本发明属于纳米操纵系统领域，具体涉及一种压电陶瓷管中心电极引出方法。
背景技术：
四象限压电陶瓷管是纳米操纵系统的基础原件，通过利用其逆压电效应来精确控制系统位移。四象限压电陶瓷管内壁有一个中心电极，其外壁每90度为一个外电极，一共有五个电极。只要给这些电极施加不同电压，就能够实现两向摆动和伸缩变形。但是要在压电陶瓷管上施加电压就需要将各个电极用导线引出连接电源。一般使用焊接的方法将电极与单线焊接在一起。但是由于压电陶瓷管内径较小，中心电极的焊接操作比较困难，而且容易损坏陶瓷管。市面上有简化中心电极焊接操作的压电陶瓷管，其中心电极外翻到管外侧，但是这种压电陶瓷管不能随意切割长度，只能适配于小部分纳米操纵系统。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种在保证压电陶瓷管适配于各种纳米操纵系统且使中心电极引出更加简便的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种四象限压电陶瓷管中心电极引出方法，包括以下步骤：
步骤1：将压电陶瓷管切割成纳米操纵系统所需的尺寸，获得切割后的压电陶瓷管；
步骤2：根据切割后的压电陶瓷管尺寸，将切割后的压电陶瓷管放置于与压电陶瓷管适配的导电基座上；
步骤3：在压电陶瓷管中心电极与导电基座的交接处滴加导电胶水，然后固化导电胶水；
步骤4：在压电陶瓷管外壁与导电基座的交接处滴加结构胶水，然后固化结构胶水。
进一步，导电基座设有能够容纳压电陶瓷管的凹槽，将压电陶瓷管放置于凹槽中。
本发明相比现有技术优点在于：1.通过导电胶水将压电陶瓷管中心电极与导电基座连接，从而引出中心电极，操作简单，不会损坏压电陶瓷管元件；且适用于内径较小的压电陶瓷管中心电极的引出。
2.从压电陶瓷管中心内部将电极引出，可以将压电陶瓷管切割成纳米操纵系统所需的尺寸，压电陶瓷管尺寸不受限制。
附图说明
图1为压电陶瓷管中心电极引出的示意图。
图2为压电陶瓷管放置于导电基座的立体结构示意图。
图3为压电陶瓷管的中心电极和外电极的示意图。
图中标识：压电陶瓷管1，导电基座2，凹槽21，导电胶水3，结构胶水4。
具体实施方式
下面结合图1、图2和图3以及具体实施方式对本发明进一步说明。
一种四象限压电陶瓷管中心电极引出方法，包括以下步骤：
步骤1：将压电陶瓷管切割成纳米操纵系统所需的尺寸，获得切割后的压电陶瓷管1。
步骤2：根据切割后的压电陶瓷管1尺寸，制造与切割后的压电陶瓷管1尺寸相适配的导电基座2，将压电陶瓷管1放置于导电基座上。为了进一步限定压电陶瓷管在导电基座上的位置，在导电基座2上设有凹槽21，将切割后的压电陶瓷管1放置于能够容纳压电陶瓷管的凹槽21中，凹槽21与压电陶瓷管1外电极避免接触，如图1和图2所示。导电基座由导电材料制成，如铜。
步骤3：在压电陶瓷管1内壁与导电基座2的一圈交接处滴加导电胶水3，在交接处使中心电极与导电胶水3充分接触，同时在交接处使导电胶水3与导电基座2表面充分接触，然后固化导电胶水，如图1所示。滴加导电胶水3的方式为通过手工滴加足量的导电胶水3，直至陶瓷管内壁与导电基座的交接处布满导电胶水3。固化导电胶水采用的方法是将涂有导电胶水的压电陶瓷管和导电基座2自然放置24h，或者在65-121℃范围内加热15min，使其加速固化。
步骤4：在压电陶瓷管外壁与导电基座的一圈交接处滴加结构胶水4，然后固化结构胶水4，如图1所示。结构胶水4用来增强压电陶瓷管和导电基座之间的粘结强度。固化结构胶水采用的方法为在150℃下加热5分钟。
如图3所示，四象限压电陶瓷管内壁有一个中心电极，外壁有四个外电极，通过导电胶水将压电陶瓷管中心电极与导电基座连接，从而引出中心电极。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。