连接器及终端设备的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种连接器及终端设备。

背景技术

随着科学技术的发展，电子设备更新换代的速度也越来越快。电子设备之间的连接是电气连接，一般的电气连接是采用导线连接，但是在某些领域，需要保证连接的稳定性，此时采用导线连接的话需要采用焊接的方式，会增加安装的工作量，因此，在这些领域，实现电气连接需要使用连接器。

连接器是用于连接被阻断或者是孤立不通的电路，以使电流流通，实现电路预定的功能。而在连接器的应用领域中，汽车连接器市场是最大的连接器细分市场，而随着汽车电子行业的快速发展，传统的连接器在应用的时候需要靠人工插件去完成贴装，不仅成本高，而且由于贴装时操作复杂，造成贴装产品的品质不良的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的汽车连接器需要人工插件，成本高的问题，提供一种能够降低成本及无需人工插件以完成贴装的连接器及终端设备。

一种连接器，用于与pcb板连接，所述连接器包括：

本体，包括固定部及固定连接于所述固定部一侧的连接部；所述固定部具有一内腔及与所述内腔连通的多个连接孔，所述连接孔开设于所述固定部的与所述连接部相邻的一侧；

限位件，包括限位部，所述限位部可拆卸地连接于所述连接部，所述pcb板位于所述限位部远离所述连接部的一侧，所述限位部开设有多个限位孔；

多个连接端子，包括第一连接段及与所述第一连接段呈角度设置的第二连接段，所述第一连接段的一端穿设于所述连接孔并伸入所述内腔，所述第二连接段远离所述第一连接段的一端穿设于所述限位孔及所述pcb板。

通过设置上述的连接器，pcb板设置在连接部的一侧，连接端子通过限位孔进行定位之后穿设于pcb板，保证稳定性及精度，以满足通孔回流焊的焊接要求，进而使得连接器和pcb板可采用表面贴装技术进行自动贴装，无需人工进行贴装，同时由于连接端子与pcb板的焊接皆采用通孔回流焊，降低了制造成本。

在其中一个实施例中，所述固定部还开设有第一卡槽；所述限位件还包括位于所述限位部两端的卡接部，所述卡接部与所述限位部呈角度设置，且卡接于所述第一卡槽。

在其中一个实施例中，所述卡接部远离所述限位部的一端设有挂钩，所述挂钩伸入所述第一卡槽，以将所述卡接部卡接于所述第一卡槽。

在其中一个实施例中，所述限位部还开设有第二卡槽，所述连接部还设有与所述第二卡槽对应的卡接凸起，所述卡接凸起卡接于所述第二卡槽。

在其中一个实施例中，所述连接部包括定位柱，所述定位柱设置于所述连接部远离所述固定部的一侧，且穿设于所述pcb板。

在其中一个实施例中，所述限位部还设有支撑脚，所述支撑脚设置于所述限位部远离所述连接部的一侧，且朝向所述pcb板延伸，以支撑于所述pcb板一侧。

在其中一个实施例中，所述连接器还包括固定件，所述固定件包括第一固定部及与所述第一固定部呈角度设置的第二固定部，所述第一固定部可拆卸地连接于所述连接部靠近所述pcb板的一侧，所述第二固定部穿设于所述pcb板。

在其中一个实施例中，所述连接部开设有容置孔，所述第一固定部穿设于所述容置孔；所述容置孔的内壁开设有多个卡口，所述第一固定部设有多个与所述卡口对应的卡脚，所述卡脚卡接于所述卡口，以使所述第一固定部卡接于所述容置孔。

在其中一个实施例中，所述第一连接段还设有凸起部，所述凸起部抵接于所述连接孔处，以防止所述连接端子在所述连接孔中发生滑动。

一种终端设备，包括pcb板及如上所述的连接器，所述pcb板设置于所述连接器的一侧。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的连接器与pcb板的配合关系示意图；

图2为图1所示的连接器的分解结构示意图；

图3为图1所示的连接器与pcb板的剖视图；

图4为图1所示的连接器的结构示意图；

图5为图1所示的连接器的剖视图；

图6为图5所示的a处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本发明一实施例提供的连接器10，用于与pcb板20连接，连接器10包括本体12、限位件14、多个连接端子16。

本体12包括固定部122及固定连接于固定部122一侧的连接部124，固定部122具有一内腔(图未标)及与内腔连通的多个连接孔1222，连接孔1222开设于固定部122的与连接部124相邻的一侧。

限位件14包括限位部142，限位部142可拆卸地连接于连接部124，pcb板20位于限位部142远离连接部124的一侧，限位部142开设有多个限位孔1422。

连接端子16包括第一连接段162及与第一连接段162呈角度设置的第二连接段164，第一连接段162的一端穿设于连接孔1222并伸入内腔，第二连接段164远离第一连接段162的一端穿设于限位孔1422及pcb板20。

需要解释的是，固定部122与连接部124是一体成型的，将本体12分为固定部122及连接部124是为了区分其功能，在其他实施方式中，也可以不区分开来。

通过设置上述的连接器10，pcb板20设置于连接部124的一侧，连接端子16通过限位孔1422进行定位之后穿设于pcb板20，保证稳定性及精度，以满足通孔回流焊的焊接要求，进而使得连接器10和pcb板20可采用表面贴装技术进行自动贴装，无需人工进行贴装，同时由于连接端子16与pcb板20的焊接方式也采用通孔回流焊，降低了制造成本。

请参阅图3及图4，在一个实施例中，限位件14还包括位于限位部142两端的卡接部144，且卡接部144与限位部142呈角度设置。进一步地，固定部122还开设有第一卡槽1224，卡接部144卡接于第一卡槽1224。如此，可有效地防止限位件14相对于本体12发生脱落。具体地，卡接部144远离限位部142的一端设有挂钩(图未标)，挂钩伸入第一卡槽1224，以将卡接部144卡接于第一卡槽1224。

在一个实施例中，限位部142还开设有第二卡槽1424。进一步地，连接部124还设有与第二卡槽1424对应的卡接凸起(图未标)，卡接凸起卡接于第二卡槽1424，以使限位部142卡接于连接部124。可以理解的是，卡接设置是相对的，在另一种实施方式中还可以是限位部142设置卡接凸起，连接部124设置对应的卡槽。

需要说明的是，在图1所示的实施例中，限位件14设置卡接部144，固定部122设置第一卡槽1224，卡接部144卡接于第一卡槽1224，主要是用于防止限位件14相对于本体12在竖直方向发生位移；限位部142开设第二卡槽1424，连接部设有卡接凸起，卡接凸起卡接于第二卡槽1424，是用于防止限位件14相对于本体12在水平方向发生位移。如此，使得限位件14相对于本体12保持稳固的连接。

在一个实施例中，请进一步参阅图3，限位部142还设有支撑脚1426，支撑脚1426设置于限位部142远离连接部124的一侧，且朝向pcb板20设置，以支撑于pcb板20一侧。如此，使得连接器10与pcb板20在加工的时候pcb板20保持稳定，提高了通孔回流焊的可靠性。进一步地，支撑脚1426的数量为两个，设置于限位部142相对的两端，以使支撑脚1426对pcb板20的支撑力平衡。

请参阅图5及图6，在一个实施例中，连接器10还包括固定件18，固定件18包括第一固定部182及与第一固定部182呈角度设置的第二固定部184，第一固定部182可拆卸地连接于连接部124靠近pcb板20的一侧，第二固定部184穿设于pcb板20。进一步地，连接部124开设有容置孔1242，第一固定部182穿设于容置孔1242，以使第一固定部可拆卸地连接于连接部124。具体地，容置孔1242的内壁开设有多个卡口(图未标)，第一固定部182设有多个与卡口对应的卡脚1822，卡脚1822卡接于卡口，以使第一固定部182卡接于容置孔1242。

需要说明的是，第二固定部184从pcb板20的一侧伸入，且从pcb板20另一端伸出，伸出的一端可以通过焊接的方式固定在pcb板20上，如此，可取代传统的螺丝锁紧的方式，省时省力。

在一个实施例中，连接部124还包括定位柱1244，定位柱1244设置于连接部124的远离固定部122的一侧。进一步地，定位柱1244穿设于pcb板20，以对pcb板20进行限位，使得pcb板20相对连接器10保持相对固定的状态。具体地，定位柱1244的数量为两个，且设置于连接部124相对的两端。

在一个实施例中，连接孔1222包括两组，两组连接孔1222在第一方向上相互间隔，每一组的多个连接孔1222在第二方向上间隔布设，且两组连接孔1222对应设置，其中，第一方向与第二方向垂直。需要解释的是，第一方向为图4所示实施例的左右方向，第二方向为图3所示实施例的前后方向。进一步地，在实际应用中，连接端子16大致呈l形，由于第一连接段162穿设于连接孔1222，且连接孔1222分成两组设置，因此第二连接段164也对应分成两组穿设pcb板20。

可以理解的是，将更靠近连接部124的一组连接孔1222命名为第一组，另一组为第二组，因为穿设于第一组连接孔1222的连接端子16的第一连接段162更靠近连接部124，说明其同时也更靠近pcb板20，而第二连接段164穿设于pcb板20，因此，穿设于第一组连接孔的连接端子16的第二连接段164更靠近固定部122，同时也说明穿设于第一组连接孔1222的连接端子16的总长度比穿设于第二组连接孔1222的连接端子16短。

更进一步地，第一连接段162还设有凸起部(图未标)，凸起部抵接于连接孔1222处，以防止连接端子16在连接孔1222中发生滑动，同时也可以确定第一连接段162伸入到内腔中的长度。

需要说明的是，固定部122还开设有一开口(图未示)，开口与内腔连通，且位于与连接孔1222相对的一测，第一连接段162从连接孔1222伸入内腔，且第一连接段162的远离第二连接段164的一端靠近开口，以便于与其他元件的电连接。

一种终端设备(图未示)，包括如上所述的连接器10及pcb板20。进一步地，终端设备还包括一有源器件(图未示)，连接器10用于使的pcb板20与该有源器件电连接。

在一个实施例中，pcb板20开设有多个引脚焊盘孔(图未标)，第二连接段164远离第一连接段162的一端穿设于引脚焊盘孔。可以理解的是，引脚焊盘孔也是阵列分布，即两排引脚焊盘孔对应设置。具体地，pcb板20设置有多个焊盘22，引脚焊盘孔设置于焊盘22处，且焊盘22呈椭圆形，以便于引脚焊盘孔上锡。需要说明的是，此处上锡是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到pcb板20的焊盘22上，为焊接做准备。

与现有技术相比，本发明提供的连接器及终端设备至少具有以下优点：

1)可使用表面贴装技术进行自动贴装，提高了精度，降低了成本；

2)pcb板与连接器焊接时更加的稳定；

3)固定件的设置取代了传统的螺丝锁紧的方式，省时省力；

4)pcb板的焊盘呈椭圆形，便于引脚焊盘孔的上锡。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。