本发明涉及电磁脱扣器。
背景技术：
电磁脱扣器是脱扣器的一种，它用于提供磁保护，也就是短路保护。现有的电磁脱扣器包括导电部件、主磁轭、动衔铁、顶杆、顶块和复位弹簧，导电部件设置在主磁轭内，导电部件通电流并通过电磁感应在主磁轭中产生磁场力。顶块、动衔铁均固定在顶杆上，复位弹簧穿装在顶杆上为动衔铁提供复位弹性力。当导电部件内电流足够大时，动衔铁克服复位弹簧弹力在主磁轭的磁场力作用下被主磁轭吸合，被吸合的动衔铁推动顶块向上运动并带动用于切断电路的机构动作切断电路。在不同的工作环境中，对电磁脱扣器的电流保护范围也有不同的要求，而每个电磁脱扣器的电流保护范围是一定的，无法满足在不同工作环境使用的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电磁脱扣器，以解决现有技术中的电磁脱扣器无法满足在不同工作环境使用需求的问题。
本发明的电磁脱扣器的技术方案是：
电磁脱扣器包括用于驱动脱扣机构脱扣的脱扣件、用于带动脱扣件动作的动衔铁、用于吸合动衔铁使脱扣件动作的主磁轭和对主磁轭产生磁场力的导电部件，所述电磁脱扣器还包括对动衔铁施加弹力以使动衔铁脱离主磁轭的复位弹性件，所述主磁轭包括固定部和用于与固定部接触配合并调节主磁轭磁通面积的调节部，所述调节部滑动装配在固定部上以通过滑动调节部增大或减小主磁轭的磁通面积。
本发明的有益效果是：调节部滑动装配在固定部上并用于与固定部接触配合，通过滑动调节部可改变固定部与调节部之间的磁场气隙，从而根据需要增加或减小主磁轭的磁通面积，改变电磁脱扣器的脱扣电流，调节电磁脱扣器的电流保护范围，使电磁脱扣器可适应多种不同的工作环境，解决了现有技术中磁脱扣器无法满足在不同工作环境使用需求的问题。
为方便调节部在固定部上的装配和调节，本方案中所述固定部上设有滑槽，所述调节部滑动装配在滑槽内，调节部通过调节调节部处于滑槽内的体积增大或减小主磁轭的磁通面积。调节部滑动装配在固定部的滑槽内，不仅装配方便，且方便调节部与固定部之间磁场气隙的调节，即主磁轭磁通的调节。
为方便调节部与固定部之间磁场气隙的调节，本方案中所述滑槽内设有调节杆，所述调节部沿调节杆轴向移动配置在调节杆上。这样只需调节调节部在调节杆上的位置便可方便的进行固定部与调节部之间磁场气隙的调节。
为实现固定部与调节部之间的连续调节，本方案中所述调节杆为具有外螺纹结构的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有挡止件，所述调节部沿螺杆长度方向与挡止件挡止配合。通过旋拧挡止件使调节部处于螺杆的不同位置可实现调节部与固定部之间磁场气隙的连续调节，调节方便且调节完成后方便对调节部进行可靠固定，保证精确性。
为实现固定部与调节部之间磁场气隙较大范围的调节，本方案中所述调节部朝向滑槽槽底的端面上设有用于容纳挡止件的沉孔。沉孔可容纳处于固定部与调节部之间的挡止件，使调节部与固定部之间的磁场气隙调节为零，增加固定部与调节部之间的磁场气隙调节范围。
为减小磁场脱扣器的体积，本实施例中所述主磁轭为环形，环形的主磁轭上设有缺口，所述动衔铁设置在缺口处。这样主磁轭与动衔铁的结构更加紧凑，从而减小磁场脱扣器的体积。
为保证主磁轭对动衔铁的稳定吸合，本方案中所述缺口为开口朝向环形内侧的v形缺口，v形缺口具有用于吸合动衔铁的吸合面，所述动衔铁设置在v形缺口内。通过v形缺口的吸合面吸合动衔铁，增加主磁轭对动衔铁的吸合稳定性。
为增加电磁脱扣器的适用范围，本方案中所述主磁轭为环形，调节部设置至少两个。每个调节部具可以调节磁场气隙，两个以上的调节部配合使用有效增加了主磁轭磁场气隙的调节范围，增加磁场脱扣器脱扣电流的调节范围，从而增加电磁脱扣器的适用范围。
为增加调节部的有效调节量，本方案中所述调节部设有两个，脱扣件为直动件，两个调节部的布置方向垂直于脱扣件的直动方向。两个调节部的布置方便调节部垂直于脱扣件的直动方向滑动，增加调节部的有效调节量。
为简化电磁脱扣器的结构，本方案中所述导电部件为直流导体，直流导体的安装和固定方便，有效简化电磁脱扣器的整体结构。
附图说明
图1为本发明的电磁脱扣器的具体实施例1的结构示意图；
图2为图1另一视角的结构示意图；
图3为图1中的电磁脱扣器去掉导电部件时的结构示意图；
图4为图3另一视角的结构示意图；
图5为图4主视图的局部剖视图；
图6为本发明的电磁脱扣器的具体实施例2的结构示意图；
图中：1-固定部，2-顶杆，3-复位弹簧，4-第一调节部，5-螺杆，6-第一调节螺母，7-顶块，8-动衔铁，9-第二调节部，10-直流导体，11-第二调节螺母,12-固定螺母,13-沉孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的电磁脱扣器的具体实施例1，如图1和图2所示，电磁脱扣器包括主磁轭和从主磁轭中心穿过的导电部件，电磁脱扣器还包括从主磁轭和导电部件中心穿过的顶杆2，顶杆2上方固定有动衔铁8，动衔铁8上方固定有用于在主磁轭吸合动衔铁8时带动脱扣机构脱扣的顶块7。顶杆2上固定有固定螺母12，固定螺母12和主磁轭之间顶装有对动衔铁8施加弹力以使动衔铁8脱离主磁轭的复位弹簧3。当导电部件内通过的电流小于电磁脱扣器的脱扣电流时，动衔铁8在复位弹簧3施加在顶杆2上的弹力作用下保持与主磁轭脱离的状态，顶块7不会触发脱扣机构脱扣。当导电部件内通过的电流达到电磁脱扣器的脱扣电流时，主磁轭上产生的电磁力大于复位弹簧3的弹力，动衔铁8被主磁轭吸合并带动顶杆2向上运动使顶块7触发脱扣机构动作脱扣，保证电气安全。
如图1至图5所示，主磁轭包括固定部1和用于与固定部1接触配合并调节主磁轭磁通面积的调节部，本实施例中的调节部设有两个，分别为第一调节部4、第二调节部9。两调节部滑动装配在固定部1上以通过滑动第一调节部4、第二调节部9分别调节第一调节部4与固定部1之间、第二调节部9与固定部1之间的磁场气隙，通过调节两调节部与固定部1之间的磁场气隙增大或减小主磁轭的磁通面积，进而调节相同电流下主磁轭对动衔铁8的吸合力。使用时可根据需要通过调节两调节部增加或减小主磁轭的磁通面积，从而改变电磁脱扣器的脱扣电流，调节电磁脱扣器的电流保护范围，使电磁脱扣器适应多种不同的工作环境。解决了现有技术中磁脱扣器无法满足在不同工作环境使用需求的问题。在其他实施例中，固定部上可仅滑动装配一个调节部；固定部上也可滑动装配三个以上的调节部。
本实施例中的第一调节部4、第二调节部9垂直于顶杆2的直动方向布置，两个调节部的布置方式方便使调节部沿垂直于脱扣件的直动方向滑动，增加调节部的有效调节量。本实施例中的主磁轭为具有缺口的环形结构，且缺口为v形缺口，动衔铁8设置在v形缺口内，v形缺口的斜面为用于吸合动衔铁8的吸合面。主磁轭与动衔铁8的布置方式不仅使电磁脱扣器的结构更加紧凑，减小电磁脱扣器的体积，且较大的吸合面可使主磁轭稳定的将动衔铁8吸合。另外，本实施例中的导电部件为直流导体10，直流导体10的安装和固定方便，有效简化电磁脱扣器的整体结构。需要说明的是，直流导体10上设有避让顶杆2的避让孔或避让槽。在其他实施例中，两个调节部也可与顶杆2的直动方向成锐角或钝角布置；主磁轭可设为半环形或块状结构，动衔铁布置在主磁轭旁侧；主磁轭由两段以上的部分组成，其中至少一段构成固定部，至少一段构成调节部，通过滑动调节部调节主磁轭的磁通面积；也可在主磁轭的环形上设置v形槽或锥形槽，动衔铁设置在v形槽或锥形槽内；导电部件也可为螺旋线圈。
本实施例中的第一调节部4、第二调节部9与固定部1之间的装配和调节方式相同，下面以第一调节部4与固定部1之间的装配和调节方式为例进行说明。固定部1上设有滑槽，滑槽内设有螺杆5，螺杆5上螺纹连接有第一调节螺母6和第二调节螺母11，第一调节部4滑动装配在螺杆5，通过调节第一调节部4处于滑槽内的体积增大或减小主磁轭的磁通面积。第一调节部4的两端沿螺杆5长度方向分别与第一调节螺母6和第二调节螺母11挡止配合。固定部1与第一调节部4通过螺杆5滑动装配在滑槽内，不仅方便第一调节部4的装配，且方便第一调节部4与固定部1之间磁场气隙的调节。螺杆5可实现固定部1与第一调节部4之间的连续调节，增加固定部1与第一调节部4之间的调节精度。在其他实施例中，固定部上可设有容纳孔，调节部滑动装配在容纳孔内；滑槽上也可设置至少两个卡扣结构，第一调节部上设有与卡扣结构配合的卡扣孔，第一调节部可根据需要与不同的卡扣结构连接主磁轭的磁通面积；滑槽上也可设置滑轨，同时在第一调节部上设有与滑轨滑动配合的滑块，通过滑动滑块进行第一调节部与固定部之间磁场气隙，即主磁轭磁通面积的调节；也可在滑槽内设置光杆，第一调节部滑动装配在光杆上，并在光杆上设置连接孔，当第一调节部滑动到位时，销轴或螺钉穿装连接孔上对第一调节部定位；第一调节部上也可设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，此时通过旋转第一调节部调节第一调节部与固定部之间的磁场气隙；第一调节部的用于穿装在螺杆5上的通孔也可大于螺杆5的外径，第一调节部沿螺杆轴向移动配置在螺杆上。
如图5所示，第一调节部4朝向滑槽槽底的端面上设有用于容纳第二调节螺母11的沉孔13。这样当固定部1与第一调节部4之间的磁场气隙需要调整为零时，第二调节螺母11隐藏在沉孔13内，不会影响第一调节部4的调节，增加固定部1与第一调节部4之间的磁场气隙的调节范围。在其他实施例中，可在固定部上设置容纳第二调节螺母的沉孔；也可不设置沉孔结构。通过旋拧第一调节螺母6和第二调节螺母11进行第一调节部4与固定部1之间磁场气隙的调节，通过同样的方法调节第二调节部9与固定部1之间磁场气隙的调节，根据需要调节两个调节部与固定部1之间的磁场气隙，即调节主磁轭的磁通面积，从而与复位弹簧3配合调节电磁脱扣器的脱扣电流范围，使电磁脱扣器适应多种不同的工作环境。本发明的电磁脱扣器具有结构简单、成本低廉、受环境影响较小、寿命长的优点。
本发明的电磁脱扣器的具体实施例2，与发明的电磁脱扣器的具体实施例1相比，区别仅在于：如图6所示，本实施例中主磁轭的固定部1上仅滑动装配一个调节部，即第一调节部4。