本发明属于电线电缆技术领域，特别涉及一种数据电缆、线缆绞合机及数据电缆的绞合制备方法。
背景技术
目前汽车行业线缆绝缘及护套主要还是以聚氯乙烯材料为主，相对来说制造简单、成本低。但是由于工艺结构简单、材料比重较大、介质损耗大等原因，产品相对而言用途单一，无法实现集成使用、线缆也较重、且信息传输性能较弱，目前现在各行各业对于智能制造生产中的信息采集、分析、反馈各个系统的传输要求越来越高，要求的速率也越来越快。普通线缆材质和结构也已经无法满足其使用要求。
传统多总线电缆制造内部绞合成缆时的工艺为对绞、绕包、成缆，需要三道工艺实现，不仅生产效率低，且线在多次工艺后结构稳定性较差，制造后的电缆内部结构松散，整体外径大。
传统电缆护套均为单一材质，虽然制造省时省力，但电缆获得的综合性能非常有限，无法应对苛刻的使用条件和使用环境。另外由于加工成本和电缆本身工艺设计的限制，无法将优越的材料实现广泛运用。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的问题而提供一种数据总线电缆、其制造装置及方法。本发明的目的在于提供一种提高电缆生产效率的绞合机和制备方法，并提供一种结构紧密、综合性能良好的数据电缆。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案如下。
一一种线缆绞合机，包括支架、水平支撑杆、至少一分线板、至少两压模架、成缆引导装置、至少两拖包装置以及牵引机；所述成缆引导装置前侧面可拆卸安装有总压模装置，所述牵引机设置在所述成缆引导装置后方，其特征在于：所述水平支撑杆的两端分别可拆卸的固定在支架和成缆引导装置上，所述分线板可拆卸的固定安装在所述水平支撑杆上；所述至少两压模架依次可拆卸的安装在水平支撑杆上并在非固定时可绕水平支撑杆旋转，所述至少两压模架设置在所述成缆引导装置和所述分线板之间，两两压模架之间具有夹角且均不共平面；所述至少两拖包装置分别设置在水平支撑杆的两侧。
进一步的，还包括绕包装置和包带储放架，绕包装置、包带储放架依次安装在成缆引导装置的后端，绕包装置是可拆卸的安装；包带储放架安装在绕包装置和牵引机之间。
使用上述绞合机一种制备数据线缆的方法，具有以下步骤。
步骤（110），制备绝缘缆芯，准备好待绞绝缘缆芯并进行分组，每根绝缘缆芯由每个导轮装置传输。
步骤（111），将至少一分线板、至少两压模架依顺序安装在水平支撑杆，将在水平支撑杆的两端分别固定在支架的上端和成缆引导装置的前侧面上。
步骤（112），绕水平支撑杆旋转至少一分线板，当分线板为2个以上时，使得分线板之间具有夹角并且不公平面，之后初步固定；至少两压模架绕水平支撑杆旋转，使得压模架之间具有夹角并且不公平面，之后初步固定。
步骤（113），将每组中的待绞绝缘缆芯分别穿过分线板上的穿线孔，每对绝缘缆芯穿过共同的压模架中的压模，将所有组的绝缘缆芯通过总压模装置上的总压模穿入成缆引导装置，再依次穿过绕包装置和包带储放架，最后穿入牵引机。
步骤（114），将多个拖包装置放在水平支撑杆的两侧，每组绝缘缆芯匹配一个拖包装置，每个拖包装置上的铝箔带将穿入压模架上的压模后对应的一组绝缘缆芯进行缠绕，完成所有组的缠绕工作。
步骤（115），启动绞合机，对绝缘缆芯同时进行对绞、拖包和复绞；或者对绝缘缆芯同时进行对绞、拖包和复绞，之后再绕包，直至完成。
步骤（116），绞合完毕，关闭绞合机，整理绕包线，剪去头尾未成功的部分。
步骤（117），对剪去后的绕包线附上接地线、编织屏蔽层、挤包护套程序，形成数据电缆。
具体的，若是不需要进行复绞步骤，则步骤（113）中无需设置绕包装置和包带储放架。
使用上述方法制备的一种数据电缆，由内之外依次包括复绞线、编织层、双层共挤护套，双层共挤护套由内护套和外护套组成，其中，复绞线旁跟进有一根接地线，编织层包覆复绞线和接地线，内护套包覆编织层，外护套又包覆内护套；复绞线由第一铝包线和第二铝包线复绞形成，两铝包线均由两根绝缘缆芯对绞之后形成的内层以及外层包覆的单面铝箔构成，绝缘缆芯由导体、以及包覆导体的双绝缘层构成；其特征在于，双绝缘层由内至外依次包括主绝缘层和绝缘外皮组成，主绝缘层的材质为发泡聚乙烯绝缘层，而绝缘外皮的材质为高密度聚乙烯实芯外皮；内护套的材质为热塑性弹性体材料tpe,外护套的材质为聚氨酯材料pu。
本发明的有益技术效果是：
（1）镀锡铜绞合导体，不仅导体柔软度好，且耐蚀性能更好，使用寿命更长。
（2）改变绝缘材质，将原来的聚氯乙烯材料用泡皮结构的pe材料替代，使用拥有更好的等效介电常数。不仅可以传输一定的电流，同时可以承担高频下的信号传输。实现一缆多用途切换使用。
（3）重新设计电缆结构，用对称电缆的结构取代原来的单根线组成的线束，减少敷设空间，节约成本。
（4）每一对独立铝箔+地线屏蔽，传输时互不干扰。结构更为固定，性能更为优越，整体电缆更小、重量更轻。
（5）镀锡编织作为总屏蔽，使电缆抗干扰能力更好，同时使用电抗拉强度更高，安全可靠。
（6）tpe+pu双层共挤护套，不仅柔软度好，且更耐磨、耐刮擦、耐候、耐油，机械强度更好。
附图说明
图1-图4为本发明的绞合机的部分结构的结构示意图。
图5、6为本发明的绞合机操作时简易流程图。
图7为本发明的绞线结构示意图。
图8、图9为本发明的数据缆线结构示意图。
其中，1-压模架；2-分线板；3-水平支撑杆；4-拖包装置；5-绕包装置；6-成缆引导装置；7-包带储放架；8-缆芯对绞线；
11-压模盒；12-高度调节钮；13-压模支撑柱；14-角度调节钮；15-第一套圈；21-支架；41-紧张轮；42-转动轮；43-铝箔托盘；44-弹簧装置；61-成缆引导装置前侧面；63-成缆引导装置后端；62-总压模装置；a-第一绝缘缆芯；b-第二绝缘缆芯；c-第三绝缘缆芯；d-第四绝缘缆芯；4a-第一拖包装置；4b-第二拖包装置；1a-第一压模架；1b-第二压模架；81-第一缆芯对绞线；82-第二缆芯对绞线；e-第一铝箔带；f-第二铝箔带；91-第一拖包铝箔对绞线；92-第二拖包铝箔对绞线；10-拖包复绞线；g-第三铝箔带；101-绕包线；102-牵引机；111-导体；112-主绝缘层；113-绝缘外皮；114-接地线；115-编织层；116-内护套；117-外护套；118-单面铝箔；119-外铝箔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
参见图1，图1展示的是本发明的绞合机的前序部分，包括至少一个压模架1、和至少一个分线板2，压模架1和分线板2均安装在水平支撑杆3上。其中，压模架1由压模盒11、压模支撑柱13和第一套圈15三段组成，压模盒11中空位置安装压模，第一套圈15套在水平支撑杆3上，第一套圈15上具有角度调节钮14，角度调节钮14一方面当旋紧时能够将第一套圈15固定在水平支撑杆3上，防止套圈15松动，另一方面角度调节钮14在旋出时使第一套圈15松动，使其绕水平支撑杆3上可以自由旋转。第一套圈15连接压模支撑柱13，压模支撑柱13上设置有高度调节杆和高度调节钮12，高度调节钮12能够控制高度调节杆的固定、上升和下降，压模支撑柱13的高度调节杆连接压模盒11，一方面用于支撑压模盒11，另一方面对压模盒11的高度进行调节，使其在线缆绞合时与分线板2具有合适的相对位置。根据本发明，可以在水平支撑杆3上安装至少两个压模架1。此外，压模架1也可以采用其它现有方式可拆卸的固定在水平支撑杆3，只要能够实现其绕水平支撑杆3上转动即可。本发明也可以采用其它现有方式对压模支撑柱13进行高度调节。压模架1可以从水平支撑杆3上取下。当需要多对线进行同时绞合时，能够前后设置多个压模架1，通过旋转多个压模架1相互错开一定角度，不影响操作的使用。压模架的角度和高度可调不以此为限，可以采用现有技术中其他常见的调节结构进行调节，例如通过伸缩结构进行高度调节等。
参见图2，在本发明的前序部分还包括拖包装置4，拖包装置包含铝箔托盘43，其上绕有铝箔带，拖包装置4上设有两个转动轮42、一紧张轮41以及一弹簧装置44，两个转动轮42和紧张轮41成三角形，紧张轮41由弹簧装置的来回移动控制其张紧程度，因此在铝箔托盘43、两个转动轮42和紧张轮41相互配合将铝箔带输出时，紧张轮41控制铝箔带的压力。然而，本发明的拖包装置不仅仅局限于本发明的所述的拖包装置4，也可以是现有技术中的拖包装置即可。
结合图1、3，本发明的绞合机中，水平支撑杆3的前端部分被可拆卸的固定套在支架21的上，水平支撑杆3的末端可拆卸的固定到成缆引导装置6的成缆引导装置前侧面61上。压模架1设置在水平支撑杆3的末端和分线板2之间。成缆引导装置6包括总压模装置62，参见图3，待绞线通过成缆引导装置前侧面61的总压模装置62上的总压模穿入成缆引导装置6。总压模装置62可拆卸的安装在成缆引导装置6上。总压模装置62中放置总压模，成缆引导装置6使带绞线绞合形成一定的绞合节距。
分线板2的下端通过第二套圈可拆卸的固定在水平支撑杆3上，并且能够绕水平支撑杆3旋转。分线板可以采用在第二套圈上设置至少一个螺钉的方式将其固定在水平支撑杆3上，当调节钮松动时，可以使分线板2绕水平支撑杆3旋转或者将其从水平支撑杆3上取下。当需要多对线进行同时绞合时，为了调节线之间的角度，可以前后设置多个分线板2，通过旋转多个分线板2相互错开一定角度，不影响操作的使用。分线板的角度和高度可调不以此为限，可以采用现有技术中其他常见的调节结构进行调节，例如通过伸缩结构进行高度调节等。
综上，水平支撑杆3在操作时，将其固定在支架21以及成缆引导装置6上，并且能够根据需要在水平支撑杆3上安装至少一个分线板2和至少一个压模架1，从而进行多对线的同时绞合。在不需要时，又能够将水平支撑杆3卸下而不占场地空间。
参见图4、6，图4展示的是本发明的绞合机的前序部分。本发明的绞合机的后续部分包括成缆引导装置6、安装在成缆引导装置6上的绕包装置5和包带储放架7以及牵引机。成缆引导装置6为现有技术常见的绞合机，成缆引导装置6上安装可按照一定的方向旋转的绕包装置5，绕包装置5上带有第三铝箔带g，绞合的线缆从绕包装置5中心孔穿出，绕包装置5以旋转方式将第三铝箔带g绕包在绞合的线缆上,经包带储放架7保持水平平衡后由牵引机102牵引而出，包带储放架7还能防止缆线过渡震荡。绕包装置5和包带储放架7均可以是现有技术已有的即可。绕包装置5、包带储放架7依次可拆卸的固定在成缆引导装置6的后端63。牵引机102为现有技术中常见的牵引机设备。
在本发明的另一实施例中，由于无需使用双层铝箔的屏蔽，通常可以撤去绕包装置5，不对复绞绞线进行再次铝箔绕包，因此，缆芯穿过成缆引导装置6绞合之后直接穿入包带储放架7。
接下来，本发明根据具体实施例来具体阐述本发明的绞合机以及使用绞合机实现对绞、拖包、复绞同时进行成缆的方法。本发明的具体实施例的数据电缆中，以两对缆芯对绞线的组成为例。
一种制备电缆的绞合机，包括支架21、水平支撑杆3、至少一分线板2、至少两压模架1、成缆引导装置6、至少两拖包装置4、牵引机102，其特征在于，水平支撑杆3的两端分别可拆卸的固定在支架21和成缆引导装置6的前侧面，分线板2可拆卸的固定安装在水平支撑杆3上；至少两压模架1依次可拆卸的固定安装在水平支撑杆3上，并在非固定状态下绕水平支撑杆3旋转，压模架1设置在水平支撑杆3和分线板2之间，至少两压模架1之间具有夹角且均不共平面；，牵引机102设置在成缆引导装置6的后方；至少两拖包装置4分别设置在水平支撑杆3的两侧。
进一步的，还包括绕包装置5和包带储放架7，绕包装置5、包带储放架7依次安装在成缆引导装置6的后端63，绕包装置5是可拆卸的安装。
进一步的，分线板2在非固定状态下能够绕水平支撑杆3旋转。
进一步的，压模架1的高度可调。
进一步的，分线板2为至少两个，分别依次安装至水平支撑杆3上，并且相互之间具有夹角且均不共平面。
成缆引导装置6、绕包装置5、包带储放架7、牵引机102的穿孔保持在同一水平线上使得线缆不被折弯等。
具体的，下面，结合图1-7，阐述本发明制备数据电缆的具体步骤流程。
步骤（110），制备绝缘缆芯，准备好待绞绝缘缆芯并进行分组，每根绝缘缆芯由每个导轮装置传输。
在此步骤中，绝缘缆芯是数据电缆实现导电、通讯的主要部分，绝缘缆芯由导体以及包覆导体的绝缘层组成。绝缘缆芯通常成对绞合，也可以三根以上进行绞合。
步骤（111），将至少一分线板2、至少两压模架1依顺序安装在水平支撑杆3，将在水平支撑杆3的两端分别固定在支架2和成缆引导装置前侧面61上。
在此步骤中，根据需要绞合的绝缘缆芯对数，选择合适数量的分线板2和压模架1，所有的压模架均设置在水平支撑杆3和分线板2之间。例如图6，由于数据电缆需要两对绝缘缆芯成对，分线板2直径较大，其上具有许多穿线孔，因此选择一个分线板，第一绝缘缆芯a和第二绝缘缆芯b组成一对绞合，第三绝缘缆芯c和第四绝缘缆芯d组成一对进行绞合。两压模架1，即第一压模架1a和第二压模架1b先后依次安装在水平支撑杆3上。
步骤（112），绕水平支撑杆3旋转至少一分线板2，当分线板2为2个以上时，使得分线板2之间具有夹角并且不公平面，之后初步固定；至少两压模架1绕水平支撑杆3旋转，使得压模架1之间具有夹角并且不公平面，之后初步固定。
此步骤，是先根据实际情况大致调整分线板2、压模架1的位置。例如根据将要绞合的绝缘缆芯的组数，每组绝缘缆芯的数量，来进行合理安排。参见图5，本发明的其中的一个实施例，选择一个分线板2，和两个具有夹角的压模架1。从而使得绝缘缆芯之间不交叉、不遮挡和不缠绕。
步骤（113），将每组中的待绞绝缘缆芯分别穿过分线板2上的穿线孔，每对绝缘缆芯穿过共同的压模架1中的压模，将所有组的绝缘缆芯通过成缆引导装置6的总压模装置62上的总压模穿入成缆引导装置6，再依次穿过绕包装置5和包带储放架7，最后穿入牵引机。
由于每组待绞绝缘缆芯首先尽心绞合，因此每组待绞绝缘缆芯需要选择分线板2上合适位置的穿线孔，并且穿入同一个压模架1。每组和每组之间注意不要交叉或者缠绕在一起。各组待绞绝缘缆芯最后均穿入总压模装置62上的穿孔。再依次穿过绕包装置5和包带储放架7，最后穿入牵引机。以图5-7为例，第一绝缘缆芯a和第二绝缘缆芯b组成一对，第三绝缘缆芯c和第四绝缘缆芯d组成一对，第一绝缘缆芯a和第二绝缘缆芯b穿过穿线孔2以后穿入第一压模架1a，第三绝缘缆芯c和第四绝缘缆芯d穿过穿线孔2以后穿入第二压模架1b。之后，第一绝缘缆芯a和第二绝缘缆芯b、第三绝缘缆芯c和第四绝缘缆芯d两对共同穿入第一总压模装置61的总压模，再一次穿过成缆引导装置6、包带储放架7，最后进入牵引机102。当设备启动时，第一绝缘缆芯a和第二绝缘缆芯b成对绞合形成第一缆芯对绞线81，第三绝缘缆芯c和第四绝缘缆芯d成对绞合形成第二缆芯对绞线82。随着前进，第一缆芯对绞线81以及第二缆芯对绞线82将会进行复绞。包带储放架一方面用于存储绕包的铝带，一方面对从成缆引导装置6出来的线缆进行引导平衡作用，便于进入牵引机。成缆引导装置6内部具有中空导管，让绞线进入前面的绕包系统，但是过程中是会产生一定的节距。当成缆引导装置6和牵引机102起动时，在绝缘线缆前进的同时，每组待绞绝缘缆芯自行绞合前进，成缆引导装置6存在总压模装置62，组与组之间进行复绞。保证了每组之内的绞合节距和组与组之间绞合节距十分接近。使得导体匹配性能更好，最终绝缘缆芯之间排列十分圆整。不会出现现有技术中，分别将每组绝缘缆芯绞合后，再进行复绞使得绞合节距相差较大，并且排列不够圆整，甚至出现并排排列的极端情况，影响电缆的使用性能以及后续的包覆。
步骤（113-a），微调分线板2和两压模架1的角度，之后再次固定。
由于完成步骤（113）时，可能会出现线缆之间角度不合适的情况，因此需要将分线板2和两压模架1稍稍松动，进行微调到更加合适的位置，再次固定。但是此步骤并不是必经步骤，可以无需采用。
步骤（114），将多个拖包装置放在水平支撑杆3的两侧，每组绝缘缆芯匹配一个拖包装置，每个拖包装置上的铝箔带将穿入压模架上的压模后对应的一组绝缘缆芯进行缠绕，完成所有组的缠绕工作。
为了实现本发明的对绞、拖包和复绞在同一道工序中完成，铝箔用于将每组和每组之间绝缘缆芯进行信号屏蔽，因此铝箔带需要在复绞之前缠绕，因此，本发明在每组绝缘缆芯穿过压模后进行铝箔带缠绕。对于，此步骤（114），可以放置在步骤（113）中的将每组中的待绞绝缘缆芯分别穿过分线板2上的穿线孔，每对绝缘缆芯穿过共同的压模架1中的压模之后，并在将所有组的绝缘缆芯通过成缆引导装置6总压模装置62的总压模穿入成缆引导装置6之前进行，避免启动系统后铝箔带的脱落。参见图5的具体实施例之一，将第一拖包装置4a放在靠近第一压模架1a的一侧，第一拖包装置4a上的第一铝箔带e缠绕在第一绝缘缆芯a和第二绝缘缆芯b。对于铝箔的缠绕，铝面朝外拖包是本实施例的优选实施方式。
步骤（114-a），将绕包装置5上的铝箔带缠绕在所有组的绝缘缆芯外部。
在此步骤中，是为了启动系统时将复绞后的缆线进行总体铝箔绕包，实现对外再次屏蔽，同时也是为了后期外层结构的包覆操作。此步骤也可以放在所有组的绝缘缆芯穿过绕包装置5时进行，避免启动系统后铝箔带的脱落。在本发明的另一实施例中，由于无需使用双层铝箔的屏蔽，通常可以撤去绕包机，不对复绞绞线进行再次绕包，因此，缆芯穿过成缆引导装置6绞合之后直接穿入牵引机102。因此，本步骤不是必经步骤。无需进行绕包时，可以不需要将铝箔带缠在绝缘缆芯外部，也不需要启动绕包装置。
步骤（115），启动绞合机，对绝缘缆芯同时进行对绞、拖包和复绞；或者对绝缘缆芯同时进行对绞、拖包和复绞，之后再绕包，直至完成。
在本步骤中，随着绞合启动，每组绝缘缆芯内部绞合后形成缆芯对绞线，缆芯对绞线由拖包上铝箔，形成拖包线，拖包线之间又进行复绞形成拖包复绞线，对绞、拖包和复绞在同一道工序中同时完成后由牵引机102牵引出。减少成本，节省工序，提高生产效率。并且，保证了每组之内的绞合节距和组与组之间绞合节距十分接近。使得导体匹配性能更好，最终绝缘缆芯相互排列十分圆整，不会出现现有技术中，分别将每组绝缘缆芯绞合后，再进行复绞、绕包使得每组之内的绞合节距和组与组之间绞合节距相比相差较大，并且排列不够圆整，甚至出现并排排列的极端情况，影响电缆的使用性能以及后续的包覆。此外，由于排列紧密圆整，占的空间较小，减少了绕包线的直径，有利于制备出更细或者更加符合规定的数据线缆。需要双层屏蔽时，复绞之后对拖包复绞线进行铝箔带的绕包形成绕包线。具体参见图5-7，第一绝缘缆芯a和第二绝缘缆芯b组成一对对绞形成第一缆芯对绞线81，第一缆芯对绞线81拖包第一铝箔带e，形成第一拖包铝箔对绞线91；第三绝缘缆芯c和第四绝缘缆芯d组成一对对绞形成第二缆芯对绞线82，第二缆芯对绞线82拖包第二铝箔带f，形成第二拖包铝箔对绞线92；第一拖包铝箔对绞线91以及第二拖包铝箔对绞线92复绞形成拖包复绞线10，拖包复绞线10经绕包装置5绕包第三铝箔带，形成绕包线101，绕包线经过包带储放架7由牵引机牵引出。对于铝箔的缠绕，铝面朝外拖包是本实施例的优选实施方式。
步骤（116），绞合完毕，关闭绞合机，整理绕包线，剪去头尾未成功的部分。
由于整个线的头部和尾部只是起到拉扯作用，并未形成真正的绕包线，不符合规定，因此需要裁剪掉。
步骤（117），对剪去后的绕包线附上接地线、编织屏蔽层、挤包护套程序，形成数据电缆。
通过本发明的技术方案，并不是只能形成数据电缆，还可以形成数据总线电缆以及其他电缆。
下面具体阐述本发明的一种综合性能优越的数据电缆，特别涉及一种数据总线电缆。
参见图8，一种实施例，一种数据电缆，由内之外依次包括复绞线、编织层115、双层共挤护套，双层共挤护套由内护套116和外护套117组成，其中，复绞线旁跟进有一根接地线114，115编织层包覆复绞线和接地线114，116内护套包覆编织层115，117外护套又包覆内护套116；复绞线由第一铝包线和第二铝包线复绞形成，两铝包线均由两根绝缘缆芯对绞之后形成的内层以及外层包覆的单面铝箔118构成，绝缘缆芯由导体111、120以及包覆导体的双绝缘层构成；其特征在于，双绝缘层由内至外依次包括主绝缘层112、121和绝缘外皮113、122组成，主绝缘层112、121的材质为发泡聚乙烯绝缘层，而绝缘外皮113、112的材质为高密度聚乙烯实芯外皮；内护套116的材质为热塑性弹性体材料tpe,外护套117的材质为聚氨酯材料pu。
在该实施例中，第一铝包线中每根绝缘缆芯的导体120采用18awg规格，导体120由19根镀锡圆铜线绞合而成，每根镀锡铜线的直径为0.22mm-0.28mm，具体的，直径为0.25mm。第一铝包线的绝缘缆芯的双绝缘层由聚乙烯发泡绝缘作为主绝缘层121以及高密度聚乙烯实芯外皮作为绝缘外皮122通过共挤形成。双绝缘层的总厚度为1.25mm-1.35mm，具体的，厚度为1.30mm，双绝缘层的总外径为3.80mm-4.00mm，具体的，总外径为3.90mm。通常，绝缘外皮122是薄薄的一层即可，厚度一般在0.05mm-0.3mm之间，具体的，为0.15mm-0.25mm之间。两绝缘缆芯的颜色分别为棕色和蓝色。另一铝包线即第二铝包线中每根绝缘缆芯的导体111采用20awg规格，导体111由19根镀锡铜线绞合而成，每根镀锡铜线的直径为0.15-0.21mm，具体的，直径为0.18mm。第二铝包线的绝缘缆芯的双绝缘层由聚乙烯发泡绝缘作为主绝缘层112以及高密度聚乙烯实芯外皮作为绝缘外皮113通过共挤形成。双绝缘层的总厚度为0.80mm-0.90mm，具体的，厚度为0.85mm，双绝缘层的总外径为2.50mm-2.7mm，具体的，总外径为2.6mm。通常，绝缘外皮113是薄薄的一层即可，厚度一般在0.05mm-0.2mm之间，具体的，为0.15mm-0.15mm之间。两绝缘缆芯的颜色分别为红色和绿色。镀锡铜绞合导体，柔性好易于弯曲、移动敷设连接，不容易氧化变质，易于焊接。对于镀锡铜丝导体的绞合，采用优化绞合节距，正规排列将导体绞合圆整。为了提高电缆抗曲性能、采用class5的绞合导体，单根铜丝小，绞合时节距采用10~12*d（绞合后的直径），使导体柔性更好，不仅能可以获得更小的弯曲半径而且易于焊接装配。本发明通过铝面朝外拖包形成拖包线即铝包线。
在本发明中，绝缘缆芯的绝缘层均采用发泡pe+hdpe双层结构，不仅有绝佳的电气性能，且表面光滑，机械强度好，使内层的主绝缘层112不易变形。另一方面在生产中，可以利用绝缘外皮113进行分色，主绝缘层112则无需更换即可以实现绝缘着色，大大提升生产效率、降低材料不必要的损耗。绝缘结构设计成双层结构，采用高频信号传输电缆的生产工艺，采用发泡pe主绝缘+实芯pe为保护绝缘皮。通过改进模具结构又可以将原先普通的挤出机实现泡皮共挤，无需重新投入设备。主绝缘材质选用dow3485材料，该材料为自发泡hdpe，在180-220℃加热下配合相应挤出速度，从而获得设计电缆时所需的发泡度。保护性质的皮绝缘选用：dow3364hdpe材料，该材料作为通信电缆通常用于的实芯绝缘层，具有良好的电气绝缘性能，适合薄壁高速挤出，表面光滑且有一定的机械强度，可以完好的保护内部发泡绝缘层，即使内部发泡度达到50%时，也可以包裹住气孔保持绝缘的完整性。外皮可以着色用于使用时区分。减少材料浪费提高生产效率。通过水电容监测系统，绝缘线在水中的电容值可以控制绝缘的发泡度和均匀性，从而更直观控制产品质量。主绝缘为泡沫hdpe，比重低并且等效介电常数相对低，需要相同性能时绝缘厚度相对可以做的更薄些，使得整个数据电缆的厚度更加减少。
可以采用本发明的上述制备方法形成本数据电缆的复绞线，将两组绝缘缆芯分别同时对绞形成两组绞合线、两组绞合线分别拖包单面铝箔118形成两组铝包线、两组铝包线进行复绞形成复绞线这三种制作工艺在同一道工序中完成，多对一次性绞合屏蔽工艺，使电缆绞合更为紧密，电缆更为圆整，相比常规工艺绞合外径更小。节约敷设空间，并且大大减轻了电缆的整体重量。绝缘芯单独对绞且拖包单面铝箔屏蔽，并通过对设备的改造实现了一次性绞合完成。不仅提高生产效率，且绞合更为紧密，电缆整体外径小，单对单独相对结构更为稳定，屏蔽后性能优越。对称双绞结构并且单独用铝箔进行屏蔽。通过对绞线成缆的改造，使多对绞合线可以一次性实现对绞、拖包铝箔、复绞成缆，实现了三道工序合并在一道工序中同时完成。这不仅仅节约了生产时间，更重要的是排列整齐，绞合更为紧密，从而大大缩小了成品的直径。当线缆有特性阻抗和外径上限的都有要求时，常规生产工艺或许无法满足其要求，而这个单屏同绞工艺就可以实现。在传输性能上来讲，单独屏蔽的对称通信线，相互之间串音干扰降到最低，远远优于无屏蔽或只有总屏的电缆。
在本发明的数据电缆中，形成的复绞线同时跟进一根接地线，由19镀锡铜线形成的绞线作为接地线。采用编织层编织在复绞线和接地线外部，编织层采用24股编织，每股采用8根镀锡圆铜线，每根镀锡圆铜线直径为0.12mm，编织密度在65%以上。
在本发明的数据电缆中，内护套116的材质为热塑性弹性体材料tpe的绿色护套，外护套117的材质为聚氨酯材料pu的绿色护套。内护套116的外直径为10.30mm-10.70mm，具体的，外直径为为10.5mm，标称厚度为0.95mm-1.05mm，具体的厚度为1.0mm。内护套117的外直径为11.30mm-11.70mm，具体的，外直径为为11.5mm，标称厚度为0.45mm-0.55mm，具体的厚度为0.5mm。双护套设计工艺，可以取长补短，充分利用材料的性能。内护套选用加工温度相对较低、比重小，经济型的tpe材料，加工时不会损伤内部芯线及结构，且易于脱离，不会与内部结构粘连造成使用困难。外部护套采用pu材料，加工时由于pu的粘接性能好会与tpe会因为加工使的高温完全溶为一整体护套，不仅耐磨性能好、机械强度高，弹性好，且有良好的复原性，并且耐候、耐油、耐低温等性能也非常优良。另一方面，该工艺设计可以大大减少pu的用量，为该材料的长时间连续。护套采用双层材料设计，柔软度为60a的tpe内层护套料，tpe材料比重小，柔软好，挤包时作为内层护套材料，使电缆柔软性好，易弯曲。采用85a的pu外层护套料，聚氨酯材料性能：1)可调范围宽、适应性强（2）耐磨性能好；（3）机械强度大；（4）粘接性能好；（5）弹性好，具有优良的复原性；（6）低温下柔性好；（7）耐候性好；（8）耐油性好；（9）耐生物老化等具有诸多优良的性能，是电线电缆护套材料的绝佳选择。
本发明的上述具体规格参数，形成数据总线电缆，特别形成canbus1p*18awg+1p*20awg120ω的数据总线电缆。根据性能测试，数据总线电缆的特性阻抗为120+/-10%ω，电容：40+/-5pf/m，导体直流电阻（18awg）：≤21.4ω/km(20℃)，导体直流电阻（20awg）：≤33.9ω/km(20℃)。
作为另一种实施例，参见图9，另外一种实施例，一种数据电缆，由内之外依次包括复绞线、编织层115、双层共挤护套，双层共挤护套由内护套116和外护套117组成，其中，复绞线旁跟进有一根接地线114，115编织层包覆复绞线和接地线114，116内护套包覆编织层115，117外护套又包覆内护套116；复绞线由第一铝包线和第二铝包线复绞后绕包铝箔119形成，两铝包线均由两根绝缘缆芯对绞之后形成的内层以及外层包覆的单面铝箔118构成，绝缘缆芯由导体111、120以及包覆导体的双绝缘层构成；其特征在于，双绝缘层由内至外依次包括主绝缘层112、121和绝缘外皮113、122组成，主绝缘层112、121的材质为发泡聚乙烯绝缘层，而绝缘外皮113、112的材质为高密度聚乙烯实芯外皮；内护套116的材质为热塑性弹性体材料tpe,外护套117的材质为聚氨酯材料pu。在本实施例中，可以采用本发明的上述制备方法形成本数据电缆的复绞线，将两组绝缘缆芯分别同时对绞形成两组绞合线、两组绞合线分别拖包单面铝箔118形成两组铝包线、两组铝包线进行复绞同时进行并且与绕包在同一道工序中完成。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。