本发明涉及线缆加工设备领域，具体而言，涉及线缆生产设备。
背景技术：
线缆生产设备是用于生产线缆的设备。网线是其中的一种线缆。对于其中一种包括芯线和包裹于芯线外的护套构成的网线，其生产步骤包括芯线牵引和在芯线外注塑成型护套等步骤。现有技术中的线缆生产设备单台排列安装，采用双盘放线，设备占地面积大，一机一线，单机运行,一人一机，生产效率低下。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种线缆生产设备，以解决现有技术中的线缆生产设备不够紧凑、占地面积大、生产效率低的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
本发明实施例提供一种线缆生产设备，用于生产至少包括芯线和其外的护套构成的线缆，其包括多组线缆生产线；每组线缆生产线均包括沿第一方向依次排列的放线架、张力架、护套注塑成型机、冷却水槽、牵引器、收线器，以使绕卷存放于放线架的芯线依次通过张力架张紧、被传送至护套注塑成型机处、由护套注塑成型机在其外成型护套以形成线缆以及线缆在冷却水槽中冷却定型和收存于收线器；第一方向沿水平方向；其中，多个护套注塑成型机沿第一方向依次排列，且各个护套注塑成型机的容许芯线通过和在芯线外注塑成型护套的注塑通道在竖直方向彼此错开；各个冷却水槽均为沿水平方向延伸的长条形槽；多个冷却水槽沿竖向分布且在竖直方向上至少部分重叠；各个冷却水槽分别和其对应的注塑通道等高，以使从注塑通道成型后的线缆在冷却水槽中呈水平状态。
本发明实施例中的线缆生产设备的多组线缆生产线均沿第一方向布置，通过设置为在高向彼此错开的注塑通道和对应的沿竖向分布且在竖向至少部分重合的冷却水槽，充分利用竖向空间布置长条形的冷却水槽，减少多个冷却水槽对线缆生产设备沿第一方向长度的增加，且能够确保线缆沿水平方向在各自的冷却水槽中冷却定型。
在本实施例的一种实施方式中：多个护套注塑成型机下方垫设不同高度的垫板，以使各个护套注塑成型机的注塑通道在竖直方向彼此错开。
在本实施例的一种实施方式中：各组线缆生产线各自均设有导向架；导向架位于张力架和护套注塑成型机之间，用于将对应的经过张力架的芯线导向至和对应的注塑通道等高。
在本实施例的一种实施方式中：多个冷却水槽的出口沿第一方向错开，且设置得越靠下的冷却水槽的出口越靠近放线架一端；
在第一方向上，设置位置较低的冷却水槽对应的牵引器布置成位于该冷却水槽的出口和比该冷却水槽高的冷却水槽的出口之间；在第一方向上，设置位置较低的冷却水槽对应的牵引器布置成位于该冷却水槽的出口和设置位置较高的冷却水槽的出口之间；且在竖直方向上，该牵引器位于该设置位置较高的冷却水槽之下。
在本实施例的一种实施方式中：各组线缆生产线还包括计米器；
在第一方向上，计米器位于冷却水槽和牵引器之间，用于测量经过的线缆的长度，并可进行喷码。
在本实施例的一种实施方式中：各组线缆生产线所生产的线缆还包括和芯线一起包裹于护套内部并用于方便在需要时撕开护套的撕裂绳；
各组线缆生产线分别还包括用于存放撕裂绳的撕裂绳架；撕裂绳架位于张力架和护套注塑成型机之间，并能够将其上的撕裂绳覆接到芯线上，以随芯线一起运动，并和芯线一起被包入护套中。
在本实施例的一种实施方式中：线缆生产设备还包括储线架，储线架由竖向支脚支撑至位于冷却水槽和牵引器上方；
储线架对应于牵引器的出线端和收线器的入线端之间，用于在收线器需要暂停收线时接收和收纳由牵引器而来的线缆。
在本实施例的一种实施方式中：在第一方向上，依次排布多个放线架、多个张力架、多个护套注塑成型机、沿竖直方向分布的多个冷却水槽、多个牵引器、多个收线器。
在本实施例的一种实施方式中：线缆还包括包裹于护套之内的十字骨架；
线缆生产设备还包括用于存储用十字骨架的备用放线架；备用放线架设置于线缆生产线的放线架附近。
在本实施例的一种实施方式中：还包括控制柜；控制柜分别电连接各个护套注塑成型机，用于控制护套注塑成型机的工作参数。
综合以上描述，本发明实施例中的线缆生产设备的多组线缆生产线统一布置，各结构分布合理紧凑，使多组线缆生产线占用较小的空间，且方便统一控制管理，具有节约空间的有益效果。且通过设置为在高向彼此错开的注塑通道和对应的沿竖向分布且在竖向至少部分重合的冷却水槽，充分利用竖向空间布置长条形的冷却水槽，减少多个冷却水槽对线缆生产设备沿第一方向长度的增加，且能够确保线缆沿水平方向在各自的冷却水槽中冷却定型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例中的线缆生产设备的结构示意图；
图2示出了图1中的a部分的放大视图；
图3示出了图1中的b部分的放大视图；
图4示出了图1中的c部分的放大视图；
图5示出了图1中的d部分的放大视图；
图6示出了本实施例中的线缆的一种实施方式的结构示意图；
图7示出了本实施例中的线缆的另一种实施方式的结构示意图；
图8示出了本实施例中的线缆的再一种实施方式的结构示意图。
图标：010-线缆生产设备；10-放线架；10a-放线架；10b-放线架；10c-备用放线架；20-张力架；20a-张力架；20b-张力架；30-导向架；30a-导向架；30b-导向架；40-护套注塑成型机；40a-护套注塑成型机；40b-护套注塑成型机；40c-十字骨架注塑成型机；t1-注塑通道；t2-注塑通道；41-垫板；50-冷却水槽；50a-冷却水槽；50b-冷却水槽；50c-备用冷却水槽；60-计米器；60a-计米器；60b-计米器；70-牵引器；70a-牵引器；70b-牵引器；70c-备用牵引器；80-后张力架；80a-后张力架；80b-后张力架；90-收线器；90a-收线器；90b-收线器；90c-备用收线器；f1-线缆生产线；f2-线缆生产线；f3-十字骨架生产线；s0-线缆；w1-芯线；w2-护套；w3-撕裂绳；w4-十字骨架；y1-第一方向；1a-撕裂绳架；1b-撕裂绳架；2-控制柜；3-储线架；3a-竖向支脚。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
图1是本发明实施例中的线缆生产设备010的结构示意图。由于图1中的线缆生产设备010较长，在一个图形里显示不清楚，通过线l1、l2、l3将图1分割成a部分、b部分、c部分和d部分。图2示出了图1中的a部分的放大视图，图3示出了图1中的b部分的放大视图，图4示出了图1中的c部分的放大视图，图5示出了图1中的d部分的放大视图。且图2-图5中额外用虚线示出了线缆s0的绕卷路线。
配合参见图1-图5，本发明实施例提供一种线缆生产设备010，用于生产至少包括芯线w1和其外的护套w2构成的线缆s0(该线缆s0的结构参见图6),芯线w1可以是构成普通网线的多组双绞线，护套w2可以是将多组双绞线包覆在一起的套结构。
本实施例中的线缆生产设备010包括多组线缆生产线。每组线缆生产线均包括沿第一方向y1依次排列的放线架10、张力架20、导向架30、护套注塑成型机40、冷却水槽50、计米器60、牵引器70、后张力架80、收线器90，以使绕卷存放于放线架10的芯线w1依次通过张力架20张紧、导向架30导向、被传送至护套注塑成型机40处、由护套注塑成型机40在其外成型护套w2以形成线缆s0，线缆s0在冷却水槽50中冷却定型、由牵引器70和后张力架80张紧牵引至并收存于收线器90。其中，第一方向y1沿水平方向。
例如，在一种实施例中，线缆生产设备010包括两组线缆生产线。其中一组线缆生产线f1包括沿第一方向y1依次排列的放线架10a、张力架20a、导向架30a、护套注塑成型机40a、冷却水槽50a、计米器60a、牵引器70a、后张力架80a、收线器90a；另一组线缆生产线f1包括沿第一方向y1依次排列的放线架10b、张力架20b、导向架30b、护套注塑成型机40b、冷却水槽50b、计米器60b、牵引器70b、后张力架80b、收线器90b。
本实施例中，导向架30的作用是将对应的经过张力架20的芯线w1导向至和对应的注塑通道等高，因此在张力架20的出线端本身就与护套注塑成型机40在水平方向平齐时，可省略导向架30不设置。
本实施例中的计米器60也为可选择结构，其作用是测量经过的线缆s0的长度，即在不需要计算生成的线缆s0的长度时可省略不设置。
本实施例中的后张力架80为可选结构，其作用为对牵引器70和收线器90之间的线缆s0进行辅助张紧，以提高进一步提高线缆s0的收线可靠性，在要求不甚严格时可省略不设置。
本实施例中的各个护套注塑成型机40a,40b沿第一方向y1依次排列，且各个护套注塑成型机40的容许芯线w1通过和在芯线w1外注塑成型护套w2的注塑通道t1,t2在竖直方向彼此错开；各个冷却水槽50a,50b均为沿水平方向延伸的长条形槽；多个冷却水槽50沿竖向分布且在竖直方向上至少部分重叠；各个冷却水槽50a,50b分别和其对应的注塑通道t1,t2等高，以使从注塑通道t0成型后的线缆s0在冷却水槽50中呈水平状态。在本实施例的一种实施方式中：多个护套注塑成型机40a,40b下方垫设不同高度的垫板41，以使各个护套注塑成型机40a,40b的注塑通道t1,t2在竖直方向彼此错开。当然，护套注塑成型机的高度还可以通过在订购过程中要求定制。
见于图4，在本实施例的一种实施方式中：多个冷却水槽50的出口沿第一方向y1错开，且设置得越靠下的冷却水槽50b的出口越靠近放线架10一端；在第一方向y1上，设置位置较低的冷却水槽50b对应的牵引器70b布置成位于该冷却水槽50a的出口和比该冷却水槽50a高的冷却水槽50a的出口之间；在第一方向y1上，设置位置较低的冷却水槽50b对应的牵引器70b布置成位于该冷却水槽50b的出口和设置位置较高的冷却水槽50a的出口之间；且在竖直方向上，该牵引器70b位于该设置位置较高的冷却水槽50a之下。
本发明实施例的一种实施方式用于生产的线缆s0除了芯线w1和护套w2还包括和芯线w1一起包裹于护套w2内部并用于方便在需要时撕开护套w2的撕裂绳w3。该线缆见于图7。
为加设撕裂绳w3，本实施例中的各组线缆生产线分别还包括用于存放撕裂绳w3的撕裂绳架；撕裂绳架位于张力架20和护套注塑成型机40之间，并能够将其上的撕裂绳w3覆接到芯线w1上，以随芯线w1一起运动，并和芯线w1一起被包入护套w2中。对于两组线缆生产线，对应为撕裂绳架1b和撕裂绳架1a。
在本实施例的一种实施方式中：线缆生产设备010还包括各组线缆生产线共用的储线架3，储线架3由竖向支脚3a支撑至位于冷却水槽50和牵引器70上方；储线架3对应于牵引器70的出线端和收线器90的入线端之间，用于在收线器90需要暂停收线时接收和收纳由牵引器70而来的线缆s0。
在本实施例的一种实施方式中：还包括控制柜2；控制柜2分别电连接各个护套注塑成型机40，用于控制护套注塑成型机40的工作参数。
本发明实施例的再一种实施方式用于生产的线缆s0除了芯线w1和护套w2还包括支撑芯线w1及和芯线w1一起包裹于护套w2内部的十字骨架w4，其中撕裂绳w3仍可存在。为生产十字骨架w4，线缆生产设备010还包括用于存储用十字骨架w4基线的备用放线架10c。可选地，本实施例还依次设置有用于成型十字骨架w4的十字骨架成型机40c、用于冷却十字骨架w4的备用冷却水槽50c、用于牵引十字骨架w4的备用牵引器70c、用于收卷十字骨架w4的备用收线器90c，从而形成备用的十字骨架生产线f3，可在需要时生产十字骨架w4。其中，备用放线架10c可以设置于线缆生产线的放线架10附近；十字骨架成型机40c可以设置于护套注塑成型机40附近；备用牵引器70c设置于线缆s0生产线的牵引器70附近；备用收线器90c设置于线缆s0生产线的收线器90附近。
由此，本实施例中的线缆生产线f1,f2加上十字骨架生产线f3，共三条线有机结合成一条，相对三条线分别设立的方案具有节约空间、能够同时控制的有益效果。
如图中所示，在本实施例的一种实施方式中：在第一方向y1上，依次排布多个放线架10、多个张力架20、多个护套注塑成型机40、沿竖直方向分布的多个冷却水槽50、多个牵引器70、多个收线器90。
本发明实施例中的线缆生产设备010的多组线缆生产线均沿第一方向y1布置，通过设置为在高向彼此错开的注塑通道和对应的沿竖向分布且在竖向至少部分重合的冷却水槽50，充分利用竖向空间布置长条形的冷却水槽50，减少多个冷却水槽50对线缆生产设备010沿第一方向y1长度的增加，且能够确保线缆s0沿水平方向在各自的冷却水槽50中冷却定型。参照视图，本实施例中的多个注塑通道的布置方式布置在高向错开，也由于护套注塑成型机40的水平错开设置而整体上呈阶梯形布置。类似的，冷却水槽50也为同时在高向错开和在水平方向错开的方式设置，即呈阶梯形布置。
综合以上描述，本发明实施例中的线缆生产设备010的多组线缆生产线统一布置，各结构分布合理紧凑，使多组线缆生产线占用较小的空间，且方便统一控制管理，具有节约空间的有益效果。且通过设置为在高向彼此错开的注塑通道和对应的沿竖向分布且在竖向至少部分重合的冷却水槽50，充分利用竖向空间布置长条形的冷却水槽50，减少多个冷却水槽50对线缆生产设备010沿第一方向y1长度的增加，且能够确保线缆s0沿水平方向在各自的冷却水槽50中冷却定型。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。