本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种疏绕型扩径导线生产工艺。
背景技术：
随着社会经济的迅速发展，环境问题和资源问题日益突出，特高压交流输电线路工程以资源节约型和环境友好为建设目标，在满足电磁环境标准要求的基础上，有效确保其技术性和经济性。扩径导线与常规导线相比，等外径的扩径导线铝截面减少，大大节省了铝材，使工程投资得到有效降低，而等截面的扩径导线外径增大，有效减少在高电压传输电晕的产生，提高了导线传输效率。扩径导线对于特高压交流输电线路工程的建设具有重要意义。
由于疏绕型扩径导线在生产过程中疏绞层各单线之间存在间隙，生产时单线容易产生位移，导致单线排列不均，造成导线产生变形甚至跳股等现象。在生产过程中为避免以上现象的发生，目前，制造企业大多采用在并线模前增加或改造现有分线盘的方法使疏绞层单线间间隙平均进入并线模，从而使导线绞制时各层单线分布均匀，然而利用这种方式生产疏绕型扩径导线并不能避免疏绕层单线的滑移，还会产生疏绕层导线分布不均匀的现象，同时生产前需根据导线规格制作相应的分线盘，不仅更换分线盘费时费力，而且还会增加制造成本。本发明提供了一种生产疏绕型扩径导线的工艺，适用于疏绕型扩径导线的生产，通过本生产工艺，使生产疏绕型括径导线能够均匀分布。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产疏绕型扩径导线的工艺，适用于疏绕型扩径导线的生产，通过本生产工艺，使生产疏绕型括径导线能够均匀分布。
本发明提供了一种疏绕型扩径导线生产工艺，包括以下步骤：
1)制作支撑芯；
2)在支撑芯上对内层的非疏绕层进行绞合，形成内绞线；
3)将与疏绕层单线数量相同的分线柱用连接卡片及螺钉固定在所述刻度圆盘的相应刻度处，保持固定的各根线柱间距相同，形成模具；
4)将步骤3)中的分线模具与压模板一部的分线模具槽配合；
5)将步骤2)中的内绞线穿过所述分线模具的中心孔，将疏绕层所需要的单线从各分线柱间隙中穿过，每个间隙只允许穿一根单线；
6)将所述压模板二部与所述压模板一部扣合，固定后开始进行疏绕层的绞合。
较优的，所述步骤3)中，所述分线模具包括轴承部件，所述轴承部件内壁绕内壁圆周设置有至少三个分线柱，所述各根分线柱沿所述轴承部件的径向收缩排列设置并将所述轴承部件内孔分割成至少三个均等的空间，所述各个分线柱末端排列形成中心孔。
较优的，所述步骤3)中，所述刻度圆盘设置在所述轴承部件内部，所述刻度圆盘的外壁与所述轴承部件内壁过盈配合，所述刻度圆盘的内壁通过连接卡片与所述分线柱连接；所述刻度圆盘的外壁和内壁之间设置有连接部，所述刻度圆盘外壁、连接部及内壁依次连接形成刻度圆盘上卡槽和刻度圆盘下卡槽。
较优的，所述分线柱包括卡接头部,所述卡接头部连接有圆柱颈部，所述卡接头部的截面面积大于所述圆柱颈部的截面面积，所述圆柱颈部另一端连接有分线柱主体；所述分线柱主体沿分线电缆进线方向前端设置为三角柱的尖端形状，后端设置为长方体形状；所述分线柱主体沿所述轴承部件径向的末端设置为弧形的凸面。
较优的，所述卡接头部设置为圆柱形。
较优的，所述步骤3)中，所述连接卡片包括连接卡片一部；所述连接卡片一部由连接卡片一部第一段、连接卡片一部第二段、连接卡片一部第三段、连接卡片一部第四段、连接卡片一部第五段依次连接构成。
所述连接卡片一部第一段一端沿所述刻度圆盘上卡槽的内壁向连结部方向延伸，另一端连接有与所述连接卡片一部第一段垂直的连接卡片一部第二段，所述连接卡片第二段另一端连接有与所述连接卡片一部第一段平行并与所述连接卡片一部第一段同方向延伸的连接卡片一部第三段，所述连接卡片一部第三段另一端连接有与所述连接卡片一部第二段平行的连接卡片一部第四段，所述连接卡片一部第四段上设置有螺纹孔，所述连接卡片一部第四段连接有与所述连接卡片一部第三段平行并与所述连接卡片一部第三段同方向延伸的连接卡片一部第五段，所述连接卡片一部第五段上设置有半圆孔；所述孔的截面面积小于所述卡接头部的截面面积；并且所述半圆孔的直径大于所述圆柱颈部直径；
所述连接卡片还包括与所述连接卡片一部沿所述半圆孔的轴线对称的连接卡片二部，所述连接卡片一部和连接卡片二部通过螺栓扣合固定。
较优的，所述步骤4)中，所述压模板一部内部设置有进线口，所述进线孔直径大于所述中心孔直径。
所述进线口中部连接有分线模具槽，所述分线模具槽另一端连接有出线口。
较优的，所述步骤6)中，所述压模板二部与所述压模板一部左右对称。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种生产疏绕型扩径导线的工艺，利用特定的疏绕型扩径生产装置，按照本发明步骤进行疏绕型扩径导线的生产，能够有效避免疏绞层导线的滑移，使疏绞层单线平均分布。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
图2是图1压模板的结构示意图。
图3是刻度圆盘的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图5是图1中分线柱的结构示意图。
图6是图5的左视图。
图7是连接卡片一部和连接卡片二部的结构示意图。
图8是连接卡片一部的右视图。
图9是图8的俯视图。
图10是压模板和分线模具组合扣合之后的结构示意图。
图11是图10的俯视图。
图12是图11中a向剖视图。
图13是图12中分线模具的细节图。
图14是分线模具的结构示意图。
图15是螺栓结构示意图。
图16是疏绞线导线结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1，一种疏绕型扩径导线生产工艺，包括以下步骤：
1)制作支撑芯；
2)在支撑芯上对内层的非疏绕层进行绞合，形成内绞线；
3)将与疏绕层单线数量相同的分线柱4用连接卡片7及螺钉9固定在所述刻度圆盘6的相应刻度处，保持固定的各根分线柱间距相同，形成分线模具2；
4)将步骤3)中的分线模具2与压模板一部11的分线模具槽112配合；
5)将步骤2)中的内绞线穿过所述分线模具的中心孔5，将疏绕层所需要的单线从各分线柱间隙中穿过，每个间隙只允许穿一根单线；
6)将所述压模板二部12与所述压模板一部11扣合，固定后开始进行疏绕层的绞合。
这种生产工艺会利用到如下的疏绕型扩径导线生产装置：
如图1，一种疏绕型扩径导线生产装置，包括压模板1，所述压模板1内部嵌入设置有分线模具2，所述分线模具2包括轴承部件3，所述轴承部件内壁绕内壁圆周设置有至少三个分线柱4，所述各分线柱4沿所述轴承部件3的径向收缩排列设置并将所述轴承部件内孔分割成至少三个均等的空间，所述各个分线柱4末端排列形成中心孔5。如图2，图4，轴承部件3的设置用于使分线模具能够随导线绞制而灵活转动。轴承部件的外圈直径等于b，宽度等于c｀略小于c，这种结构可以使连接在轴承部件能够在压模板内部自由旋转。
如图1，分线柱4这样设置，可以使抽股层绞线平均分布，避免疏绞层单线排列不均匀，导致导线变形甚至跳股等现象的发生。
进一步的，如图3至图4，轴承部件3内部设置有中空的刻度圆盘6，刻度圆盘的外壁61与轴承部件内壁过盈配合，刻度圆盘6的内壁62通过连接卡片7与分线柱4连接；刻度圆盘的外壁61和内壁62之间设置有连接部63，刻度圆盘外壁61、连接部63及内壁62依次连接形成刻度圆盘上卡槽64和刻度圆盘下卡槽65。刻度圆盘6，刻有刻度，其中刻度圆盘外径e等于轴承部件内径,c略大于c｀,用于连接卡片和分线柱并固定在轴承部件内圈上,刻度圆盘内壁62的宽度为d。
刻度圆盘的外壁61与轴承部件内壁过盈配合能够使其圆盘可以根据需要自由旋转。
通过刻度圆盘的设置，将分线柱4用连接卡片7和螺丝钉9固定在刻度圆盘6的相应刻度处，分线柱个数与疏绞层单线数相等，保证固定的各分线柱4间距相等；然后将固定有分线柱4的圆盘6与轴承部件3固定组成分线模具，并放置在疏绞层绞线的压模板1中，将疏绞层的上一层绞线穿过分线模具的中心孔5，保证每层分线模具中间的中心孔应略大于上一层绞线直径，避免刮伤上一层绞线，将该层铝单线从各分线柱4的间隙中穿过，每个间隙只允许穿一根铝线，然后将另一半压模板1扣上，固定后开始绞合,。
进一步的，如图5至图6，分线柱4包括卡接头部41,卡接头部41连接有圆柱颈部42，卡接头部41的截面面积大于圆柱颈部42的截面面积，圆柱颈部42另一端连接有分线柱主体43；分线柱主体43沿分线电缆进线方向前端设置为三角柱的尖端形状，后端设置为长方体形状；分线柱主体沿轴承部件3径向的末端44设置为弧形的凸面。分线柱4，主体前端呈尖型后端为平面的扁长方体，上部为圆柱颈和圆柱帽，下部从前向后呈圆弧状，侧面平滑，前端尖端部分进线，后端平面出线，整体表面镀铬，防止单线刮伤。用于绞制过程中平均分隔疏绞层铝单线，使疏绕层单线在绞制时固定位置，绞后不产生滑移，可通过改变分线柱的厚度及长度用于不同规格的疏绕型分隔导线的生产。卡片长度设置为m。
进一步的，卡接头部41设置为圆柱形，顶面直径为f。
进一步的，如图6至图10，连接卡片7包括连接卡片一部71；连接卡片一部71由连接卡片一部第一段71a、连接卡片一部第二段71b、连接卡片一部第三段71c、连接卡片一部第四段71d、连接卡片一部第五段71e依次连接构成；连接卡片由相同的两部分组成，其中k＝d,d1＝2l,d2＜q,g略大于p，能够使分线柱在卡片的卡槽中自由旋转，同时使分线柱能够适应不同规格导线节距的变化自由偏转，用于固定分线柱与圆盘。
如图7，连接卡片一部第一段71a一端沿刻度圆盘上卡槽64的内壁向连结部63方向延伸，另一端连接有与连接卡片一部第一段71a垂直的连接卡片一部第二段71b，连接卡片第二段71b另一端连接有与连接卡片一部第一段71a平行并与连接卡片一部第一段71a同方向延伸的连接卡片一部第三段71c，连接卡片一部第三段71c另一端连接有与连接卡片一部第二段71b平行的连接卡片一部第四段71d，连接卡片一部第四段71d上设置有螺纹孔711，连接卡片一部第四段71d连接有与所述连接卡片一部第三段71c平行并与所述连接卡片一部第三段71c同方向延伸的连接卡片一部第五段71e，连接卡片一部第五段71e上设置有半圆孔712；孔712的截面面积小于卡接头部41的截面面积；并且半圆孔712的直径d1大于圆柱颈部直径d2；连接卡片7还包括与连接卡片一部71沿半圆孔712的轴线对称的连接卡片二部72，连接卡片一部71和连接卡片二部72通过螺栓9扣合固定。
如图2，图9，进一步的，压模板1包括左右对称的压模板一部11和压模板二部12，压模板一部11内部设置有进线口111，进线孔直径d1大于中心孔直径d2。如图10至图13，工作时，压模板组装，分线模具2放置在分线模具槽里，进线口111中部连接有分线模具槽112，分线模具槽112另一端连接有出线口113。压模板1，包括左右对称的压模板一部11和压模板二部12组成，材质为尼龙，分线模具放置在靠近绞线出线的位置，起到固定分线模具与并线作用，如图13至图16，利用这种疏绕型扩径导线生产装置按照下列步骤实现疏绕型扩径导线生产：
1)制作支撑芯；
2)在支撑芯上对内层的非疏绕层进行绞合，形成内绞线；
3)根据生产需求，确定疏绕层的单线数量，将与疏绕层单线数量相同的分线柱4用连接卡片7及，螺钉9固定在刻度圆盘6的相应刻度处，保持固定的各根线柱间距相同，形成如前的分线模具2；螺丝钉9、螺帽，j＞n＝i＜h，用于将卡片固定在圆盘上。
4)将步骤3中的分线模具2与如权利要求6的压模板一部11的分线模具槽112配合；
5)将步骤2中的内绞线穿过分线模具的中心孔5，将疏绕层所需要的单线从各分线柱间隙中穿过，每个间隙只允许穿一根单线；
6)将压模板二部12与压模板一部11扣合，固定后开始进行疏绕层的绞合。
如图16，以生产jlk/g1a-725(900)/40-58/7扩径导线为例，该生产工艺包括以下步骤：
1.将铝杆采用铝大拉机拉制成直径为3.99mm的圆形单线，公差控制在±0.04mm范围内，单丝抗拉强度≥170mpa；
2.采用1+6根2.66mm的镀锌钢线进行同心绞合作为支撑芯；
将步骤2中绞制的镀锌钢绞线作为支撑芯，将步骤1中拉制的铝单线按照9+11+11+27的结构围绕支撑芯进行一层一层地同心绞合，每一层导线绞向相反(具体结构如图16所示)。图中1a为镀锌钢绞线，2a为内层绞线，3a为邻内层绞线，4a为邻外层绞线，5a为外层绞线。其中3a和4a为抽股层即疏绕层，利用前述的装置，抽股层中任何两根单线能够实现绞合后不相接触且间距均匀。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。