本发明涉及变压器生产加工技术领域，具体涉及一种变压器包片装置。
背景技术：
在现有技术中，各种大小工频变压器线包需要进行包胶带加工，在线包外包覆一层以上的胶带，因为工频变压器需要有多根引线和配熔断器，在各引线之间还需加上片材，如间隔绝缘纸片、胶片等。
而目前的车间所用的方法为人工将片材粘到胶带上后，再通过手摇旋转实现组装，效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种使用方便、结构简单的变压器包片装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种变压器包片装置，包括底板以及与底板连接的固定座；所述固定座上设有胶带盘、弹夹件；所述弹夹件设有开口；所述弹夹件内放置有片材；所述底板设有用于固定变压器的载具；
所述固定座在弹夹件的开口的顶部设有活动件；所述活动件与弹夹件之间形成有通道；所述胶带盘上的胶带通过通道后与载具上的变压器连接；
所述固定座上设有用于使活动件升降的升降机构；
所述固定座上设有用于推动弹夹件内的片材至开口的推动机构；
所述固定座上设有切胶带机构；所述底板设有用于使载具转动的转动机构。
本发明进一步设置为，所述胶带盘与通道之间设有第一导轮；所述通道与载具之间设有第二导轮。
本发明进一步设置为，所述升降机构包括拉钩、变压器开关、与变压器开关铰接的金属片以及设于固定座上的滑轨；所述金属片的一端与变压器开关铰接；所述金属片的另一端通过拉钩与活动件连接；所述变压器开关固定于固定座；所述活动件用于在滑轨上滑动；所述滑轨上套设有用于使活动件复位的复位弹簧。
本发明进一步设置为，所述推动机构包括提杆、拉簧以及设于弹夹件内的顶块；所述提杆的一端与固定座铰接；所述提杆的另一端与顶块的底部抵靠；所述拉簧的一端与提杆的所述一端连接；所述拉簧的另一端固定在固定座上。
本发明进一步设置为，所述弹夹件的顶部设有挡块。
本发明进一步设置为，所述切胶带机构包括旋转弹簧、与固定座铰接的刀座以及设于刀座上的刀片；所述旋转弹簧的一端与刀座连接；所述旋转弹簧的另一端固定在固定座上。
本发明进一步设置为，所述转动机构包括设于底板上的底座、设于底座上的转轴、与转轴转动连接的转动件；所述转动件的一端与载具连接；所述转动件的另一端设有摇手柄。
本发明进一步设置为，活动件朝向弹夹件的一端设有橡胶垫。
本发明进一步设置为，所述固定座设有用于固定弹夹件的固定机构；所述固定机构包括设于固定座上的套件；所述弹夹件设于套件内；所述固定机构还包括推动弹簧以及设于固定座上的弹簧推杆；所述推动弹簧的一端与套件连接；所述推动弹簧的另一端与弹簧推杆连接。
本发明进一步设置为，所述固定座上设有用于控制变压器开关工作的按钮开关。
本发明的有益效果：本发明通过设置弹夹件、活动件、升降机构、推动机构、切胶带机构以及转动机构即完成半自动化完成组装，相比于传统的人工组装，大大提高了效率，节约人力物力，另外只需一些简单机械机构，即可以方便容易实现高效组装。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明正面的结构示意图；
图2是本发明反面的结构示意图；
图3是本发明正面隐藏弹夹件后的结构示意图；
图4是图1中a部位的局部放大图；
图5是图2中b部位的局部放大图；
图1至图5中的附图标记说明：
1-底板；11-固定座；12-胶带盘；13-载具；14-第一导轮；15-第二导轮；16-按钮开关；2-弹夹件；21-开口；22-片材；23-挡块；3-活动件；31-橡胶垫；4-通道；51-拉钩；52-变压器开关；53-金属片；54-滑轨；55-复位弹簧；61-提杆；62-拉簧；63-顶块；71-旋转弹簧；72-刀座；73-刀片；81-底座；82-转轴；83-转动件；84-摇手柄；91-套件；92-推动弹簧；93-弹簧推杆。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
由图1至图5可知；本实施例所述的一种变压器包片装置，包括底板1以及与底板1连接的固定座11；所述固定座11上设有胶带盘12、弹夹件2；所述弹夹件2设有开口21；所述弹夹件2内放置有片材22；所述底板1设有用于固定变压器的载具13；
所述固定座11在弹夹件2的开口21的顶部设有活动件3；所述活动件3与弹夹件2之间形成有通道4；所述胶带盘12上的胶带通过通道4后与载具13上的变压器连接；
所述固定座11上设有用于使活动件3升降的升降机构；
所述固定座11上设有用于推动弹夹件2内的片材22至开口21的推动机构；
所述固定座11上设有切胶带机构；所述底板1设有用于使载具13转动的转动机构。
具体地，本实施例所述的变压器包片装置，在进行组装的时候，首先将半成品的变压器放置在载具13内，特别指出的是，本实施例在载具13中的变压器特指还没完成组装的半成品；接着，将胶带盘12的胶带一端拉出并且通过通道4后粘附在载具13的变压器中，此时，由于推动机构的作用，片材22位于开口21处；然后通过升降机构使得活动件3下降，从而使得位于通道4中的胶带与开口21处的片材22粘贴在一起，此时通过转动转动机构，即可以使得带有片材22的胶带包覆在变压器的表面，然后切胶带机构将多余的胶带切除，即可完成变压器的组装，本实施例通过半自动化完成组装，相比于传统的人工组装，效率可提升至少5倍以上，节约人力物力，另外本实施例只需一些简单机械机构，即可以方便容易实现高效组装。
本实施例所述的一种变压器包片装置，所述胶带盘12与通道4之间设有第一导轮14；所述通道4与载具13之间设有第二导轮15。通过设置第一导轮14以及第二导轮15能够对胶带起到导向的作用。
本实施例所述的一种变压器包片装置，所述升降机构包括拉钩51、变压器开关52、与变压器开关52铰接的金属片53以及设于固定座11上的滑轨54；所述金属片53的一端与变压器开关52铰接；所述金属片53的另一端通过拉钩51与活动件3连接；所述变压器开关52固定于固定座11；所述活动件3用于在滑轨54上滑动；所述滑轨54上套设有用于使活动件3复位的复位弹簧55。
具体地，本实施例所述的变压器开关52为成品的变压器，不属于载具13的待加工件；当需要将活动件3下降的时候，启动变压器开关52，变压器开关52因为通电产生磁场从而将金属片53吸附，从而使得拉钩51下降，进而带动活动件3沿着滑轨54向下滑动，当断开变压器开关52时，磁场消失，复位弹簧55使得活动件3复位。
本实施例所述的一种变压器包片装置，所述推动机构包括提杆61、拉簧62以及设于弹夹件2内的顶块63；所述提杆61的一端与固定座11铰接；所述提杆61的另一端与顶块63的底部抵靠；所述拉簧62的一端与提杆61的所述一端连接；所述拉簧62的另一端固定在固定座11上。
具体地，片材22放置于顶块63的顶部，本实施例所述的变压器包片装置，通过设置提杆61以及拉簧62，而提杆61与固定座11铰接，使得提杆61以杠杆原理一直向上抵靠顶块63，从而使得顶块63向上推动片材22至开口21。
本实施例所述的一种变压器包片装置，所述弹夹件2的顶部设有挡块23。通过设置挡块23，能够防止推动机构将片材22顶出弹夹件2。
本实施例所述的一种变压器包片装置，所述切胶带机构包括旋转弹簧71、与固定座11铰接的刀座72以及设于刀座72上的刀片73；所述旋转弹簧71的一端与刀座72连接；所述旋转弹簧71的另一端固定在固定座11上。
当需要切胶带的时候，转动刀座72即可以使得刀片73转动从而完成切胶带步骤，旋转弹簧71使得刀座72复位。
本实施例所述的一种变压器包片装置，所述转动机构包括设于底板1上的底座81、设于底座81上的转轴82、与转轴82转动连接的转动件83；所述转动件83的一端与载具13连接；所述转动件83的另一端设有摇手柄84。
上述设置便于用户通过转动摇手柄84从而转动载具13。
本实施例所述的一种变压器包片装置，活动件3朝向弹夹件2的一端设有橡胶垫31。通过设置能够防止活动件3下降的时候损坏胶带。
本实施例所述的一种变压器包片装置，所述固定座11设有用于固定弹夹件2的固定机构；所述固定机构包括设于固定座11上的套件91；所述弹夹件2设于套件91内；所述固定机构还包括推动弹簧92以及设于固定座11上的弹簧推杆93；所述推动弹簧92的一端与套件91连接；所述推动弹簧92的另一端与弹簧推杆93连接。
由于在片材22用尽后，弹夹件2内的宽度会变小，容易在固定座11上掉落，故通过设置推动弹簧92使得弹夹件2一直处于紧张状态，不易掉落。
本实施例所述的一种变压器包片装置，所述固定座11上设有用于控制变压器开关52工作的按钮开关16。上述设置便于用户控制变压器开关52工作。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。