高了厂房的利用率，机台整体性更好，也更容易操作。
本发明中，传统卧式缠绕包带机采用平铺成一条线的方式设计，存在绕线，操作不方便等弊端，尤其是存在占地面大，造成厂房利用率降低的缺点，而本发明最新采用上下结构式设计，在不影响产品性能的基础上，整个机台长宽为2.55m*0.8m，机台整体性也更好，节省了占地面积，大大地提高了厂房的利用率，放线动力模块2以电机为驱动源进行驱动放线，放线缓冲模块3通过弹簧来对放线的速度进行减速起到缓冲的效果，火花检测模块10主要用来检测芯线上的非导电基体是否存在针孔、砂眼等缺陷，另外检测包带层是否存在折边，拉细，热熔是否完好；热熔装置11用作对包带层进行烘烤，使其对缠绕线包裹更紧密，更加有效地防止缠绕线松散，人机界面模块6通过速度传感器来对放线速度进行控制，通过设定速度参数对放线的速度进行设定，当使用时，首先把放线轴1及收线轴14分别装好，将芯线5由放线轴1引出依次经由放线缓冲模块3、第一转向轮4、缠绕素线7中心管、第一层包带8、第二层包带9、热熔装置11、引取轮12、收线缓冲模块13、火花检测模块10、第二转向轮15和收线轴14，完成芯线5拉线动作，将缠绕素线7绑在原先拉好的芯线5上，完成缠绕素线拉线动作，分别将第一层包带8和第二层包带9也绑在原先拉好的芯线5上，完成包带拉带动作，最后通过人机界面模块6设定好所需的参数，即可启动机台进行生产，芯线5放线采用动力主动放线，缠绕部分缠绕层素线7采用主动旋转主动缠绕在芯线5上，收线采用动力主动收线，整个过程芯线5不存在旋转，对产品几乎不存在破坏，大大提高了产品的性能，同时整个机台占地面积小，极大提高了厂房的利用率，机台整体性更好，也更容易操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。