本发明涉及电动工具电池技术领域，具体为一种利用硅胶导热的电池模块散热结构。
背景技术：
目前，以锂电技术为代表的电池模块在电动汽车、电动工具、储能电站等众多领域均得到了广泛的应用。电池模块在实际应用过程中，最重要的问题是热安全性问题。原因在于电池电芯在充放电过程中会产生大量热量，尤其是当电池电芯处于密闭的电池模块内进行长时间、大电流充放电时，电池电芯温度会急速、大幅度上升。若电池电芯温度超过一定限值，可能会出现鼓胀、泄漏、甚至爆炸等危险。为了解决电池散热问题，市场上出现了很多针对电池模组的散热机构，但这些散热机构为了追求大幅度降温，结构复杂、成本偏高，内置多种散热材料、导热液，带有一定安全隐患的同时，对于小型电池模块，有些大材小用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种结构简单、成本低、散热均匀的电池模块散热结构。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种电池模块散热结构，包括电池模块支架和若干电池电芯，其中：电池电芯通过电池模块支架固定成电池模块；而在电池模块内填充有高导热硅胶垫。
进一步地，电池电芯为圆柱形锂离子电池、圆柱形锂电池、圆柱形锂离子聚合物电池中的一种或多种。
进一步地，高导热硅胶垫由硅胶材料制成，其导热率为1-5w/k.kg。
进一步地，在电池模块内，电池模块支架与电池电芯之间、电池电芯与电池电芯之间均隔有高导热硅胶垫。
本发明的有益效果是：（1）结构简单、造价成本低、易推广使用；（2）采用高导热硅胶垫，导热率高、并且通过填充完全贴合在热源表面，使得电池电芯的热量能够更好地向外传递，各电芯之间的温度也能够更加均衡；（3）高导热硅胶垫的密度、比热比空气要高，填充后可以提升整个电池模块的比热，降低受热后的最大温度；（4）高导热硅胶垫有很好的绝缘性和柔软性，可以对电池电芯起到绝缘、减震的保护作用；（5）高导热硅胶垫可以根据所需填充的空间形状进行整体成型加工，其具有密度小、质量轻的特点，便于在电池模块内安装拆卸，并可以反复使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
图中，1-电池电芯、2-电池模块支架、3-高导热硅胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明涉及一种电池模块散热结构，包括电池模块支架2和若干电池电芯1。这些电池电芯1可以是圆柱形锂离子电池、圆柱形锂电池、圆柱形锂离子聚合物电池中的一种或多种，它们按规格排列于电池模块支架2内，而电池模块支架2用作外框，将这些电池电芯1固定成一个整的电池模块，方便使用。
为了起到散热作用，在电池模块内填充有高导热硅胶垫3。高导热硅胶垫3采用硅胶材料制成，经加工后，其导热率达到1-5w/k.kg，能够高效地进行导热和散热。由于高导热硅胶垫3的密度、比热比空气要高，填充后还可以提升整个电池模块的比热，降低受热后的最大温度，间接起到导热降温作用。
高导热硅胶垫3通过填充完全贴合在热源表面，更具体地说，在电池模块内，电池模块支架2与电池电芯1之间、每一个电池电芯1与电池电芯1之间均隔有高导热硅胶垫3，使得电池电芯1的热量能够更好地向外传递，各电池电芯1之间的温度也能够更加均衡。
制作贴合产品的高导热硅胶垫3时，可以根据所需填充的空间形状对硅胶材料进行整体成型加工，一体成型后，直接套入电池模块支架2与电池电芯1之间。硅胶材料密度小、质量轻，便于在电池模块内安装拆卸，并可以反复使用。同时，由于高导热硅胶垫3有很好的绝缘性和柔软性，填充后，可以对电池电芯1起到绝缘、减震的保护作用。
在实际组装时，先把电池模块支架2打开，将制作好的、一体成型的高导热硅胶垫3整块放入电池模块支架2中，再将电池电芯1逐个按顺序放入高导热硅胶垫3内，最后将电池模块支架2封闭，即可获得一个整的电池模块。电池电芯1工作时，其发出的热量通过高导热硅胶垫3传递给电池模块支架2与其他电池电芯1。高导热硅胶垫3利用其自身的导热性，能够有效地将电池电芯1发出的热量向周围进行传递，均衡各个电池电芯1之间的温度，并通过将热量向电池模块支架2传递，由电池模块支架2吸收热量后向外部扩散，实现降温。
本发明结构简单、造价成本低、易推广使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。